Строительные пиломатериалы, крепежные изделия и инструменты

3. Блоки укладываются по одному  за раз вдоль линии стены,  первый ряд по направляющей  доске и следующие ряды по  линейному шнуру.

4. Блок подгоняется резиновым молотком плотно к основе и к предыдущему блоку. Клей, вышедший из шва наружу, аккуратно убирается с поверхности.

5. На расстоянии 150 мм от края  блока имеется вертикальная канавка.  После укладки ряда блоков  в вертикальные канавки заливается блочный клей. Таким образом производится уплотнение  вертикальных  швов стены.

В 100 мм блоках канавки нет. Стена  уплотняется позднее на этапе  отделочных работ, например при оштукатуривании.

 

6. Когда ряд блоков уложен, и  вертикальные канавки залиты, верхняя поверхность стены отшлифовывается до гладкой поверхности для укладки следующего ряда.

7. Следующий ряд блоков кладётся с перекрытием по отношению к предыдущему обычно в полблока. Во всём остальном приклейка идёт аналогичным образом: нанесение клея, укладка блоков по одному, заливка вертикальных канавок и в завершение

отшлифовка поверхности.

8. Соединение сипротексной стены с готовой стеной осуществляется блочным клеем. На торец первого блока наносится клей как для обычного шва, и блок прижимается к стене. При желании стык можно ещё укрепить алюминиевыми стержнями, вбиваемыми, к примеру, в каждый второй ряд блоков.

9. Проёмы перекрываются сипротексными  балками.

10. В готовой стене делаются штрабы для труб штрабером или перфоратором. Отверстия для розеток формируются  дрелью со специальной насадкой.

После прокладки труб штрабы  заполняются

кладочным раствором.

11. Косяки проёмов, которые запланированы в сипротексной стене, можно обработать также после приклейки стены. Косяки стены без подгонки приклеиваются по месту (при этом на другом конце потребуется небольшая подгонка), к косяку проёма крепятся направляющие доски с обеих сторон стены и блок отпиливается по поверхности косяка по направляющим доскам. Отпиливать сипротекс легко также ручным инструментом. После отпиливания косяк остаётся гладким и ровным.

Действуя таким образом, при  приклейке в проёме не требуется  изготавливать упоров сточными размерами.

12.5 Установка плит перегородки  из сипротекса

Плиты перегородки из сипротекса в  отличии от вышеописанных кирпичей и блоков имеют большие размеры в плоскости 575x575 и ошпунтованные края. Варианты по толщине 68 мм, 88 мм и 100 мм. Приклейка производится клейстерным раствором, аналогичным блочному клею.

 

Подготовка к установке начинается так же, как при кладочных работах: измеряется и отмечается линия стены.

 

Рядом с линией стены устанавливается  опорный каркас, например, из досок 22x100, сначала направляющая доска  по полу, затем направляющая к примыкающей  стены и горизонтальная планка к  потолку параллельно нижней планке, которая выставляется по отвесу. Между верхней и нижней планкой через каждые 1500 мм устанавливаются стойки строго по линии стены.

На нижней планке отмечается дверной  проём и делаются другие необходимые  отметки.

Клейстерный раствор замешивается из готовой смеси и воды по инструкции. При замешивании используется дрель с насадкой-венчиком. Рекомендуется применять респиратор.

Прямизна стеновой основы проверяется  и при необходимости корректируется кладочным раствором. Отклонение должно составлять не более 3 мм на 2 м стеновой основы.

Порядок работ

1. В качестве основы стены  на стеновую линию клейстерным  раствором приклеивается полоса  стирокса толщиной 10 мм.

2. Поверх стирокса под первую  плиту наносят толстый слой  клейстерного раствора. Место первой плиты - место стыка со стеной. На шпунтовую бороздку первой плиты мастерком наносится клейстерный раствор, лучше в избытке. При установке раствор должен несколько вылезать из шва. Избыток клейстера всегда наносится поверх шва сразу после установки плиты. Для нанесения раствора подойдёт, например, шпатель.

3. Плита устанавливается на место  таким образом, чтобы шпунтовые  выступы были направлены вверх  и в сторону укладки плит. Постукиванием  резинового молотка плита подгоняется  по месту в опорном каркасе.

4. Следующая плита устанавливается аналогичным образом: клейстер наносится на поверхность и в желобки шпунта и происходит подгонка плиты по месту. Плита подгоняется также постукиванием молотка по шпунту предыдущей плиты. Таким же образом устанавливается и следующая плита.

5. С помощью ватерпаса проверяется линейность  и вертикальность установки плит. Поверх вертикальных швов вбивается алюминиевая шовная пластина.

Шовная пластина и далее должна идти в каждый

вертикальный шов плиточного ряда.

6 К косяку дверного проёма  точно аккуратно под. гоняется  плита строго заданного размера  или дверной проём выпиливается  позднее после того, как стена  готова, при этом ширину плиты  при установке можно не подгонять  точно.

7. Второй ряд начинается с  половинки плиты, либо используется кусок плиты, оставшийся от предыдущей распилки. Таким образом, между рядами формируется необходимое перекрытие. Далее ряд склеивается, как это было описано выше. Работы продолжаются аналогичным образом по всей стене.

8. Перекрытие дверного проёма делается с помощью двух плит так, чтобы вертикальный шов пришёлся по середине дверного проёма.

Верхний край проёма не подгоняется  при установке, а просто позднее  отпиливается. На время приклейки  под плиты подставляется планка для подпорки плит перекрытия.

9. Верхний ряд плит, скорее всего,  будет неполным по высоте. Измеряется  расстояние до потолка и высота  плит берётся на 10-20 мм меньше. На плиты наносится клейстерный  раствор так, как это было  описано ранее. Проверяется, стоят  ли плиты на линии стены, а также контролируется их вертикальное положение. Между плитами и потолком для распорки вбиваются деревянные клинья.

10. Верхний шов заполняется полиуретановой  пеной или кладочным раствором.  После того, как заполнение подсохло, клинья убирают, и оставшиеся щели заделывают. Неровности и застывшие брызги срезают.

11. Отмечается место дверного проёма с учётом запаса на установку дверной коробки и пропиливается отверстие. Для облегчения пропила к стене с обеих сторон рекомендуется закрепить направляющие доски.

12. Штрабы и канавки для прокладки труб делаются штрабером или перфоратором. После установки труб штрабы заполняются кладочным раствором или сипротекс -раствором для заделки отверстий.

12.6 Кладка стеклянных блоков

Стеклянные блоки имеют точно выдержанные размеры, полый стеклянный блок может быть либо прозрачным, либо только пропускать свет. Прозрачность, естественно, не такая, как у оконного стекла. Стеклянные блоки предлагаются различных габаритов, форм, цветов и рисунков. Проходящий свет даёт много интересных вариантов решения домашнего интерьера.

Использование прозрачных перегородок  или деталей стен может быть актуальным в т.ч. в качестве эффективного средства оформления интерьера и для освещения  помещений, которые никак по другому не освещены. Стеклянная стена очень подходит, например, для влажных помещений, в качестве стенок душа, ванны и т. д., так как конструкция хорошо держит влагу. Из стеклянных блоков можно делать также окна в наружной стене, если принять во внимание, что по своим теплопроводным характеристикам стеклянные блоки не совсем то же самое, что обычное окно.

Порядок работ

Стена из стекольных блоков строится обычно на кронштейне, где с боков  и сверху стоит U -профиль, а снизу бетонная балка. Из-за теплоотдачи профиль изолируется от каркасной конструкции с боков полосой пенопласта, а снизу-полосой рубероида.

К бокам и верхнему краю проёма крепится л ибо сплошной U -профиль, либо он делается из двух L -профилей. С  помощью L-профилей лучше осуществлять теплоизоляцию.

Если к каркасу проёма можно  пристроить притворный фальц для  защиты металлического кронштейна. То это тоже будет способствовать теплоизоляции. С помощью фальца при желании можно также скрыть всю конструкцию кронштейна внутри стенового каркаса, при этом проём из стекольных блоков выступает как будто прямо из стены.

Кронштейн крепится к стеновому  каркасу с помощью крепежа  из нержавеющей стали.

Стык металлического кронштейна со стеновым каркасом уплотняется эластичной замазкой или герметиком.

В металлический кронштейн устанавливается полоса пенопласта для изоляции стекольного блока от металла, и конструкции даётся запас на прогиб.

В качестве основания стены устанавливается  полоса рубероида и поверх неё  заливается армированная балка из раствора или бетона. В качестве арматуры используется специальная решетчатая арматура или два шестимиллиметровых гребенчатых прута из горячеоцинкованной стали.

 

В процессе кладки используется кладочный  цемент и песок в соотношении 1:3. Вода добавляется до тех пор, пока раствор не будет влажен, как земля, т.е. вязкость раствора отличается от вязкости обычного кладочного раствора.

Для облегчения кладки так же, как  при кирпичной кладке, по нижнему  краю устанавливаются направляющие доски и вертикальные направляющие. На вертикальных направляющих делаются отметки рядов: высота стеклянного блока+шов 10-30 мм. При нанесении размеров следует стремиться ктому, чтобы, используя запас, даваемый швами и балками подойти к потолку целым блоком. Стеклянные блоки не распиливаются.

С помощью линейного шнура обеспечивается правильное направление кладки. Вертикальность кладки контролируется ватерпасом.

Первый ряд стеклянных блоков укладывается поверх ещё влажной нижней балки  на высоту, отмеченную линейным шнуром.

Прочная стеклянная стена получается путём армирования, хотя маленькую стену (максимум 1,5 м х 1,5 м) можно сделать без арматуры. В вертикальные швы между блоками укладывается одна арматура периодического профиля (6 мм) в каждый промежуток, и вертикальные швы плотно заполняются раствором. Решётчатая арматура лестничного типа или две шестимиллиметровых арматуры периодического профиля устанавливаются минимум в каждый третий горизонтальный шов.

Для следующего ряда блоков наносится  соответствующее количество раствора поверх предыдущего ряда, и блоки укладываются поверх него вдоль линии, обозначенной линейным шнуром. Производится заполнение вертикальных швов.

Используя линейку и ватерпас, проверяется  горизонтальность горизонтальных швов.

Кладочная работа продолжается аналогичным  образом до верхнего профиля. В верхний профиль устанавливается также полоска пенопласта, и шов заполняется раствором.

Швы стены из стеклянных блоков обрабатываются тем же раствором. Шов между фальцовой  конструкцией проёма и кладкой стеклянных блоков уплотняется в конце эластичной замазкой.

12.7 Заравнивание внутренних стен

Неровная поверхность стен заравнивается, когда это требуется для формирования окончательной поверхности. Достаточно ровная основа требуется при облицовке  и обшивке стен толстым пластиковым  покрытием или текстилем. Самые высокие требования по ровности предъявляются при окраске и оклейке стены тонкими обоями.

Стены, обычно требующие заравнивания -это кирпичные и бетонные стены, стены из бетонного бруса из тонкого бетона или имеющие бетонную поверхность.

Объём необходимых работ по заравниванию зависит от основы. Если основа очень  неровная, то, возможно, потребуется  проведение работ в три этапа: выправление стены (или заполнение неровностей), заравнивание основы и заравнивание поверхности. Чем ровнее основа изначально, тем меньше заравнивания она потребует. Самое меньшее, чем можно обойтись -заравниванием поверхности. С точки зрения техники работ вышеупомянутые этапы заравнивания производятся аналогичным образом. Основное принципиальное различие в шпаклёвочном материале: выравнивающий шпаклёвочный раствор должен быть наиболее крупнозернистым, и поверхностная шпаклёвка по структуре наиболее мелкодисперсная. Некоторые шпаклёвки по своим характеристикам таковы, что с их помощью неровные поверхности можно заравнивать в один этап. Таковым является гипсовый раствор.

Материалы

И паклёвка представляет собой смесь связующего вещества, заполнителя и воды. Кроме этого, обычно там присутствуют добавки, улучшающие свойства материалы. В качестве связующего вещества используются клеи на водной основе, пластики, гипс и цемент. В качестве заполнителя обычно применяется природный песок.

Из-за различных связующих веществ  к основе предъявляются различные требования. Для некоторых основ предусматривается предварительная обработка перед непосредственным выравниванием поверхности. На упаковке шпаклёвочных материалов имеются подробные указания по их замешиванию и требования к предварительной обработке поверхности. При выборе шпаклёвки также следует обратить внимание на возможное влияние шпаклёвки на облицовочный материал, который будет устанавливаться в дальнейшем; не все материалы согласуются друге другом. В инструкциях также указывается область применения шпаклёвки: сухие и/или влажные помещения.