Автор: Пользователь скрыл имя, 19 Декабря 2011 в 00:24, контрольная работа
Спроектировать дисковую модульную фрезу для нарезания прямых зубьев. Материал заготовки сталь 20Х.
Задание ФДМ 10
Спроектировать дисковую модульную фрезу для нарезания прямых зубьев. Материал заготовки сталь 20Х.
1.Эскиз детали.
2. Для обработки зубчатых колес из стали 20Х выбираем фрезу из быстрорежущей стали марки Р6М5.
3. Составление схемы резания.
4.Предварительный
выбор основных параметров инструмента.
Диаметр фрезы:
Диаметр оправки:
Толщина фрезы:
Высота зуба фрезы:
принимаем z=10;
принимаем D=145мм.
5 Расчёт режимов резания.
Продольная подача:
;
Скорость резания:
;
;
Принимаем по паспорту станка
Силы резания:
Составляющие сил резания:
Крутящий момент:
Мощность:
Nс>Nэф*n; Nс>0,93*0,85=0,79кВт
Время обработки:
.
6. Выбор типа станка и определение размеров рабочей зоны
Горизонтально-фрезерный станок модели 6Р8
Рабочая поверхность стола 600х1250 мм. Мощность двигателя Nм=7 кВт;
к. п. д. станка η=0,8.
Частота вращения (об∕мин): 32,5; 40; 50;
63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250;
1600. Подачи стола продольные и поперечные
(мм∕мин): 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250;
315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250. Подачи стола вертикальные
(мм∕мин): 8; 10,5; 13,3; 21; 26,6; 33,3; 41,6; 53,3; 66,6; 83,3;
105; 133,3; 166,6; 210; 266,6; 333,3; 400.
Рабочая зона станка:
7. Оправка.
8. Расчёт оправки
на прочность и жесткость.
Составляем уравнение моментов относительно точки R:
тогда
Расчёт
на прочность оправки:
Оправка удовлетворяет условиям прочности.
Расчёт на жёсткость оправки:
Оправка
удовлетворяет условиям
жёсткости.
Выбор нуля координат,
координаты точек профиля детали:
Коррекционный расчёт
Таблица 1
№ точки | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 |
R | 72,5 | 72,5 | 72,5 | 72,5 | 72,5 | 72,5 | 72,5 | 72,5 | 72,5 | 72,5 | 72,5 | 72,5 | 72,5 | 72,5 |
Глубина t | 0,24 | 1,03 | 1,86 | 3,8 | 5,76 | 7,72 | 9,68 | 11,65 | 13,62 | 15,6 | 17,57 | 20,46 | 24,13 | 25,46 |
R1 | 72,26 | 71,47 | 70,64 | 68,7 | 66,74 | 64,78 | 62,82 | 60,85 | 58,88 | 56,9 | 54,93 | 52,04 | 48,37 | 47,04 |
m | 12,58949 | 12,58949 | 12,58949 | 12,58949 | 12,58949 | 12,58949 | 12,58949 | 12,58949 | 12,58949 | 12,58949 | 12,58949 | 12,58949 | 12,58949 | 12,58949 |
е | 10,03356 | 10,14563 | 10,26612 | 10,55931 | 10,87313 | 11,2063 | 11,56069 | 11,94039 | 12,34608 | 12,78284 | 13,24948 | 13,99986 | 15,08637 | 15,52351 |
С1 | 71,15485 | 70,35244 | 69,50909 | 67,53662 | 65,54184 | 63,54489 | 61,54557 | 59,53341 | 57,51834 | 55,48977 | 53,46784 | 50,49422 | 46,70291 | 45,32401 |
С | 71,39118 | 71,36633 | 71,33932 | 71,27227 | 71,19843 | 71,1177 | 71,02919 | 70,93135 | 70,82336 | 70,70314 | 70,57015 | 70,34648 | 70,00126 | 69,85525 |
тау1 | 0,236329 | 1,013894 | 1,830222 | 3,73565 | 5,656592 | 7,572809 | 9,483622 | 11,39793 | 13,30502 | 15,21336 | 17,10231 | 19,85226 | 23,29835 | 24,53124 |
Схема коррекционного
расчёта
9. Переточка
инструмента осуществляется по
передней поверхности.
Износ инструмента:
hизн=0,2мм;hпер=0,3 мм;
Число переточек: