Проектування і реконструкція підприємств будівельної індустрії

Автор: Пользователь скрыл имя, 24 Февраля 2012 в 03:25, курсовая работа

Краткое описание

На даному етапі розвитку будівельної індустрії чільне місце займає виробництво сухих будівельних сумішей. Даний процес не потребує великих затрат енергії та праці, а використовувати сухі будівельні суміші досить просто (без складних технологічних операцій). На ринку країн СНГ яскраво зарекомендували себе такі фірми як “Коксит-А” (Росія) та “Consolit” (Білорусія). Їхня продукція характеризується високими експлуатаційними характеристиками, довговічністю (як для даних видів матеріалів), відносно низькій собівартості. Продукція цих фірм користується великим попитом при будівництві і оздоблювальних роботах.

Файлы: 1 файл

Ребриста і СБС.doc

— 826.50 Кб (Скачать)
 

  
 
 

                                                                                                     Таблиця 9

                                

   Технічна  характеристика дозаторів  типу ВДБ-500/750

 
Параметри ДЦ-100 ДЖ-100 ДИ-500

Силовимірювач

Пружний

Доза, кг:                  найбільша

                         найменша 

100

20

100

20

500

100

Число поділок на шкалі циферблату 200 200 250
Ціна  поділок, кг 1 1 2
Місткість вагових бункерів, м3, на менше 0,125 0,125

Габаритні розміри, мм:   довжина

                ширина

                 висота

1090

750

755

1090

750

935

1860

1850

1000

Маса, кг 130 135 240
 

 

      Розрахунок  змішувального цеху СБС 

      Для приготування сухої будівельної  суміші за нормами технологічного проектування приймаємо два бетонозмішувачі примусової дії з горизонтально розташованими змішувальними валами. Число змішувань в годину для сухої будівельної суміші n=25 (розрахункова кількість змішувань за 1 год), коефіцієнт виходу сухої будівельної суміші =1.

      Маса  одного змішування сухої будівельної  суміші за формулою буде складати:

Мс.б.с.=

68 (кг)

де  Р'-річний фонд часу, Р'=253·8·2=4048 (год); m =2 - кількість бетонозмішувачів; К-коефіцієнт використання змішувачів у часі, К=0.9.

      Вміст по завантаженню:

Мсб.с.=М'сб.с./

=68/1 =68 (кг)

           

   Технічна характеристика розвантажувальної  машини ТР-2 приведена в таблиці  10 
 
 
 
 

Таблиця 10

Технічна  характеристика розвантажувальної машини ТР-2 

Показник (одиниці виміру) Значення
1 2
Продуктивність, т/год 300
Виліт відвального стрічкового конвеєру від осі шляху, м  
20
Висота  підйому відвального транспортеру, м 8.6
Швидкість руху порталу розвантажувальної машини, м/хв  
3
Потужність  електродвигунів, кВт 9.9
Маса  машини, кг 37.5
 

приймаємо змішувач примусової дії СБ-97, технічні характери-стики якого приведені в таблиці 11.

Таблиця 11

Технічна  характеристика циклічного

змішувача примусової дії СБ-97 

Показник (одиниці вимірювання) Значення
1 2
Об'єм готового замісу, л 250
Місткість по завантаженню, л 325
Число циклів при виготовленні суміші, цикл/год 25
Частота обертання робочого органу, хв-1 31
Потужність  двигуна обертання, кВт 5.5
Габаритні розміри, мм:  
                                                      довжина:

                                                      ширина: 

                                                      висота:

1840

2130

2200

Маса, кг 1230

      Річна потужність змішувального цеху буде складати:

Q=P'·Vб.с.·m·n·K/1000=4048·68·2·25·0.8/1000=11010 (т),

що  задовільняє вимогам даних.

      Для визначення об'єму видаткових бункерів згідно норм технологічного проектування приймаємо по 2 відсіки для гіпсу, метакаоліну та цементу при їх запасі в бункерах на 2 години.

Витрата матеріалів на одне змішування складають:

Цз=

(кг)

МТКз=

(кг)

Гз=

(кг)

      Тоді  об'єм кожного відсіку для матеріалів складає:

Vц=

3)

Vмтк=

3)

Vг=

3)

Приймаємо для зберігання бункер у вигляді  прямокутної призми. Конструктивно приймаємо для цементу D=2 м, h1=1 м, d=1 м. Тоді висота h2 буде обчислюватись за формулою:

h2=

 

а) бункер для цементу:

h2=

0,7 (м)

б) для  метакаоліну приймаємо D=2 м, d=1 м, h1=1м і висота:

h2=

0,63 (м)

в) для  гіпсу приймаємо D=1м, d=1 м, h1=1 м і висота:

h2=

1,03 (м). 

Транспортування та дозування матеріалів 

           Змішувальний цех запроектовано  за вертикальною схемою.

      При вертикальному компонуванні устаткування, цехи складаються з п'яти відділень: надбункерного, бункерного, дозаторного, змішувального і відділення видачі готової суміші.

      У надбункерному відділенні розміщують розвантажувальні люки  бункерів і  оголовки стрічкового конвеєра або  елеватора з поворотною лійкою, а  також пульт управління подачею  матеріалів. Якщо подача цементу виконується  пневматичним транспортом, тут розміщують ще й циклони і фільтри очищення повітря.

      У бункерному відділенні розміщені видаткові  бункери, розрахунок яких подано вище. Видаткові бункери виготовляють з металу і обладнуються вібраторами  для усунення зависання матеріалів на стінках, пристроями для аерації цементу, паровими гратами і показниками рівня заповнення відсіків. Видатковий бункер має шість відсіки – по два для метакаоліну, цемент і гіпсу.

      У дозаторному відділенні встановлюють дозатори сипучих матеріалів. Для  дозування матеріалів приймаємо дозатори серії ВДБ-250 індекс ДЦ-100.

 
 
 
 
 
 
 

Технічна  характеристика змішувального  цеху 

      Залежно від типу компоновки відділень розрізняють  змішувальні установки з одноступінчатою (вертикальною) схемою, і з двохступінчатою, коли здійснюється дворазове піднімання. Приймається одноступінчата схема, яка є більш ефективною, хоча й потребує більшої висоти будівлі.

      Для змішування прийнято два змішувачі  примусової дії. Змішування в цих змішувачах здійснюється з допомогою горизонтально-розміщених валів.

      Приймаємо двосекційне бетонозмішувальне  відділення.  

Ваговий дозатор 

    Для дозування каоліну перед обертовою  піччю влаштовуємо ваговий дозатор. Конструктивно приймаємо ваговий  дозатор ДН – 150. Технічні характеристики якого наведені в таблиці 12 .                                                                 Таблиця 12

    Технічні  характеристики вагового дозатора ДН - 150

показник ДН - 150
Розмір  зерен матеріалу, мм 0/30
Найбільші межі продуктивності, т/год 8-32
Найменші  межі продуктивності, т/год 2-8
Габаритні розміри, мм:

        довжина

        ширина 

        висота

 
1,96

1,10

1,46

Маса, т  0,73
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Склад арматури сталі 

    Проектування  складів арматурного  цеху

Арматурна сталь і прокатний профіль  зберігається на складі цеху, який розрахований на 20 діб запасу. Тут вони складуються в штабеля за видами арматури і профілю. Між штабелями влаштовані проходи шириною 1,2 м.

    Розрахунок  складування арматурної сталі наведений  в таблиці 14.

    При розрахунках використовуються норми  технологічного проектування складів арматурної сталі ( табл. 13 ).

                                                                                                  Таблиця  13

Норми технологічного проектування складів  арматурної сталі

 
№ З/П Показники Одиниці виміру Норма проектування
1 2 3 4
1 Запас арматурної сталі Доба 20…25
2 Маса металу, розміщеного на 1 м.кв. площі:    
   бухти Т 1.2
стержні,  прокат Т 3.2
3 Втрати арматурної сталі:    
стержні % 4
бухти % 4
прокат % 5
при безвідходному способі виробництва % 2
 

    При цьому довжина штабеля арматурної сталі визначається довжиною стержневої арматури в пучках (12 м), а висота розраховується за формулою:

Информация о работе Проектування і реконструкція підприємств будівельної індустрії