Проектний аналіз

До допоміжних матеріалів відносять:

1.Антістатік

2.Сировина для покращення еластичності

3.Сировина для покращення блиску.

Основна сировина через  пневмотранспорт попадає в дозувальну машину. В середині якої є чотири резервуари для відповідних ресурсів. На спеціальному дисплеї задається необхідне співвідношення ресурсів. Воно має такий вигляд: гранулят - 75%,  антістатік - 2%, сировина для покращення еластичності - 20%, сировина для покращення блиску - 3%.

Виробництво плівки потребує також значні витрати водних ресурсів та електроенергії.  Прогнозований обсяг затрат сировини та комплектуючих матеріалів відображений в таблиці 2.7.

Таблиця 2.7

 

Прогнозований обсяг затрат сировини і комплектуючих матеріалів ЗАТ  СП «Теріхем-Луцьк» для виробництва стрейч плівки на 2008-2010 рр, тис. грн.

 

Сировина та комплектуючі матеріали	2008	2009	2010
гранулат:	2 923,0	7 881,1	14 333,8
Exxonmobil	1 315,4	3 546,5	6 450,2
Tipplen	730,8	1 970,3	3 583,5
Tatren	876,9	2 364,3	4 300,1
допоміжні матеріали:	381,0	756,2	1 401,0
Сировина для покращення еластичності	304,8	605,0	1 120,8
Антістатік	30,5	60,5	112,1
Сировина для покращення блиску	45,7	90,7	168,1
закупівельні напіфабрикати	35,5	166,2	578,4
відходи за давальницькою  схемою	93,1	99,7	126,5
електроенергія	608,8	1 245,1	2 052,8
вода	10,2	8,9	11,3

Аналіз даних таблиці свідчить про ріст сировини, матеріалів, напівфабрикатів, відходів, а також водних ресурсів та електроенергії, що спричинене загальним  збільшенням виробництва та реалізації стрейч плівки.

З підприємствами, постачальниками  сировини підписаний контракт, тому проблем  з постачанням сировини не буде. Існує велика кількість фірм-постачальників допоміжних матеріалів та напівфабрикатів, які можуть забезпечити виробництво  плівки усім необхідним, тому проблем з постачанням не передбачається.

Місце розташування проекту

Проект реалізується в місті  Луцьку так, як тут знаходиться виробництво  інших пакувальних плівок ЗАТ СП «Теріхем-Луцьк», це зменшить собівартість реалізації продукції за рахунок зниження постійних витрат, оскільки обладнання використовуватиметься на наявних виробничих площах.

 Технологія виробництва заснована на матеріалах, які пройшли офіційну екологічну сертифікацію в Україні, згідно якої визначено, що застосовані матеріали небезпеки життю і здоров'ю людини, а також навколишньому середовищу не несуть. Небезпечним фактором для життя та здоров'я працівників може бути їх необережне поводження із обладнанням та недотримання ними правил безпеки на підприємстві. Для уникнення цього на підприємстві проводиться навчання та ознайомлення працівників ін нормами охорони праці. Для підприємства існує проблема утилізації відходів (розділ 2.2)

Виробництво стрейч плівки  ЗАТ  СП «Теріхем-Луцьк» планується сертифіковати  згідно стандарту якості ІSO 9001-2001. На сьогоднішній день   Президія   торговельно-промислової   палати   України   (компанія   є дійсним членом палати з 1999 р.) за виробництво високоякісне конкурентоздатної продукції та залучення іноземних інвестицій відзначили ЗАТ СП «Теріхем-Луцьк» почесним дипломом.

Інженерна частина проекту  та технології.

Виробнича потужність характеризує максимально можливий рівень випуск продукції підприємства, заздалегідь визначеної номенклатури та асортимент; при умові повного завантаження обладнання і використання прогресивних технології виробництва.

Спрогнозуємо місце стрейч плівки серед інших плівок на підприємстві ЗАТ СП «Теріхем-Луцьк», яка за прогнозами займатиме найбільшу питому вагу серед інших видів пакувальних  плівок. Питома вага стрейч плівки в 2008 році становитиме 25 %, в 2009  - 48%, в 2010 - 82% серед інших пакувальних плівок, тому ми віднесемо її до окремої групи аналізуючи обсяги випуску та реалізації

За  прогнозними даними таблиці 2.1:

В 2009 році конденсаторної плівки випустили на 408,64 тонн (27,28%) більше, ніж  в 2008 році. В 2010 році конденсаторної плівки випустили 1910,25 тонн, на 0,19% (3,65 тонн) більше, ніж в 2009 році.

Таблиця 2.8

Виробнича програма реалізації основних видів продукції ЗАТ СП "Теріхем-Луцьк" за 2008-2010 роки
Випуск продукції	Обсяг продукції в  натуральних од., т.			+/-,т.		%
	Роки			2008/ 2009	2009/ 2010	2008/ 2009	2009/ 2010
	2008	2009	2010
Конденсаторна плівка	1 497,95	1 906,59	1 910,25	408,64	3,65	27,28	0,19
Стрейч плівка	551,56	1 044,16	1 697,85	492,60	653,69	89,31	62,60
Пакувальна плівка	1 694,02	1 126,08	365,00	-567,94	-761,08	-33,53	-67,59
Регрянулят	976,25	1 033,43	1 046,10	57,18	12,67	5,86	1,23
Обсяг непререроблених  відходів	224,69	382,51	590,21	157,82	207,70	70,24	54,30
Всього	4 944,47	5 492,77	5 609,40	548,30	116,63	11,09	2,12

 

Пакувальної плівки в 2009  році випустили на 567,94 тонн (33,53%) менше, ніж в 2008 році. В 2010 пакувальної плівки випустили 365 тонн, на 67,59%  (761,08 тонн) менше, ніж в 2009 році.

В 2009 році стрейч плівки випустили на 492,60 тонн (89,31%) більше, ніж в 2008 році. В 2010 стрейч  плівки випустили 1 697,85 тонн, на 62,60% (653,69 тонн) більше, ніж в 2009 році.

Регрянуляту в 2009  році випустили на 57,18 тонн (5,86%) більше, ніж в 2008 році. В 2010 регрянуляту випустили 1 046,10 тонн, на 1,23%  (12,67  тонн) більше, ніж в 2009 році.

Обсяг неперероблених відходів в  2009 році склав на 157,82  тонн (70,24%) більше, ніж в 2008 році В 2010 році обсяг неперероблених відходів склав 590,21 тонн, що на 54,30%  більше, ніж в 2009 році. 

Отже загальний обсяг реалізації продукції в 2009 році склав на 548,30 тонн (11,09%) більше, ніж в 2008 році. В 2010 році обсяг реалізації продукції склав 5609,40 тонн, що на 2,12%  більше, ніж в 2009 році, що свідчить про зростання обсягів збуту продукції та розширення меж ринку ЗАТ СП «Теріхем-Луцьк».

 Виготовлення плівки  відбувається на екструдері. Екструдери призначені для виробництва стрейч-плівки з грануляту як основного матеріалу.

Критеріями оцінки екструдера, який повинен використовуватись  на підприємстві стали :

• відповідність технологій світовим стандартам;
• застосування сучасних методів проектування і виготовлення;
• співвідношення ціни і якості;
• високі тактико-технічні характеристики виробничих потужностей;
• розгалужена система сервісу та обслуговування;
• застосування енергозберігаючих технологій..

ЗАТ СП «Теріхем-Луцьк» зупинилось на таких альтернативах за обладнанням:

• покупка плоскощельового екструдера для виробництва пакувальної   стрейч-плівки SLW-650 моделі SJ-55;

•   покупка плоскощельового екструдера для виробництва пакувальної стрейч-плівки SLW-650 моделі SJ-65.

Дане устаткування дозволяє отримати стрейч-плівку високої розтяжності, підвищеній стійкості до проколу і високої прозорості.

На даному устаткуванні для стрейч-плівки можна виготовляти:

- стрейч-плівку для упаковки  харчових продуктів. 

- стрейч-плівку для машинного  намотування. 

Плівка при використанні здатна розтягуватися до 3х разів  в довжину, та повертатися в вихідне положення. 

Розглянемо технічні характеристики цих екструдерів (табл. 2.9)

Таблиця 2.9. 

Основні технічні характеристики плоскощельового екструдера для виробництва пакувальної стрейч-плівки SLW-650 моделі SJ-65 та SJ-55.

Модель	SJ-55	SJ-65
Діаметер шнека, мм	55	65
Відношення довжини  до діаметру.	28:1	28:1
Загальна потужність, кВт	30	45
Виробництво, кг/час	20-40	40-60
Максимальна ширина плівки, мм	500	1000
Товщина плівки, мм	0.01-0.08	0.01-0.08
Габаритні розміри, мм	4500х2500х2000	5000х3000х2000
Ціна, тис. грн.	165,928	199,405

 

Технічні  характеристики моделі екструдера SJ-65, кращі за характеристики SJ-55, то підприємство обрало його (рис.2.1). Плоскощельовий екструдер  SLW-650 безперервної дії німецької фірми Kvaerner Panel Systems GmbH (Ганновер) 2003 року випуску (такий, що був у користуванні) передбачається придбати за ціною 199,405225 тис. грн. Балансову вартість придбаного обладнання збільшено на величину витрат з монтажу, транспортних і пакувальних витрат. (табл. Строк служби 10 років. Згідно з П(С)БО № 7 амортизація нараховується прямолінійним методом, ставка амортизації — 10 % на рік.

Виробниче обладнання, передбачене  цим проектом, планується розмістити на наявних виробничих площах.

Рис.2.1 Плоскощельовий екструдер для виробництва пакувальної стрейч-плівки SLW-650 моделі SJ-65.

 

Таблиця 2.10

Балансова вартість плоскощельового екструдер для виробництва пакувальної стрейч-плівки SLW-650 моделі SJ-65, тис грн

Статті витрат		Сума
Вартість  плоскощельового  екструдера  SLW-650	199,4
Транспортні витрати  доставку	13,6
Монтаж плоскощельовиого екструдера  SLW-65	3,6
Всього	216,6