Строительные растворы

    ВВЕДЕНИЕ                                                                                                         3

    1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА                                                                             5

         1.1 Классификация растворов  специального назначения                5

    2 СВОЙСТВА МАТЕРИАЛА                                                                           9

     3 ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА                                                           12

         3.1 Приготовление растворов                                                                       12

              3.2 Сырьевые материалы и добавки                                                    15

         3.3 Проектирование состава  раствора                                                 16

         3.4 Добавки                                                                                               17

    ЗАКЛЮЧЕНИЕ                                                                                                30

    БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК                                                         31

Ниценко М.С.

каф. СМИиК   ПС-21

    Строительным  раствором называют материал, получаемый в результате затвердевания рационально подобранной смеси вяжущего вещества (цемента, извести), мелкого заполнителя (песка) и воды, а в необходимых случаях и специальных добавок. До затвердевания этот материал называют растворной смесью.

    Современный этап развития строительства характеризуется  значительным усилением акцента  на отделочные работы и работы, связанные  со строительными растворами, что обусловлено потребностями людей в более высокой комфортности помещений и архитектурной выразительности сооружений, в том числе при индивидуальной застройке с использованием кирпича, а также на специальные работы, к которым можно отнести устройство гидроизоляции и утепления, анкеровки и тому подобные. Строительные растворы в связи со своим большим разнообразием видов и свойств имеют широкое применение в различных отраслях. Они могут применяться, как и во внутренней отделке, так и в наружных работах. И номенклатура строительных растворов с каждым годом пополняется новыми видами растворов, обладающими определенными свойствами, необходимыми в конкретном случае. Таким образом, функции строительных растворов значительно расширяются.

    Строительные  растворы применяются для связывания в монолит кирпичной, каменной кладки или крупных изделий, например панелей, блоков и других при строительстве сборных жилых и промышленных зданий. Растворы используют также при декоративной отделке стен и потолков, для устройства полов, изготовления тонкостенных конструкций, для выполнения штукатурных работ.

    Основная  особенность употребления строительных растворов заключается в том, что их укладывают по пористому основанию  − кирпичу, бетону, пористому камню − сравнительно тонкими слоями без специального, как правило, механического уплотнения. Однако при повышенной жесткости растворной смеси нередко используется уплотнение, например, вибрационное.

Ниценко М.С.

каф. СМИиК   ПС-21

    Для строительных растворов специального назначения − декоративных, кислотостойких, рентгенозащитных, тампонажных и других штукатурок − с особой тщательностью выбирается разновидность вяжущего, добавок и химически стойких заполнителей. Оптимизировать структуру растворов с учетом их конкретного назначения, обеспечивая пористость акустических растворов, высокую плотность кислото- и щелочестойких растворов, гидрофобность при гидроизоляции.

    1.1 Классификация растворов специального назначения

    К растворам со специальными свойствами относят акустические, теплоизоляционные, гидроизоляционные, инъекционные, растворы для полов, кислотостойкие, жаростойкие, тампонажные, рентгено-защитные, перекачиваемые по трубопроводам, для работы при  отрицательных температурах.

    Расход  цемента на 1 м³ песка в растворах на цементном и цментосодержащих вяжущих должен быть не менее 100 кг, а для кладочных растворов расход высчиывают в зависимости от вида конструкций и условий их эксплуатации.

    В качестве заполнителя следует применять:

    − песок для строительных работ  по ГОСТ 8736;

    − золы-уноса по ГОСТ 25818;

    − золошлакованный песок по ГОСТ 25592;

    − пористые пески по ГОСТ 25820;

    − песок из шлаков тепловых электростанций по ГОСТ 26644;

    − песок из шлаков черной и цветной  металлургии для бетонов по ГОСТ 5578

[1].

    Условное  обозначение строительного раствора при заказе  должно состоять из сокращенного обозначения с указанием степени  готовности (для сухих растворных смесей), назначения, вида применяемого вяжущего, марок по прочности и подвижности, средней плотности (для легких растворов) и обозначения настоящего стандарта. 

    Акустические штукатурные растворы изготовляют из гипсового или гидравлического вяжущего и пористых зернистых заполнителей (шлака, пемзы и другие).

     Теплоизоляционные растворы отличаются от обычных тем, что в их состав могут входить легкие минеральные заполнители (пемза, туф, шлаки, керамзит,

Ниценко М.С.

каф. СМИиК   ПС-21

    Гидроизоляционные растворы применяют для отделки поверхностей различных емкостей для жидких продуктов, стен подвалов и др. В состав их вводят различные уплотняющие вещества (битумные эмульсии, бентонит, треххлористое железо, латексы и др.).

    Инъекционные  растворы применяют для заполнения каналов предварительно напряженных конструкций. К ним предъявляют повышенные требования - вязкость, минимальное водоотделение, прочность, морозостойкость. Для повышения вязкости полезна добавка пластификаторов (0,1 % мылонафта от веса цемента; 0,2 % сульфитно-дрожжевой бражки).

    Растворы  для полов подразделяют на цементно-песчаные, металло-цементные, цементно-опилочные, магнезиальные, гипсовые, полимерцементные.

    Для верхних слоев пола требуется  цемент высоких марок. Для металлоцементных растворов применяют обезжиренную металлическую стружку. Опилки для цементно-опилочных полов следует применять в основном хвойные, обработанные 5 %-ным раствором хлористого кальция или сернокислого глинозема. Магнезиальные растворы, называемые ксилолитовыми, состоят из каустического магнезита, затворяемого хлористым магнием, заполнителя - опилок и минерального пигмента. Для гипсовых покрытий полов применяют высокообжиговый гипс.

      В последнее время для полов  применяют полимерцементные растворы, которые получают затворением цемента  водной дисперсией полим (синтетические латексы). Такие растворы обладают повышенной упругостью, коррозионной стойкостью.

    Кислотостойкие  растворы изготовляют на основе жидкого стекла,

    Жаростойкие растворы, применяемые для огнеупорной кладки промышленных печей, по виду вяжущего делят на растворы на портландцементе и воздушно твердеющие шамотно-бокситовые. Составной частью цементных жаростойких растворов является портландцемент ЦЕМ I 42,5 Н, шамотный порошок, пластификаторы − огнеупорная и бентонитовая глины, а также сульфитно-дрожжевая бражка. Растворы на цементе применяют до температуры 1150 °С. Шамотно-бокситовый раствор пригоден для температур до 1350 °С.

    Тампонажные растворы применяют для тампонирования (закрытия) водоносных трещин в шахтных стволах, в горных породах и др. Их подразделяют на цементно-песчано-суглинистые и цементно-суглинистые. Они должны обладать однородностью, водостойкостью, подвижностью (пригодностью для перекачивания их насосами), достаточной водоотдачей, стойкостью против агрессивных вод и т. д.

    Рентгенозащитными растворами являются тяжелые растворы с объемной массой более 2200 кг/м³, применяемые для оштукатуривания поверхностей рентгенкабинетов в целях биологической защиты людей, находящихся в смежных помещениях. Вяжущими в таких растворах служат портландцемент, шлакопортландцемент; заполнителями − пески из тяжелых пород, главным образом барита. Для повышения защитных свойств раствора вводят добавки, содержащие кадмий, бор и др.

    Растворы, перекачиваемые по трубопроводам, должны обладать устойчивой структурой, характеризуемой величиной расслаиваемое и предельной деформируемостью. Перекачиваемость растворов по трубам обеспечивается без их расслаивания введением в раствор пластифицирующих добавок, соответствующим подбором гранулометрического состава песка, активизацией смеси вяжущего с водой (виброактивация совместно с помолом и др.).

    Растворы  для работы при отрицательных температурах. Цементные и цементно-известковые растворы, замерзшие до начала схватывания, не твердеют, но они обладают способностью после оттаивания возобновлять твердение и приобретать прочность. Это дает основание проводить в некоторых случаях кладку на морозе способом замораживания. Однако по этому способу разрешается вести кладку (в

    Для твердения растворов при отрицательных  температурах применяются высокоэкзотермические вяжущие, нагретые растворы, добавляются в раствор различные соли, понижающие температуру замерзания воды затворения: хлористого натрия 3−5 % от воды затворения, хлористого кальция 3−7 %, поташа 3−5 %.

    Аммиачная вода, которую используют для затворения вяжущего, является понизителем температуры замерзания раствора (бетона) и в то же время ингибитором коррозии арматуры.

    Растворы  с добавками солей разрешается применять для внутренней и наружной штукатурок зданий, кроме мест, где к архитектурной отделке предъявляются особые требования.

    Цементные и цементно-известковые  растворы не повреждаются морозами, если они замерзли после начала схватывания. 

    Основными свойствами растворной смеси являются подвижность, удобоукладываемость, водоудерживающая способность, а растворов  − прочность  и долговечность. Растворная смесь  в зависимости от состава может  иметь различную консистенцию −  от жесткой до литой. Строительные растворы для каменной кладки, отделки зданий и других работ изготовляют достаточно подвижными.

    Подвижность растворной смеси определяют глубиной погружения в смесь металлического конуса массой 300 г с углом при вершине 30 °.

    Удобоукладываемость  − способность легко, с минимальной затратой энергии укладываться на основание тонким, равномерным по плотности слоем, прочно сцепляющимся с поверхностью основания. Растворная смесь, приготовленная на одном портландцементе, часто содержит мало цементного теста и получается жесткой, неудобоукладываемой. В таких случаях применяют добавки минеральных или органических поверхностно-активных пластификаторов.

    Водоудерживающая  способность характеризуется свойством раствора не расслаиваться при транспортировании и сохранять достаточную влажность в тонком слое на пористом основании. Растворная смесь, имеющая низкую водоудерживающую способность, при транспортировании расслаивается, а при укладке на пористое основание (керамический кирпич, бетон, дерево), быстро отдает ему воду. Степень обезвоживания раствора может оказаться столь значительной, что воды будет недостаточно для твердения раствора и он не достигнет необходимой прочности. Повышают водоудерживающую способность минеральные и органические пластификаторы.

    Прочность затвердевшего раствора зависит от активности вяжущего вещества и величины цементно-водного отношения. Прочность (МПа) растворов на портландцементе определяют по формуле проф. Н. А. Попова:

    R_р = 0,25R_ц(Ц/В−0,4)                                         (2.1)

    где R_ц  − активность цемента, Па; Ц/В − цементно-водное отношение.

Ниценко М.С.

каф. СМИиК   ПС-21

    Прочность (МПа) растворов зависит также от расхода цемента и качества песка:

    R_р = kR_ц(Ц−0,05)+4                                       (2.2)

где k  − коэффициент, для мелкого песка k = 1,4, для среднего  k = 1,8 и для крупного k = 2,2; Ц − расход цемента, т/м³ песка.

    Прочность смешанных растворов зависит  также от вводимых в них тонкомолотых добавок. Каждый состав цементного раствора имеет свое оптимальное значение добавки, при которой смесь обладает наилучшей удобоукладываемостью и дает раствор наибольшей прочности.

    Прочность раствора характеризуется, как отмечалось, маркой. Марка раствора обозначается по пределу прочности при сжатии образцов размером 70,7×70,7×70,7 мм, изготовленных из рабочей растворной смеси на водоотсасывающем основании после 28-суточного твердения их при температуре 15−25 °С. Средняя относительная прочность цементных растворов (в том числе смешанных), твердеющих в условиях нормального влажностного режима при температуре 15−25 °С в возрасте 3 суток, составляет 0,25 от марочной 28-суточной прочности, в возрасте 7 суток − 0,5; 14 суток − 0,75; 60 суток − 1,2 и в 90 суточном возрасте  − 1,3. Если твердение цементных и смешанных растворов происходит при температуре, отличной от 15 °С, то относительную прочность этих растворов принимают по специальным таблицам.

    Основными свойствами растворов являются: прочность (марка) к заданному сроку твердения, сцепление с основанием, морозостойкость  и деформативные характеристики: усадка в процессе твердения, влияющая на трещиностойкость, модуль упругости, коэффициент Пуассона.

    Прочность при сжатии определяют испытанием образцов-кубиков  с длиной ребра 7,07 см в возрасте, установленном в стандарте или  технических условиях на данный вид раствора. Изготовление образцов из растворной смеси подвижностью менее 5 см производят в обычных формах с поддоном, а из смеси с подвижностью 5 см и более − в формах без поддона, установленных на отсасывающем основании-кирпиче (покрытом смоченной водой газетной бумагой).

    Строительные  растворы по прочности в 28-суточном возрасте при сжатии делят на марки: 4, 10, 25, 50, 75, 100, 150, 200. Растворы марок 4 и 10 изготовляют на воздушной и гидравлической извести и др.

    Морозостойкость раствора характеризуется числом циклов попеременного замораживания и  оттаивания, которое выдерживают  насыщенные водой стандартные образцы-кубики размером 7,07×7,07×7,07 см (допускается  снижение прочности образцов не более 25 % и потеря массы не свыше 5 %)[2].

     Подбор  состава растворов выполняют, исходя из требуемых марок, подвижности, назначения раствора и условий производства работ.

     Состав  раствора выражается количеством исходных материалов для получения               1 м³ растворной смеси или соотношением сухих компонентов (по массе или объему), при этом расход основного вяжущего принимают за 1. Например, состав растворной смеси, в которой на 1 ч. цемента приходится 0,7 ч. извести и 6 ч. песка, записывается 1: 0,7: 6.

     3.1 Приготовление растворов

     Строительные  растворы приготовляют двух видов: в  виде готовых растворных смесей необходимой  подвижности, пригодных для использования, и в виде сухих растворных смесей, которые перед использованием смешивают с водой и в необходимых случаях вводят специальные добавки.

     Строительные  растворы готовят централизованно  на бетонорастворных заводах или  в растворосмесительных узлах. На механизированных при объектных или передвижных установках растворы приготовляют лишь при малых объемах работ и отдаленности централизованного производства. Целесообразность изготовления и поставки сухих растворных смесей устанавливают с учетом условий их перевозки и производства работ.

     Составы растворов для получения заданной марки следует подбирать любым обоснованным способом, обеспечивающим получение заданной прочности раствора к определенному сроку твердения при наименьшем расходе цемента. При этом необходимо обеспечивать подвижность и водоудерживающую способность растворной смеси, соответствующие условиям применения раствора. Подобранный состав раствора уточняют контрольными испытаниями. Вяжущие материалы   дозируют по массе.

     Сухие растворные смеси с известью-пушонкой без цемента и активных минеральных добавок можно приготовлять на песке с естественной влажностью, а

Ниценко М.С.

каф. СМИиК   ПС-21

Рис. 1. Стационарная растворомешалка объемом 750л

1 −  приводной   вал:  2 − электродвигатель;  3 − клиноременная   передача;  4 − лопасти;

5 −  зубчатая передача;6 − смесительный  барабан; 7 − лопастной вал. 
 

Рис. 2. Передвижная  автоматизированная растворосмесительная установка непрерывного действия СМ-285В.

    Для приготовления строительных растворов  применяют смесительные машины − растворомешалки с принудительным перемешиванием материалов в неподвижном барабане. Основными показателями их является объем смесительных барабанов, определяемый суммарным объемом сухих составляющих смеси, которые загружают 

    Внутри  открытого сверху барабана растворомешалки (рис.  1) вращается вал с двумя  винтоообразными лопастями, обеспечивающими  не только круговое в вертикальной плоскости, но и боковое перемещение  составляющих раствора при их перемешивании.

    При использовании передвижной растворосмесительной установки непрерывного действия (рис. 2) цемент, песок и известь из бункеров элеваторами подают в соответствующие  отсеки питательного бункера, откуда они  равномерно поступают в непрерывно перемешивающий механизм; туда же подают воду. Готовая растворная смесь по лотку направляется в растворный ящик-контейнер, а оттуда - к потребителю. Продолжительность перемешивания обычных растворов 1,5−2,5 мин, легких растворов 2,5−3,5 мин и растворов с гидравлическими и другими добавками до 5 мин.

    Рис. 3. Автосмеситель

    Контроль  качества раствора заключается в  проверке качества исходных материалов, их дозирования и времени перемешивания. Кроме того, определяют удобоукладываемость растворной смеси и прочность  раствора в предельные сроки твердения. 

         3.2 Сырьевые материалы и добавки 

    Вяжущие вещества, применяют портландцемент и шлакопортландцемент, принимают  марку цемента в 3−4 раза выше марки раствора. Воздушную известь в виде известкового теста вводят в смеситель при изготовлении растворной смеси; реже используют молотую негашеную известь. Строительный гипс входит в состав гипсовых и известково-гипсовые растворов.

    Пески применяют природные − кварцевые, полевошпатовые, также искусственные  − дробленые из плотных горных пород и пориистых пород; из искусственных  материалов (пемзовые, керамзитовые, перлитовые и т.п.). Пористые пески служат для  приготовления легких растворов. Если песок содержит крупные включения (комья глины и другие), то его просеивают. Для кирпичной кладки применяют растворы на песках с зернами не более 2 мм. Для растворов марки M100 и выше пески должны удовлетворять тем же требованиям в отношении содержания вредных примесей, что и пески для изготовления бетона. Для растворов марки М50 и ниже допускается но соглашению сторон содержание пылевидных частиц до 20 % по массе.

    Пластифицирующие  добавки. Чаще всего растворные смеси укладывают тонким слоем на пористое основание, способное отсасывать воду (кирпич, бетоны легкие, ячеистые и т.п.). Чтобы сохранить удобоукладываемость растворных смесей при укладке на пористое основание, в них вводят неорганические и органические пластифицирующие добавки, повышающие способность растворной смеси

     Неорганические  дисперсные добавки, состоят из мелких частиц, хорошо удерживающих воду (известь, глина, зола ТЭС, диатомит, молотый доменный шлак и т.п.). Глина, используемая в качестве пластифицирующей добавки, не должна содержать органических примесей и легкорастворимых солей, вызывающих появление «выцветов» на фасадах зданий. Глину вводят в растворную смесь в виде жидкого теста.

     Органические  поверхностно-активные пластифицирующие и  воздухововлеквющие добавки, омыленный древесный пек, канифольное мыло, мылонафт, ЛСТ и другие вводят в количестве 0,1− 0,3 % от массы вяжущего. Они не только улучшают удобоукладываемость растворных смесей, но также повышают морозостойкость, снижают водопоглощение и усадку раствора.

     В растворы, применяемые для зимней кладки и штукатурки, добавляют ускорители твердения, понижающие температуру  замерзания растворной смеси: хлористый  кальций, поташ, хлористый натрий, хлорную известь и другие [3]. 

     3.3 Проектирование состава раствора 

     Состав  раствора обозначают количеством исходных материалов (по массе или объему) на 1 м³ готового раствора или отношением исходных материалов (тоже по массе или объему).  Расход вяжущего всегда принимают за 1. Для простых растворов, состоящих из одного вяжущего и заполнителя, обозначение имеет, например, следующий вид: 1:5, т.е. на 1 часть массы или объема вяжущего следует брать 5 частей массы или объема песка. Состав сложного раствора обычно подбирают исходя из заданной марки раствора, активности цемента и степени подвижности растворной смеси. Сначала рассчитывают ориентировочный состав раствора, а затем пробными замесами уточняют расход воды.

     Расход  цемента на 1 м³ песка в рыхло-насыпном состоянии (кг) определяют по формуле

                                           Q_ц = R_р ∙ 1000/К ∙ R_ц                                                              (4.1)

где  R_р – заданная марка раствора; R_ц − активность цемента; К – коэффициент (при

    Расход  цемента на 1 м³ песка определяют по формуле

                                                 V_ц = Q_ц / ρ_нас.ц                                           (4.2)

где ρ_нас.ц – насыпная плотность цемента в рыхло-насыпном состоянии, кг/м³.

    Расход  известкового или глиняного теста  на 1 м³ песка (кг) определяют по формуле

                                             Q_доб. = V_доб. ∙ ρ _доб.                                        (4.3)

где V_доб. – расход известкового или глиняного теста, м³; ρ_доб. – плотность теста (плотность известкогового теста принмиают равной 1400 кг/м³, глиняного с содержанием песка до 5 % − 1300 кг/м³, а с содержанием песка от 5 до 15 % − 1450  кг/м³).

    Расход  известкового или глиняного теста  на 1м³ определяют по формуле

                                         V_доб. = 0,17(1 – 0,02 ∙ Q_ц)                              (4.4)

    Состав  сложного раствора в частях по объему устанавливают путем деления  расхода каждого компонента растворной смеси на расход цемента по объему:

                            V_ц / V_ц : V_доб./ V_ц :1/ V_ц = 1: V_доб./ V_ц : 1/ V_ц                   (4.5)

    Ориентировочный расход воды на 1 м³ песка для получения растворной смеси заданной подвижности определяют по формуле

                                             В = 0,5(Q_ц + Q_доб. ∙ρ_доб.)                                 (4.6)

    Найденный по расчету расход воды уточняют опытным путем при приготовлении пробных замесов[6]. 

    3.4 Добавки

    Пластификаторы

    SDO-LP смола древесная омыленная 50 %

    Применяется в качестве комплексной добавки (пластифицирующей, воздухововлекающей, морозостойкой и антисептической) для приготовления бетонов различного назначения (легкого, тяжелого, гидробетона, пенополистиролбетона, пенобетона и другие).  Предназначена для поризации цементных смесей, вовлекает воздух в цементные смеси в значительно больших (на 20−30 %) количествах, чем

    Эффекты применения:

    1. Обеспечить экономию цемента  на 5−7 %.

    2. Снизить на 100−150  кг/м³ плотность бетона.

    3. Улучшить удобоукладываемость бетонной смеси и продолжительность формования изделий.

    4. Увеличить текучесть бетонных  растворов в 8−10 раз. 

    5. Улучшить тепло- и звукоизоляционные  свойства бетона.

    6. Повысить морозостойкость (от 500 циклов и больше) и биостойкость  бетонных изделий. SDO-LP образует из вовлеченного воздуха пузырьки значительно меньшего (до 1 мкм) диаметра, чем другие добавки (5 мкм и выше). Вследствие этого изделия, с применением SDO-LP оказываются более прочными и долговечными. Эффект повышения морозостойкости объясняется насыщением пузырьками воздуха пор бетона, что уменьшает проникновение в них воды и препятствует возникновению разрушающих напряжений в бетоне при замерзании капиллярной воды за счет демпфирующего сжатия пузырьков воздуха.

    7. Улучшают подвижность смеси при заполнении матрицы вибропресса, повышая этим качество поверхности изделий и уменьшая количество боя.

    Воздухововлечение несколько снижает прочность  бетона, поэтому не следует вводить  в него большое количество воздухововлекающей добавки. Оптимальное количество добавки SDO-LP не превышает 1 % от массы цемента и уточняется экспериментально. Бетон с SDO-LP выдерживает 400−500 циклов замораживания и оттаивания(F). Дозировка 0,1−0,5 % от цемента по сухому веществу SDO-LP. Приготовить 4–5 %-ный раствор SDO-LP (ρ =1,022г/см³). Для брусчатки, тротуарных

    Супер и гиперпластификаторы

    Мегалит С-3РС

    Добавка «Мегалит С-3 РС» является одной из комплекса пластифицирующих добавок  серии «Мегалит» (ТУ 5730-003-43184789-2005). Добавка полностью сертифицирована и прошла все лабораторные и сертификационные испытания. Добавка «Мегалит С-3 РС» является пластифицирующей добавкой для цементных растворов и бетонов, с эффектом замедления схватывания бетонной смеси.

    Эффекты применения:

    Регулировать сохраняемость бетонных смесей, т.е. увеличение времени потери подвижности смеси от исходного значения до 2 см в 2 раза и более при температуре окружающего воздуха (20±2) ⁰С.

    − экономить цемент до 20 %;

    − улучшать технологические и реологические свойства бетонной смеси;

    − снижать расход воды на 20−25 %.

    Расход: от 0,4 % до 0,7 % массы цемента (в расчете на сухое вещество).

    Области применения:

    Наиболее  эффективные области применения «Мегалит С-3РС» – производство железобетонных, бетонных изделий и конструкций: плит, панелей, напорных труб, массивных густоармированных конструкций, возведение монолитных строений, ж/б сооружений, изготовление бетонных полов и покрытий, а также для производства тротуарной плитки и малых архитектурных форм.

Рекомендуется применять для длительных транспортировок бетонных смесей.

    Добавка «Мегалит С-3РС» изготавливается  в виде водного раствора или в  форме сухого порошка, массовая доля сухих веществ в порошке не менее 90 % и не менее  30 % в водном растворе. Внешний вид добавки однородный порошок светло-коричневого цвета или жидкость темно-коричневого цвета (допускается осадок). Показатель активности водородных ионов (рН) составляет 7−9. Жидкий «Мегалит С-

    Сухой «Мегалит С-3РС» упаковывается в  полипропиленовые мешки по 25 кг или  мягкие контейнеры БИГ-БЭГ (500 кг) и транспортируется автотранспортом и ж/д контейнерами. Гарантийный срок службы «Мегалит С-3 РС» при соблюдении условий хранения: в сухом виде в течение 1 года, в жидком виде – шесть месяцев с момента изготовления.  

    С противоморозным  эффектом

    NITCAL - нитрат кальция (Норвегия)

    Используется  как основа полифунциональных составов, сухих строительных смесей широкого спектра направленности. В производстве бетонов и растворов, в т.ч. ячеистых, для бетонов с Высокими Эксплуатационными  Свойствами, ЖБИ и др.

    1. Позволяет получать высокоплотные и водонепроницаемые бетоны.

    2. Ингибитор, действует как замедлитель  процессов коррозии, вызванной высоким  содержанием хлоридов (2−4 %).

    3. Мощный ускоритель схватывания  и твердения бетона.

     4. Повышает прочностные характеристики  (больше 8 часов) в малых дозах (0,2−1,2 % от массы цемента).

    5. При проведении испытаний при  введении Нитрата Кальция в  количестве 5 % от массы цемента,  высолообразования не происходит.

    6. Является противоморозной добавкой  до – 25 ºС.

    7. Способствует увеличению сроков схватывания за счет использования пластификаторов, при этом реология не изменяется.

    В небольших дозах (1−2 %) способствует долгосрочному повышению прочностных  характеристик, без снижения пористости или проницаемости бетона. Сокращение сроков схватывания для портландцементов с уменьшающимся содержанием растворимых щелочей при использовании нитрата кальция. Наиболее целесообразно применение Нитрата Кальция с низкой средне- алюминатными цементами портландцементом и при твердении бетона в нормальных тепловлажносных условиях. Эффективно также его использование со

     Порядок применения:

     1. Сократить сроки схватывания  при завершении работ, выравнивании  плит для пола или при работе  с готовыми элементами (заводского  изготовления).

     2. Более низкое давление при (использовании) последовательных партиях(ий) (замесах бетона).

     3. Повысить скорость твердения  для бетонов с низким показателем  вода/цемент, с замедленными сроками  схватывания за счет добавления  пластификаторов и суперпластификаторов.

     4. При транспортировке на большие расстояния или в условиях жаркого климата бетон с добавлением пластификатора можно привести в рабочее состояние на месте путем добавления Нитрата Кальция в барабан бетономешалки.

     5.    При зимнем бетонировании, ускоренное твердение предотвратит слишком быстрое затвердевание, предшествующее выделению тепла вследствие гидратации.

     6. Получить бетоны с высокой прочностью, самоуплотняющиеся, гидротехнические бетоны.

     Эффекты применения:

     1. Нитрат Кальция уплотняет бетон. Это способствует его ускоренной самокальматации (самозакупоривании порового пространства карбонизирующейся на воздухе гидроокисью кальция) и предотвращает высолообразование на стадии эксплуатации.

     2. Кроме того, не только увеличивает прочность готового изделия на сжатие в 1,5−2,0 раза, но и скорость ее набора, особенно в раннем возрасте. Это позволяет производить расформовку уже через 12−18 часов без сколов и дефектов. Взамен высокомарочных, становится, возможно, применение низкомарочных цементов и даже шлакопортландцементов.

     3. Нитрат Кальция практически полностью  вступают в химические реакции  с цементом и не вызывают  последующего высолообразования,  сами по себе, при капиллярном  водоподсосе. 

    5. Гидрофобизируя поры и капилляры  он минимизирует высолообразование,  вызываемое капиллярным водоподсосом и выносом растворимых солей из бетона и подстилающего грунта на поверхность в процессе эксплуатации.  

     Комплексные модифицирующие добавки, в том числе  для бетонов с  ВЭС

    ГПМ (сухой);  ГПМ (30 % − 40 %)раствор

    Добавка для бетона с сильным пластифицирующим эффектом. Применяется для улучшения удобоукладываемости бетонной смеси, снижения расхода цемента, повышения характеристик бетона. Расход ГПМ-Ж−0,5−1,2 %,ГПМ сух.−7,5−9,5 % от массы цемента.

    Модификация добавки ГПМ для бетонов и  растворов с повышенными показателями по прочности, морозостойкости (F600) и водонепроницаемости (W20), а также высокими эксплуатационными характеристиками (самоуплотняющиеся бетоные смеси). Обеспечивает нормативный набор прочности.

    Действие  добавки «ГПМ» в бетонной смеси:

    1. Позволяет получить высокотехнологичные  бетонные смеси различных марок  и любой подвижности, а также  широкий спектр самоуплотняющихся  бетонных смесей повышенной подвижности,  с ОК до 28 см (П5) без увеличения  расхода цемента.

    2. Позволяет снизить В/Ц на 20−30 %.

    3. Обеспечивает связность и нерасслаиваемость  бетонной смеси, что особенно  важно при бетонировании высоко  пластичными самоуплотняющимися  бетонными смесями. 

    4. Позволяет производить укладку  бетона без виброуплотнения. 

    5.Обеспечивает свободную перекачиваемость и повышенную удобоукладываемость бетононасосом.

    Действие  добавки в бетоне:

    1. Уменьшает усадочные деформации  бетона.

    3. Увеличивает прочностные характеристики  бетона на 15% и выше.

    4. Увеличивает значения морозостойкость  F на 2 ступени и более. 

    5. Увеличивает марку по водонепроницаемости на 2 ступени и более.

    6. Увеличивает адгезию бетона к  старому бетонному основанию.

    Дозировка добавки  ГПМ

    Расход  «ГПМ» − 7,5−9,5 % массы цемента. Расход «ГПМ – ЖИДКИЙ РАСТВОР 30 %» − 0,5–1,2 % массы цемента. Бетоны с добавкой ГПМ относятся к бетонам с Высокими Эксплуатационными Свойствами (ВЭС бетоны). ВЭС бетоны широко применяются при строительстве, реконструкции и ремонте сложных промышленных объектов, а также используются в современном монолитном домостроении и производстве железобетонных конструкций.

    Порядок приготовления бетонной смеси и  варианты введения добавки ГПМ: Добавка вводится в процессе дозирования сыпучих компонентов, в следующей последовательности: крупный заполнитель, песок, добавка ГПМ, вода. Введение добавки может осуществляться несколькими путями: Автоматизированные линии введения: биг-бэг приемник; шнековый транспортер; дозатор; смеситель. По ленточному транспортеру песка: требуемое количество добавки высыпается на транспортер и подается в смеситель совместно с песком. Требуемое количество добавки вводится непосредственно в смеситель, в процессе дозирования сухих компонентов.  

    Ускорители  твердения

    Мегалит С-3РТ − регулятор твердения

    Добавка «Мегалит С-3 РТ» является одной из комплекса пластифицирующих добавок  серии «Мегалит», ТУ 5730-003-43184789-2005, обладающая водоредуцирующим и регулирующим кинетику твердения (ускоритель) свойствами.

    Области применения:

    Пластифицированные  бетонные смеси с высокой удобоукладываемостью рекомендуется применять в густоармированных  конструкциях, тонкостенных конструкциях, конструкциях сложной конфигурации и т.п. Бетонные смеси со

    Эффекты применения:

    Пластификацию бетонной смеси, без дополнительного  применения пластифицирующих добавок;

     1. Увеличение прочности в возрасте 1 суток.

     2. Нормального твердения на 50 % и более.

     3. После тепловой обработки на 30 % и более при снижении прочности бетона (раствора) в возрасте 28 суток, не более чем на 5 %.

    4. Повышение удобоукладываемости и формуемости бетонных смесей с одновременным увеличением прочности и без снижения показателей долговечности бетона (при неизменном водоцементном отношении).

    5. Повышение физико-механических показателей и строительно-технических свойств бетона в том числе морозостойкости и водонепроницаемости (при сокращении расхода воды и неизменной удобоукладываемости).

    6. Снижение расхода цемента без снижения удобоукладываемости бетонной смеси, физико-механических показателей и строительно-технических свойств бетона (при снижении водосодержания бетонной смеси).

    Дозировки:

    Рекомендуемая дозировка комплексной добавки  «Мегалит С-3 РТ»» от 0,4 % до 0,8 % массы  цемента (в расчете на сухое вещество).  

    Замедлители схватывания

    ЦМИД-4М

    Композиционная  добавка для увеличения времени сохраняемости консистенции бетонной смеси и ускорения твердения бетона. Сохраняемость консистенции бетонной смеси до 12 часов. Растворной смеси до 4 часов.

    Является  композиционным материалом, на основе добавки ЦМИД-4, в состав

     Эффективность действия:

     1. Транспортировать бетонные смеси к месту укладки расположенному на значительном расстояния от БРУ.

     2. Проводить послойную укладку массивов бетона с перерывами при укладке до 12 часов без образования холодных швов между слоями.

     3. Производить укладку бетона в пролетные строения, обеспечивая равномерный набор прочности по всей длине конструкции (метод встречного бетонирования).

     4. Сохранять во всех случаях после замедления схватывания бетонной смеси обычную кинетику твердения бетона с низким тепловыделением.

     5. Обеспечить при необходимости прочность бетона равную 15–17 МПа в возрасте 1 суток.

     6. Позволяет получать бетоны с Высокими Эксплуатационными Свойствами, а именно водонепроницаемостью до W20, повышенной прочностью до 100 МПа и морозостойкостью более F600.

     Порядок применения добавки:

     Добавка ЦМИД-4М вводится в процессе дозирования  сыпучих компонентов, в следующей  последовательности: крупный заполнитель, песок, добавка ЦМИД-4М, вода. Введение добавки может осуществляться несколькими  путями:

    1. Автоматизированные линии введения: биг-бэг приемник; шнековый транспортер; дозатор; смеситель.

    2. По ленточному транспортеру песка:  требуемое количество добавки 

      3. Требуемое количество добавки вводится непосредственно в смеситель, в процессе дозирования сухих компонентов.  

    С микроармирующим  наполнителем

    ЦМИД-4 СФ

    Композиционная  добавка с микроармирующим наполнителем для приготовления бетонов высокопрочных, износостойких (растворов повышенной деформативности.

    Является  композиционным материалом, на основе добавки ЦМИД-4 в состав которой  входят дополнительные компоненты, обеспечивающие микроармирование бетонной смеси, что  положительно влияет на прочностные и структурные свойства бетона.

    Выпускается в виде смеси тонкодисперсного порошка  серого цвета и полимерной фибры, без запаха. Является негорючим, пожаровзрывобезопасным веществом, введение которого в бетонную смесь не изменяет токсино-гигиенические характеристики бетона. Добавка комплексного действия, с четко выверенными пропорциями применяемых компонентов, и не требует введения с бетонную смесь дополнительных добавок.

    Эффективность действия:

    1. Повысить связность и снизить усадку бетона.

    2. Уменьшить образование трещин при твердении.

    3. Повысить качество поверхности бетона.

    4. Повысить способность бетонной смеси к сцеплению, что особенно важно при бетонировании крутых уклонов.

     5. Повысить прочностные характеристики бетона, сопротивление удару;

     6. Понизить истираемость.

     7. Позволяет получать бетоны с Высокими Эксплуатационными Свойствами, а именно водонепроницаемостью до W20, повышенной прочностью до 100 МПа и морозостойкостью более F600.

     8. Укладка бетонных смесей с добавкой ЦМИД-4СФ может осуществляться как

    9. Смеси легко перекачиваются и отличаются полным отсутствием водоотделения и расслоения.

    Порядок применения:

    Добавка ЦМИД-4СФ вводится в процессе дозирования  сыпучих компонентов, в следующей  последовательности: крупный заполнитель, песок, добавка ЦМИД-4СФ, вода. Введение добавки может осуществляться несколькими путями:

    1. Автоматизированные линии введения: биг-бэг приемник; шнековый транспортер;  дозатор; смеситель. 

    2. По ленточному транспортеру песка:  требуемое количество добавки  высыпается на транспортер и  подается в смеситель совместно с песком.

    3. Требуемое количество добавки  вводится непосредственно в смеситель,  в процессе дозирования сухих  компонентов. 

    Дозировка:

    Расход  добавки ЦМИД-4СФ на 1 м³ бетонной смеси составляет 6,5−8,0 % от массы цемента.  

    Для подводного бетонирования

    ЦМИД-4П

    Композиционная  добавка с высокой водоудерживающей способностью, применяемая для приготовления  бетонов (растворов) при подводном  бетонировании.

     Является  композиционным материалом, на основе добавки ЦМИД-4 в состав которой  входят дополнительные водоудерживающие компоненты, она придает бетонам все свойства характерные для бетонов с добавки ЦМИД-4, но имеет некоторые особенности. Выпускается в виде тонкодисперсного порошка серого цвета, без запаха. Является негорючим, пожаровзрывобезопасным веществом, введение которого в бетонную смесь не изменяет токсино-гигиенические характеристики бетона. Добавка комплексного действия, с четко выверенными пропорциями применяемых компонентов, и не требует введения с бетонную смесь

    1. Позволяет получать бетоны с  Высокими Эксплуатационными Свойствами, а именно водонепроницаемостью  до W20, повышенной прочностью до 100 МПа и морозостойкостью более  F600.

    2. Позволяет получать «неразмываемые» бетонные смеси, при укладке их непосредственно в воду.

    3. Кинетика твердения бетона под  водой, модифицированного добавкой, не отличается от обычной скорости  набора прочности бетона.

    Преимущества  применения добавки ЦМИД-4П при  подводном бетонировании:

    1. Возможность производить укладку  бетона прямо в воду, в том  числе морскую; 

     2.Бетонная  смесь при твердении препятствует  дополнительному проникновению  воды в структуру монолита;

    3. Не происходит расслоения бетонной  смеси по высоте (оседание крупного заполнителя);

    4. При твердевании бетона прочностные  характеристики не снижаются  по сравнению с бетонами, твердеющими  в нормальных условиях;

    5. Прочность бетона в возрасте 1−2  суток составляет 10−12 МПа; 

    6. Максимально допускаемый размыв нижней поверхности бетона 5−10 мм.

    7. Укладка бетонных смесей с  добавкой ЦМИД-4П может осуществляться  как с помощью виброуплотнения,  так и без воздействия вибрации, при подаче бетононасосом, по  бетонолитной трубе или бадьей.

    8. Смеси легко перекачиваются и отличаются полным отсутствием водоотделения и расслоения.

    Порядок применения:

    Добавка ЦМИД-4П вводится в процессе дозирования  сыпучих компонентов, в следующей  последовательности: крупный заполнитель, песок, добавка ЦМИД-4П, вода. Введение добавки может осуществляться несколькими путями:

    1. Автоматизированные линии введения: биг-бэг приемник, шнековый транспортер,  дозатор, смеситель. 

    2. По ленточному транспортеру песка:  требуемое количество добавки  высыпается на транспортер и  подается в смеситель совместно с песком.

    Дозировка:

    Расход  добавки на 1 м³ бетонной смеси составляет 9−10 % от массы цемента. Минимально рекомендуемый расход цемента для приготовления «подводного бетона» – 380 кг/м³[4].

    В данной работе были рассмотрены основные аспекты развития производства специальных строительных растворов. Для более точной характеристики мы рассмотрели более подробно их классификацию. И так же выделили основные свойства растворной смеси, которые зависят от добавок, условий эксплуатации и от состава, в связи с этим, указали пример проектирования состава раствора.

    Рассмотрели технологию производства (приготовление  растворной смеси и виды ее транспортировки).

    В заключении этой курсовой работы подробным  образом рассмотрели добавки, порядок, эффекты и их области применения. 
 
 

Ниценко М.С.

каф. СМИиК   ПС-21

1. Справочник. Строительные смеси и растворы. Камни. Гипсокартон: учеб. пособие. – М. : Торговый дом металлов, 2004 – 98с.
2. Электронный каталог компании «ОРБЭЙ», [Электронный ресурс] – Электрон. дан. – М, − Режим доступа: http://www.rastvor.ru/ru/support/about_rastvor.php
3. Гридчин А.М. Строительные материалы и изделия/ А.М.Гридчин, В.С. Лесовик, С.А. Погорелов. – Белгород, БГТУ, 2004 – 154с.
4. Каталог добавок для бетонов и растворов Гидромон. [Электронный ресурс] – Режим доступа: http://www.gidromon.ru/catalog.php?cid=1

Ниценко М.С.

каф. СМИиК   ПС-21