Режущий инструмент

Автор: Пользователь скрыл имя, 19 Декабря 2011 в 00:24, контрольная работа

Краткое описание

Спроектировать дисковую модульную фрезу для нарезания прямых зубьев. Материал заготовки сталь 20Х.

Файлы: 1 файл

Задание ФДМ 10.docx

— 1.25 Мб (Скачать)

Задание ФДМ 10

Спроектировать  дисковую модульную фрезу для  нарезания прямых зубьев. Материал заготовки сталь 20Х.

1.Эскиз детали.

2. Для обработки зубчатых колес из стали 20Х выбираем фрезу из быстрорежущей стали марки Р6М5.

3. Составление  схемы резания. 

4.Предварительный выбор основных параметров инструмента. 

Диаметр фрезы:

Диаметр оправки:

Толщина фрезы:

Высота зуба фрезы:

принимаем z=10;

принимаем D=145мм. 
 

5 Расчёт режимов резания.

Продольная подача:

;

Скорость резания:

;

;

Принимаем по паспорту станка 

Силы резания:

Составляющие  сил резания:

Крутящий момент:

Мощность:

Nс>Nэф*n; Nс>0,93*0,85=0,79кВт

Время обработки:

. 
 
 

6. Выбор типа станка и определение размеров рабочей зоны

Горизонтально-фрезерный станок модели 6Р8

Рабочая поверхность  стола 600х1250 мм. Мощность двигателя Nм=7 кВт;

к. п. д. станка η=0,8. Частота вращения (об∕мин): 32,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600. Подачи стола продольные и поперечные (мм∕мин): 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250. Подачи стола вертикальные (мм∕мин): 8; 10,5; 13,3; 21; 26,6; 33,3; 41,6; 53,3; 66,6; 83,3; 105; 133,3; 166,6; 210; 266,6; 333,3; 400.   

Рабочая зона станка:

 
 
 
 
 
 
 
 
 

7. Оправка.

8. Расчёт оправки на прочность и жесткость. 

Составляем уравнение  моментов относительно точки R:

  тогда

 
 

Расчёт  на прочность оправки: 

Оправка удовлетворяет условиям прочности.

Расчёт на жёсткость оправки:

Оправка удовлетворяет условиям жёсткости. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Выбор нуля координат, координаты точек профиля детали: 

 
 
 
 
 
 
 
 

Коррекционный расчёт

Таблица 1

№ точки 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
R 72,5 72,5 72,5 72,5 72,5 72,5 72,5 72,5 72,5 72,5 72,5 72,5 72,5 72,5
Глубина t 0,24 1,03 1,86 3,8 5,76 7,72 9,68 11,65 13,62 15,6 17,57 20,46 24,13 25,46
R1 72,26 71,47 70,64 68,7 66,74 64,78 62,82 60,85 58,88 56,9 54,93 52,04 48,37 47,04
m 12,58949 12,58949 12,58949 12,58949 12,58949 12,58949 12,58949 12,58949 12,58949 12,58949 12,58949 12,58949 12,58949 12,58949
е 10,03356 10,14563 10,26612 10,55931 10,87313 11,2063 11,56069 11,94039 12,34608 12,78284 13,24948 13,99986 15,08637 15,52351
С1 71,15485 70,35244 69,50909 67,53662 65,54184 63,54489 61,54557 59,53341 57,51834 55,48977 53,46784 50,49422 46,70291 45,32401
С 71,39118 71,36633 71,33932 71,27227 71,19843 71,1177 71,02919 70,93135 70,82336 70,70314 70,57015 70,34648 70,00126 69,85525
тау1 0,236329 1,013894 1,830222 3,73565 5,656592 7,572809 9,483622 11,39793 13,30502 15,21336 17,10231 19,85226 23,29835 24,53124
 

Схема коррекционного расчёта 

 

     

 

9. Переточка  инструмента осуществляется по  передней поверхности. 

                             

Износ инструмента:

hизн=0,2мм;hпер=0,3 мм;

Число переточек:

Информация о работе Режущий инструмент