Автор: Пользователь скрыл имя, 01 Февраля 2013 в 16:24, курсовая работа
Производственная программа рассчитывается в натуральных показателях и определяет объемы производства продукции на год с поквартальной разбивкой. Годовой (квартальный) выпуск продукции в производственной программе определяется исходя из чистого (эффективного) времени работы ведущего технологического оборудования в соответствующем периоде и производительности оборудования в единицу времени.
1. Исходные данные…………………………………………………………..…..3
2. Основные показатели производственно - хозяйственной деятельности
предприятия……………………………………………………………….…...6
3. План производства (производственная программа)………………….….…..8
3.1.Производственная программа основного производства..…………….....8
3.2.Производственная программа бумажного производства…...……..…...10
3.3.Производственная программа целлюлозного производства………..….13
3.4. Производственная программа вспомогательных цехов…………..…...16
4. План по труду и заработной плате………………………………………...…23
4.1. Расчет численности рабочих………………………………………….....23
4.2.Расчет списочной численности рабочих по основным цехам…...……..27
4.3. Расчет фонда заработной платы рабочих…………………………….....31
4.4. Расчет численности, фонда заработной платы руководителей,
специалистов и служащих……………………………………………….47
5. Планирование себестоимости по видам продукции…………………….….56
5.1.Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования…….…59
5.2. Смета цеховых расходов…………………………………………….…..69
5.3. Смета общехозяйственных расходов……………………………….…..71
5.4. Смета коммерческих расходов…………………………………….……74
6. Калькуляция себестоимости воды……………..… ………………….……...74
6.1. Распределение стоимости воды по потребителям…………………….76
7. Калькуляция себестоимости тепла (пара)…………… ..……………….…...76
7.1. Распределение стоимости тепла по потребителям…………………….80
8. Калькуляция себестоимости электроэнергии…………………………...….80
8.1. Распределение стоимости электроэнергии по потребителям………....81
9. Калькуляция полуфабрикатов и готовой продукции……………………….82
9.1. Расшифровка нормируемых статей расходов в калькуляции
древесной массы…………………………………………………………84
9.2. Расшифровка нормируемых статей расходов в калькуляции
целлюлозы по варке…...…………………………………………………85
9.3. Расшифровка нормируемых статей расходов в калькуляции на
сушку целлюлозы……...…………………………………………………86
9.4. Расшифровка нормируемых статей расходов в калькуляции
бумаги………..…….…...…………………………………………………87
10. Себестоимость по статьям затрат………… ………………………………..88
11. Общие затраты предприятия на производство и реализацию продукции (смета затрат на производство)………………………………………………100
12. План производства продукции в стоимостном выражении ……………..102
13. План по прибыли……………………………………… …………………...105
14. Список используемой литературы…………….…… ……………………..109
Процент древесных отходов, получаемых при рубке чистоокоренного баланса на щепу в целлюлозном производстве составляет от 0,8 до 1,2%.
Количество отходов Од может быть определено по формуле:
Од=Бн.о.*Ко*С/100= 371839,8*1,2/100=4462,078
где Бн.о.- годовая потребность целлюлозного производства в неокоренном балансе, пл.м3; Ко- коэффициент, учитывающий потери древесины при окорке; С – древесные отходы при рубке щепы, %.
Тогда с учетом коэффициента перевода натурального топлива в условное (табл.3) количество условного топлива Тотх ,покрываемого отходами, составит
Тотх=Од*Котх=4462,078*0,14=
где kотх – коэффициент перевода древесных отходов в условное топливо (0,14-0,18).
Количество
условного топлива, будет
=66904,98-624,7=66280,28 т.
где Тусл - общая потребность в условном топливе.
Потребность в натуральном топливе Тн определяется по формуле:
=66280,28/1,2=55234
где kн – коэффициент перевода условного топлива в натуральное (1,2-1,4).
4. План по труду и заработной плате
Этот раздел годового плана включает расчеты численности промышленного персонала, фонда заработной платы и производительности труда работающих.
Расчет численности рабочих
Для определения
численности рабочих
С этой
целью составляется баланс
Форма 09
Баланс рабочего времени одного рабочего на год
Показатели |
Непрерывное производство |
Прерывное производство |
1 |
2 |
3 |
Календарный фонд времени |
365 |
365 |
Праздничные дни |
- |
12 |
Ежедневные дни отдыха |
91 |
104 |
Количество календарных рабочих дней |
274 |
249 |
Неявки на работу, всего |
44 |
41 |
В том числе: - очередные и дополнительные отпуска -отпуска по беременности и родам - по болезни -отпуска по учебе - выполнение государственных и общественных обязанностей |
34
1,5 6,5 2
|
32,5
2 3,5 3 |
Число рабочих дней в году Средняя продолжительность рабочего дня, ч |
230
8 |
208
8 |
Полезный фонд времени одного рабочего в год, ч |
1840 |
1664 |
На основании данных балансов рабочего времени определяются коэффициенты подсменности и коэффициенты резерва, а также размер дополнительной заработной платы в процентах к основной заработной плате.
где Ткал, Ткал.р.- календарный и календарный рабочий фонд времени в днях.
С помощью
коэффициента подсменности для
рабочих, обслуживающих
В нашем курсовом:
Коэффициент
резерва определяется по
Коэффициент
резерва необходим для определе
Расчет численности основных рабочих производится по рабочим местам (постам) по формуле:
Чяв=НСКподс.
где Н- нормативная численность рабочих; С – количество смен работы в сутки.
Списочная численность определяется по формуле:
Чспис=НСКподсКрез или Чспис=ЧявКрез
Расчет
численности основных рабочих,
дежурного и ремонтного
Определяется
суммарная численность
Численность рабочих вспомогательных цехов (лесной биржи, ТЭЦ, ремонтно-механического, КИПиА, транспортного) принять в размере 70-80% от общей численности рабочих основного производства. Затем определяется общая численность по предприятию в целом.
Таблица 4
Нормативы численности основных и вспомогательных рабочих предприятий целлюлозно-бумажной промышленности
Оборудование, производства |
Профессия |
Норматив численности (человек в смену) |
Разряд | |||||
01 |
02 |
03 |
04 | |||||
А. нормативы численности основных рабочих | ||||||||
Подготовка технологической щепы Окорочные барабаны |
Загрузчик древесины Окорщик Сортировщик древесины Машинист рубительной машины Сортировщик щепы Бункеровщик Короотжимщик |
1 1
1
1 2 1 3 |
2 3
2
3 2 2 2 | |||||
Сульфитно –целлюлозное производство Производство варочной кислоты Серные печи |
Кислотчик Кислотчик Кислотчик Кислотчик |
1 1 1 1 |
6 4 3 2 | |||||
Сульфитно-варочные котлы |
Бункеровщик Загрузчик котлов Варщик Варщик Регенераторщик Машинист насосных установок Сцежник Сцежник |
При количестве варочных котлов |
||||||
2-5 |
6-8 |
9-11 |
||||||
1
1 1 1 1
- 1 - |
1
2 1 1 1
1 1 1 |
2
3 1 1 1
1 1 1 |
2
2 6 4 3
3 2 2 | |||||
Содорегенерационный агрегат |
Содовщик(машинист) Содовщик (пом. машиниста) |
1-2
1-3 |
5-6
2-4 | |||||
Каустизационный участок |
Миксовщик |
3 |
2-5 | |||||
Выпарной участок |
Содовщик Выпарщик |
2-3 1 |
2-6 4 | |||||
Очистная аппаратура (независимо от способа варки) |
Очистник Размольщик отходов Сгустительщик |
1 1 1 |
4 4 3 | |||||
Пресспаты |
Машинист Прессовщик Сушильщик Съемщик целлюлозы |
Количество пресспатов |
5 2 3-4 2 | |||||
1 |
2 | |||||||
1 - 1 1 |
1 1 1 2 | |||||||
Оборудование по улавливанию волокна |
Аппаратчик |
1 |
2 | |||||
Упаковочный станок (пресс) |
Упаковщик |
2 |
2 | |||||
Бумажно-картонное производство Размольный участок |
Размольщик |
3-4 на каждую машину |
2-3 | |||||
При скорости, м/мин | ||||||||
150-400 |
400-500 |
Свыше 500 | ||||||
Бумагоделательная машина |
Машинист Прессовщик Сушильщик Накатчик |
1 1 1 1 |
1 1 2 1 |
1 2 2 1 |
5-6 2-4 3-5 2-4 | |||
Продольно- резательный станок |
Резчик |
2 |
3-4 | |||||
Гильзорезный станок |
Резчик |
2 |
3-4 | |||||
Гильзоклейный станок |
Машинист |
1 |
2-3 | |||||
Упаковочная линия |
Укладчик -упаковщик |
3 на одну линию |
2-3 | |||||
Древесно-массное производство |
Дефибрерщик Дефибрерщик Очистник |
1 2 1 |
5-6 2-4 2-3 |
Форма 10
Расчет списочной численности рабочих по основным цехам
Производство, участок, вид оборудования, профессия рабочего
|
Разряд |
Число рабочих |
Коэффициент подсменности |
Явочное число рабочих |
Коэффициент резерва |
Списочное число рабочих | |
в смену |
в сутки | ||||||
А |
01 |
02 |
03 |
04 |
05 |
06 |
07 |
Основные рабочие | |||||||
I. Подготовка технологической щепы Окорочные барабаны:
|
2 |
1 |
3 |
1,33 |
4 |
1,19 |
5 |
|
3 |
1 |
3 |
1,33 |
4 |
1,19 |
5 |
|
2 |
1 |
3 |
1,33 |
4 |
1,19 |
5 |
|
3 |
1 |
3 |
1,33 |
4 |
1,19 |
5 |
|
2 |
2 |
6 |
1,33 |
8 |
1,19 |
10 |
|
2 |
1 |
3 |
1,33 |
4 |
1,19 |
5 |
|
2 |
3 |
9 |
1,33 |
12 |
1,19 |
14 |
ИТОГО I: |
10 |
30 |
40 |
49 | |||
II.Сульфитно-целлюлозное производство. Производство варочный кислоты:
|
6 4 3 2 |
1 1 1 1 |
3 3 3 3 |
1,33 1,33 1,33 1,33 |
4 4 4 4 |
1,19 1,19 1,19 1,19 |
5 5 5 5 |
Сульфитно-варочные котлы:
|
2 |
1 |
3 |
1,33 |
4 |
1,19 |
5 |
|
2 |
2 |
6 |
1,33 |
8 |
1,19 |
10 |
|
6 |
1 |
3 |
1,33 |
4 |
1,19 |
5 |
|
4 |
1 |
3 |
1,33 |
4 |
1,19 |
5 |
|
3 |
1 |
3 |
1,33 |
4 |
1,19 |
5 |
|
3 |
1 |
3 |
1,33 |
4 |
1,19 |
5 |
|
3 |
1 |
3 |
1,33 |
4 |
1,19 |
5 |
|
2 |
1 |
3 |
1,33 |
4 |
1,19 |
5 |
ИТОГО II: |
13 |
39 |
52 |
65 | |||
III.Содорегенерационный агрегат
|
5 |
2 |
6 |
1,33 |
8 |
1,19 |
10 |
|
2 |
1 |
3 |
1,33 |
4 |
1,19 |
5 |
Каустизационный участок
|
5 |
1 |
3 |
1,33 |
4 |
1,19 |
5 |
|
4 |
2 |
6 |
1,33 |
8 |
1,19 |
10 |
Выпарной участок
|
6 |
1 |
3 |
1,33 |
4 |
1,19 |
5 |
|
4 |
1 |
3 |
1,33 |
4 |
1,19 |
5 |
|
4 |
1 |
3 |
1,33 |
4 |
1,19 |
5 |
Очистная аппаратура (независимо от способа варки)
|
4 |
1 |
3 |
1,33 |
4 |
1,19 |
5 |
|
4 |
1 |
3 |
1,33 |
4 |
1,19 |
5 |
|
3 |
1 |
3 |
1,33 |
4 |
1,19 |
5 |
ИТОГО III: |
12 |
36 |
48 |
60 | |||
IV. Пресспаты
|
5 |
1 |
3 |
1,33 |
4 |
1,19 |
5 |
|
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
4 |
1 |
3 |
1,33 |
4 |
1,19 |
5 |
|
2 |
1 |
3 |
1,33 |
4 |
1,19 |
5 |
Оборудование по улавливанию волокна
|
2 |
1 |
3 |
1,33 |
4 |
1,19 |
5 |
Упаковочный станок (пресс)
|
2 |
2 |
6 |
1,33 |
8 |
1,19 |
10 |
ИТОГО IV: |
6 |
18 |
24 |
30 | |||
V. Бумажное производство Размольный участок
|
3 |
2 |
6 |
1,33 |
8 |
1,19 |
10 |
|
2 |
2 |
6 |
1,33 |
8 |
1,19 |
10 |
Бумагоделательная машина
|
6 |
1 |
3 |
1,33 |
4 |
1,19 |
5 |
|
4 |
2 |
6 |
1,33 |
8 |
1,19 |
10 |
|
5 |
1 |
3 |
1,33 |
4 |
1,19 |
5 |
|
4 |
1 |
3 |
1,33 |
4 |
1,19 |
5 |
|
3 |
1 |
3 |
1,33 |
4 |
1,19 |
5 |
Продольно –резательный станок
|
4 |
1 |
3 |
1,33 |
4 |
1,19 |
5 |
|
3 |
1 |
3 |
1,33 |
4 |
1,19 |
5 |
Гильзорезный станок
|
3 |
2 |
6 |
1,33 |
8 |
1,19 |
10 |
Гильзоклейный станок
|
2 |
1 |
3 |
1,33 |
4 |
1,19 |
5 |
Упаковочная линия
|
2 |
2 |
6 |
1,33 |
8 |
1,19 |
10 |
|
3 |
1 |
3 |
1,33 |
4 |
1,19 |
5 |
ИТОГО V: |
18 |
54 |
72 |
90 | |||
VI. Древесно – массовое производство
|
5 |
1 |
3 |
1,33 |
4 |
1,19 |
5 |
|
2 |
1 |
3 |
1,33 |
4 |
1,19 |
5 |
|
3 |
1 |
3 |
1,33 |
4 |
1,19 |
5 |
|
2 |
1 |
3 |
1,33 |
4 |
1,19 |
5 |
ИТОГО VI: |
4 |
12 |
16 |
20 | |||
Всего: |
63 |
189 |
252 |
314 | |||
Дежурный персонал | |||||||
I.Подготовка технологической щепы Окорочные барабаны:
|
6 |
1 |
3 |
1,33 |
4 |
1,19 |
5 |
|
6 |
1 |
3 |
1,33 |
4 |
1,19 |
5 |
II.Сульфитно-целлюлозное производство
|
6 |
1 |
3 |
1,33 |
4 |
1,19 |
5 |
|
6 |
1 |
3 |
1,33 |
4 |
1,19 |
5 |
III. Содорегенерационный агрегат, каустизационный и выпортной участок
|
6 |
1 |
3 |
1,33 |
4 |
1,19 |
5 |
|
6 |
1 |
3 |
1,33 |
4 |
1,19 |
5 |
IV. Сушильный цех
|
6 |
1 |
3 |
1,33 |
4 |
1,19 |
5 |
|
6 |
1 |
3 |
1,33 |
4 |
1,19 |
5 |
V. Бумажное производство:
|
6 |
1 |
3 |
1,33 |
4 |
1,19 |
5 |
|
6 |
1 |
3 |
1,33 |
4 |
1,19 |
5 |
VI. Древесно – массовое производство
|
6 |
1 |
3 |
1,33 |
4 |
1,19 |
5 |
|
6 |
1 |
3 |
1,33 |
4 |
1,19 |
5 |
Всего: |
12 |
36 |
48 |
60 | |||
Ремонтный персонал | |||||||
I. Подготовка технологической щепы Окорочные барабаны:
|
5 |
1 |
1 |
- |
1 |
1,3 |
1 |
|
5 |
1 |
1 |
- |
1 |
1,3 |
1 |
II.Сульфитно-целлюлозное производство
|
5 |
1 |
1 |
- |
1 |
1,3 |
1 |
|
5 |
1 |
1 |
- |
1 |
1,3 |
1 |
III.Содорегенерационный агрегат, каустизационный и выпарной участок
|
5 |
1 |
1 |
- |
1 |
1,3 |
1 |
|
5 |
1 |
1 |
- |
1 |
1,3 |
1 |
IV.Сушильный цех
|
5 |
1 |
1 |
- |
1 |
1,3 |
1 |
|
5 |
1 |
1 |
- |
1 |
1,3 |
1 |
V. Бумажное производство
|
5 |
1 |
1 |
- |
1 |
1,3 |
1 |
|
5 |
1 |
1 |
- |
1 |
1,3 |
1 |
VI.Древесно – массовое производство
|
5 |
1 |
1 |
- |
1 |
1,3 |
1 |
|
5 |
1 |
1 |
- |
1 |
1,3 |
1 |
Всего: |
12 |
12 |
12 |
12 | |||
Лесная биржа, ТЭЦ, ремонтно –механический цех, КИПиА, транспортный цех (70%) |
220 | ||||||
Всего рабочих |
606 |
Расчет фонда заработной платы рабочих
Плановый
фонд заработной платы рабочих
на большинстве предприятий
Таблица 5
Элементы тарифной системы
Тарифный разряд |
Тарифный коэффициент |
Часовая тарифная ставка, руб. |
1 |
1 |
40,58 |
2 |
1+0,75=1,75 |
71,01 |
3 |
1,75+0,75=2,5 |
101,45 |
4 |
2,5+0,75=3,25 |
131,88 |
5 |
3,25+0,75=4,0 |
162,32 |
6 |
4,0+0,075=4,75 |
192,75 |
Диапазон сетки 1:4; 4-1=3;3/4=0,75
Часовая
тарифная ставка любого
Сп=С1р *Кт ,
где С1р-часовая тарифная ставка 1-го разряда;
Кт- тарифный коэффициент того или иного разряда.
Часовая
тарифная ставка 1-го разряда определяется
на основе минимального уровня
зарплаты в месяц, который на
негосударственных
При минимальной
месячной зарплате рабочего -повременщика
с нормальными условиями труда
где 1,2 –
коэффициент, учитывающий
1,25 –коэффициент, учитывающий увеличение оплаты труда при работе во вредных условиях.
Часовая тарифная савка рабочего 2,3,4,5,6-го разряда будет равна:
С2р=40,58 *1,75 =71,01 руб.
С3р=40,58 *2,5 =101,45 руб.
С4р=40,58 *3,25 =131,88 руб.
С5р=40,58 *4,0=162,32 руб.
С6р=40,58 *4,75 =192,75 руб.
Плановый фонд зарплаты рабочих определяется по каждой профессии, участку производства и предприятию в целом (форма 11) на основе данных форм 9,10 и предыдущих расчетов.
Тарифный фонд определяется
как произведение часовой
При перевыполнении
норм выработки рабочими –
Для дежурного и ремонтного персонала сдельный приработок не рассчитывается.
Доплаты к сдельному
заработку планируются в
Фонд основной
заработной платы складывается
из сдельного заработка и
Дополнительная
заработная плата определяется
как произведение фонда
Процент
дополнительной заработной
где О – продолжительность отпуска (очередного и дополнительного), дни; Ну – отпуск учащимся, занимающимся в учебных заведениях без отрыва от производства, дни; Траб – эффективный фонд времени, дни; Нг- неявки в связи с выполнением государственных и общественных обязанностей, дни.
Информация о работе Годовой план целлюлозно-бумажного комбината