Основные принципы и мероприятия по защите населения

древесины не только спасает  от вырубки ценные леса, но и на три  четверти

сокращает расход энергии  на производство 1 т бумаги, требует  лишь половины

объема воды, потребляемой при использовании древесного сырья. Затраты энергии и

материалов, общее загрязнение  могут быть радикально снижены при  условии

сокращения  количества отходов, посредством поощрения полного  использования

сырья и переработки, путем  превращения отходов в новую  продукцию.

     Изменение отношения  к потреблению и утилизации  отходов поможет также

нивелировать ужасающие  и возможно даже необратимые изменения  в биосфере. Широко

используемые продукты - такие, как пенящиеся средства и аэрозольные

распылители, содержат вещества, которые способны нейтрализовать озон в

стратосфере, защищающий  землю от опасных ультрафиолетовых лучей. Утоньшение

озонового слоя способно вызвать  беспрецедентный рост количества кожно-раковых

заболеваний. Замена озонразрушающих  материалов более безопасными устранит одну

из самых сильных экологических  опасностей.

     Загрязняющие  тяжелыми металлами атмосферу  мусоросжигающие печи и красящие

вещества вредят урожаю и  здоровью людей. Переработка отходов  сокращает

потребность в загрязняющих окружающую среду печах  для сжигания мусора, а

красители и пигменты могут  быть сделаны более безопасными  для экологии.    

     В настоящее  время появляются фирмы, которые  могут обеспечить весь цикл

переработки отходов: сбор, переработку, производство товаров. С ними местные

власти заключают договора, в основе которых лежит обязательство  фирмы собирать

и перерабатывать некоторый  процент отходов, чтобы они не попадали на свалку.

Местная администрация, в  свою очередь, предоставляет таким  фирмам определенные

льготы, типа «эксклюзивного»  права на сбор отходов и продажу  некоторых

произведенных из них материалов на территории, находящейся под ее юрисдикцией.

Такой вариант рассматривался и в Екатеринбурге: одна из Британских фирм

изъявила желание поучаствовать  в таком проекте, однако, судя по виденному,

можно заключить, что идея не сдвинется с мертвой точки  из-за финансовых

проблем.

     Если проанализировать итоги развития российской экономики в последние годы,

то стано­вится очевидным, что механизм нерациональ­ного ресурсопотребления не

только не остановлен, но и увеличил обороты, поскольку спад в выпуске продукции

опережает сокращение потребления  сырья и материалов. Вместе с тем  прогресс

науки и техники позволяет  все более рационально исполь­зовать  материальные

ресурсы. Одним из важней­ших направлений ресурсосберегающей деятельнос­ти

является эффективное  использование отходов производства. Среди различных

факторов, определяющих их рациональное применение, важную роль играют

организационные, в том  числе система уп­равления ресурсопотреблением, которой,

к сожалению, лишь на немногих заводах уде­ляется внимание.

     Основные функции  стандартов в области управ­ления  рациональным использованием

вторичных ре­сурсов:

     • упорядочение  внутренних и внешних связей  производственных систем для

вовлечения в производство отходов, а также повышения эффективности  их

использования;

     • нормирование  требований к экономному, рациональному  примене­нию вторичного

сырья и элементам производства, обеспечивающим выполнение этих требований;

     • внедрение  в производство достижений научно-технического  про­гресса и

передового опыта (образцов вторичных ресурсов и техноло­гии  их полезного

использования);

     • организация  трудовых процессов на основе  прогрессивной техно­логии и

совершенствования производственных отношений;

     • обеспечение  контроля за рациональным использованием  отходов на стадиях их

жизненного цикла;

     • управление  рациональным использованием дополнительных  источников снабжения.

      Переработка  строительных отходов

     Проблема утилизации  строительных отходов остро стоит  во всем цивилизованном

мире. По дан­ным международной  организации RILEM в странах ЕС, США  и Японии к

2000 г. ежегодный объем  толь­ко бетонного лома должен  составить более 360 млн.

т. Начиная с 70-х годов  во многих странах ведут­ся широкомасштабные

исследования в области  переработки бетонных и железобетонных отходов, изучения

технико-экономических, социальных и экологических аспектов использования

получаемых вторичных  продуктов. По сведениям из иностранных  источников

энергозатраты при добыче природ­ного щебня в 8 раз выше, чем при получении

щебня из бетона, а себестоимость  бетона, приготавли­ваемого на вторичном  щебне,

снижается на 25 %.

     При сносе  панельных домов первого периода  индустриального домостроения, при

производстве строительно-монтажных  и сопутствующих работ образуется

значительное количество строительных отходов, большая часть  которых вывозится

на полигоны и свалки, в  том числе, несанкционированные, что  отрицательно влияет

на экологическую ситуацию в Московском регионе.

     В то же  время, отходы строительного производства  представляют собой вторичное

сырье, использование которого после переработки на вторичный  щебень и

песчано-гравийную смесь  может снизить затраты на новое  строительство объектов в

городе и одновременно позволяет уменьшить нагрузку на городские полигоны,

исключить образование несанкционированных  свалок.

     В настоящее  время в г.Москве ежегодно образуется  около 1500 тыс.тн.

строительных отходов. Только 70-80 тыс.тн. перерабатывается в щебень, остальные

вывозятся на полигоны, либо скапливаются на десятках несанкционированных

свалок.

     Переработка  строительных отходов осуществляется, в основном, на дробильно -

сортировочных установках

     Немногие, наверное, смогли бы отказаться от всех  тех благ и удовольствий,

которые "подарила" нам  цивилизация. Но еще меньше людей, которые  никогда не

задумывались о том, чем  кончится такое неоправданное растрачивание  природных

ресурсов, чем мы, в конце  концов, заплатим за наши автомобили, комфортабельные

квартиры, чудеса техники. И  не существует никакого оправдания, потому что в

каком бы ужасном состоянии  не находилась сейчас окружающая среда, есть способы

предотвращения экологической  катастрофы, которая грозит всему  человечеству. И

пренебрежительное отношение  к этим путям спасения - ни что  иное, как

преступление.

     5. Анализ и  борьба с загрязнением окружающей  среды промышленными

предприятиями. Машиностроительные заводы. Металлообработка, гальваника,

литейное, лакокрасочное  производство, цеха РТИ, полимерных изделий, сварных

работ, котельная, ТЭЦ.

     Загрязнение  окружающей среды свинцом и  его соединениями предприятиями

металлургической промышленности определяется спецификой их производственной

деятельности: непосредственное производство свинца и его соединений; попутное

извлечение свинца из других видов сырья, содержащих свинец в  виде примеси;

очистка получаемой продукции  от примеси свинца и т.д. 

     В 1995 г. из  общего выброса свинца металлургической  промышленностью в

атмосферу (671 т) около 98,4% (660 т) приходилось на предприятия цветной

металлургии. Из 640 кг в год  свинца, сбрасываемого в водные объекты  со сточными

водами, 570 кг (89%) принадлежало предприятиям, производящим цветные  металлы.

Сравнительно небольшие  выбросы свинца предприятиями черной металлургии

Российской Федерации  определяются отсутствием в сырье  сколь-либо значительного

содержания свинца, хотя в  ряде развитых стран мира наличие  в рудном сырье и

скрапе свинца создает  серьезные экологические проблемы в доменном, мартеновском

и электроплавильном переделах. 

     99,86% выбрасываемого  в атмосферу свинца приходится  на долю 11 из 39

предприятий цветной металлургии, в том числе около 94% этого металла

выбрасывают 5 предприятий: Среднеуральский  медеплавильный завод (291 т/год); АО

"Святогор" - Красноуральский  медеплавильный комбинат (170 т/год); Кировградский

медеплавильный комбинат (114 т/год); АО "Дальполиметалл" (28 т/год); завод

"Электроцинк" (16 т/год). 

     Анализ источников  выброса свинца показал: 

     - 57% свинца выбрасывается  в атмосферу с большими объемами  запыленных газов

отражательной плавки медного (свинец содержащего) сырья, которые  на всех

заводах, использующих эту  технологию, направляют в дымовые  трубы без

пылеочистки; 

     - 37% свинца выбрасывается  с конвертерными газами из-за  отсутствия или

недостаточности степени  очистки их от богатой по содержанию свинца возгонной

пыли; 

     - существенным  фактором является недостаточная  эффективность существующих на

предприятиях цветной  металлургии средств пылеулавливания. 

     Производство  аккумуляторов в машиностроении  использует половину потребляемого

в стране свинца. Суммарные  выбросы в атмосферу 7 аккумуляторных заводов России,

объединенных в АО "Электрозаряд", составили в 1995 г. ориентировочно 38,2 т в

пересчете на свинец; суммарные  сбросы в водные объекты (через канализацию) -

35,3 т. 

     С переходом  на применение в производстве  кабелей пластмассовых материалов  для

оболочек произошло снижение потребления свинца и его сплавов  кабельными

заводами. К настоящему времени  потребление свинца на заводах этой подотрасли

снизилось до 5 тыс. т. Особенности  применяемой технологии таковы, что  выбросы

свинца незначительны. 

     В топливно-энергетическом  комплексе загрязнение окружающей  среды свинцом

обусловлено производством  этилированных бензинов и сжиганием  топлива (прежде

всего угля). 

     В настоящее  время 9 из 25 нефтеперерабатывающих  заводов выпускают только

неэтилированные бензины, в  то время как в 1990 г. таких заводов  было только 6.

В первом полугодии 1996 г. доля производства неэтилированных бензинов составила

51,2% (в 1995 г. - 46,9%, в 1992 г. - 26,8%). 

     Несмотря на  положительную тенденцию снижения  выпуска этилированных бензинов,

имеется ряд экономических  и организационных причин, сдерживающих решение этой

проблемы. Отказ от применения этиловой жидкости и использование  альтернативных

октаноповышающих добавок  приводит к увеличению себестоимости  автомобильных

бензинов. 

     Расчеты, сделанные  на основании официальных статистических  данных о

потреблении топлива субъектами Российской Федерации в 1993 г., показали, что

при сжигании органического  топлива (уголь, мазут, природный газ) в атмосферу

России поступает примерно 400 т свинца. 

     Выбросы и  сбросы соединений свинца в  химическом комплексе связаны  с

производством пигментов, сиккативов, специальных стекол, смазок,

антидетонационных присадок к автомобильным бензинам, полимеризацией пластмасс и

др. 

     В лакокрасочном  производстве по-прежнему (в последнее  время во все меньших

количествах) используют свинцовые  пигменты. Пигменты, содержащие свинец, входят

и в состав антикоррозийных  покрытий, имеющих главным образом  защитное, а не

декоративное значение. 

     В целом выбросы  в атмосферу соединений свинца  предприятиями лакокрасочной

промышленности составляют около 20 т. Эта цифра является оценочной, но сам

порядок величины заслуживает  того, чтобы провести детальную инвентаризацию

использования и потерь соединений свинца в этой подотрасли. 

     Выбросы свинца  стекольными предприятиями в  целом по России оцениваются

величиной порядка 100(200 т/год. Производство хрустальной посуды, оптического

стекла типа "тяжелый  флинт", деталей кинескопов, специальных  свинцовых стекол

для спайки с металлами  и другими стеклами следует рассматривать  как источники

загрязнения окружающей среды, в первую очередь атмосферного воздуха,

соединениями свинца. Потери свинца на таких предприятиях составляют 2-8% от

массы вовлеченного в технологический  процесс элемента. Концентрация свинца в

отходящих газах при варке  малосвинцового стекла составляет до 600 мг/м3. 

     На большинстве  заводов цветной и черной металлургии  запланированы и уже

реализуются мероприятия, призванные резко сократить загрязнение  окружающей

среды. В первую очередь  это относится к замене устаревших технологий и

оборудования на современные  ресурсосберегающие и экологически безопасные

процессы, позволяющие существенно  сократить объемы отходящих газов  и

обеспечить, возможно, полное улавливание и утилизацию всех компонентов  этих

газов, включая соединения свинца.

     Основным направлением  реконструирования медеплавильной  промышленности выбран

перевод на автогенные технологии плавки с использованием обогащенного

кислородом дутья, которое  кроме технологических преимуществ, позволяет резко

сократить объем отходящих  газов. Это, в свою очередь, дает возможность