Для зберігання приймаємо 6 силосів в 2 ряди з вмістом 950 т. Необхідна висота силоса з діаметром 6 м:

     Н =

= = 7м.

            Розвантажують цемент в бункер місткістю до 30 т, пневмопідйомником  ТА-15 його транспортують в надсилосну галерею, звідки надходить у бункер і аерожолобом завантажується в дані силоси. Для подачі цементу в бетонозмішувальний цех під силосами встановлюють пневмовивантажувачі ПДБ–161, які подають цемент по трубопроводах у бункер видачі, під яким встановлений пневмогвинтовий насос К-287С.

      За  заданою продуктивністю бетонозмішувального  цеху, годинна подача цементу повинна  становити

      

 т/год.

      

Основні технічні характеристики складу цементу та технологічного    обладнання наведені в таблиці 1

   Таблиця 1

Технічна  характеристика пневмогвинтового насосу К-287С

      Таблиця 2

      Технічна  характеристика складу цементу

   Таблиця 3

Технічна  характеристика пневматичного  гвинтового підйомника ТА-15

 
 

Розвантажування і транспортування  цементу 

      На  підприємства цемент доставляють залізничним  транспортом в спеціальних вагонах - цементовозах з донним вивантаженням або у звичайних критих вагонах, мішках, а також автоцементовозах.

      Приймемо  приколійний склад цементу місткістю 300 т (типовий проект № 409-29-65). На складі передбачено розвантаження цементу, що постачається в критих вагонах, спеціалізованих бункерного типу, у вагонах цементовозах з пневматичним вивантаженням (рис.1).

      Спеціалізовані  вагони бункерного типу розвантажують  в бункер, ємністю 30 т, звідки пневмопідйомниками цемент подається в надсилосну галерею, де осаджується в бункері-осаджувачі і аерожолобом завантажується у відповідний силос. Розвантаження з критих вагонів - пневморозвантажувачами цементу всмоктуюче-нагнітальної дії.

      Вагони  з пневматичним вивантаженням підключають  безпосередньо до транспортного цементопроводу, яким цемент подається в надсилосну галерею і далі аерожолобом в силос. З силосів цемент видається в змішувальне відділення. Для видачі в змішувальне відділення під силосами встановлені пневморозвантажувачі донного розвантаження, що подають цемент по трубопроводам в бункер видачі, під яким встановлюється пневмогвинтовий насос чи гвинтовий конвеєр. Із силосів цемент пневморозвантажувачами донного розвантаження з дистанційним керуванням подається по трубопроводу в бункер, встановлений над механізмом видачі на змішувальну установку.

      Обладнання  для складу цементу підбирається за типовим проектом складу цементу  місткістю 950 т. Технічні характеристики цього обладнання приведені в  таблицях 4...5. 

Таблиця 4

Технічна  характеристика пневмогвинтового насосу НПВ-63-2 

 

Таблиця 5

Технічна  характеристика пневматичного гвинтового підйомника

ТА-15 

 
 
 

Склад гіпсу та метакаоліну  для СБС 

      Силосні склади цементу споруджують, як правило, з однотипних комірок циліндричної форми діаметром 3, 6 і 12м і висотою 10...30м. Місткість складів може бути:

      - приколійних 240, 360, 480, 720, 1100, 2500 і 4000 т;

      - притрасових 240, 360, 480 і 720 т.

        

де  Q- річна продуктивність силосного складу, м³;

     n- нормативний запас цементу на складі, дні; 

        при надходженні залізничним  транспортом n=7...10 діб;

        автомобільним транспортом n=5...7 діб [1, с.9, табл.6];

     К₁=1.04 - коефіцієнт можливих втрат цементу при розвантаженні;

    К₂=0.9 - коефіцієнт використання технологічного обладнання;

    Р - кількість робочих днів  на рік;

      Для зберігання цементу приймається найближчий типовий склад, ємністю V_цт=300 т, кількістю силосів n_c=2 і їх діаметром d_c=3 м. 

      Силосні склади гіпсу та метакаоліну споруджують, як правило, з однотипних комірок  циліндричної форми діаметром 3, 6 і 12м і висотою 10...30м. Місткість  складів може бути:

      - приколійних 240, 360, 480, 720, 1100, 2500 і 4000 т;

      - притрасових 240, 360, 480 і 720 т.

      Кількість силосів на складі приймають у  відповідності з необхідним запасом  гіпсу та метакаоліну V_г, V_мтк т:

V_мет=

= =57 т

 V_г=

= =68 т 

де  Q- річна продуктивність силосного складу, т;

     n- нормативний запас на складі, дні; 

        при надходженні залізничним  транспортом n=7...10 діб;

        автомобільним транспортом n=5...7 діб [1, с.9, табл.6];

     К₁=1.04 - коефіцієнт можливих втрат цементу при розвантаженні;

    К₂=0.9 - коефіцієнт використання технологічного обладнання;

    Р - кількість робочих днів  на рік;

      Для зберігання гіпсу та метакаоліну  приймається найближчі типові склади, ємністю V_г=75 т, V_м=60 т, кількістю силосів n_c=2 і їх діаметром d_c=3 м. 

Місткість даного силосу гіпсу буде складати:

V_c= = =35 (т)

      Необхідна висота силосу:

H_c= =6 (м),

          Місткість даного силосу метакаоліну  буде складати:

V_c=

= =30 (т)

      Необхідна висота силосу:

H_c=

=6 (м), 

Розвантажування і транспортування  гіпсу

      На  підприємства гіпс доставляють залізничним транспортом в спеціальних вагонах.

      Приймемо  приколійний склад гіпсу місткістю 130 т. На складі передбачено розвантаження  гіпсу, що постачається в критих вагонах, спеціалізованих бункерного типу, у  вагонах з пневматичним вивантаженням (рис.1).

      Спеціалізовані  вагони бункерного типу розвантажують  в бункер, ємністю 30 т, звідки пневмопідйомниками гіпс подається в надсилосну галерею, де осаджується в бункері-осаджувачі і аерожолобом завантажується у  відповідний силос. Розвантаження  з критих вагонів - пневморозвантажувачами гіпсу всмоктуюче-нагнітальної дії.

      Вагони  з пневматичним вивантаженням підключають  безпосередньо до транспортного  проводу, яким гіпс подається в надсилосну галерею і далі аерожолобом в  силос. З силосів гіпсу видається  в змішувальне відділення. Для видачі в змішувальне відділення під силосами встановлені пневморозвантажувачі донного розвантаження, що подають гіпсу по трубопроводам в бункер видачі, під яким встановлюється пневмогвинтовий насос чи гвинтовий конвеєр. Із силосів гіпс пневморозвантажувачами донного розвантаження з дистанційним керуванням подається по трубопроводу в бункер, встановлений над механізмом видачі на змішувальну установку.

      Обладнання  для складу гіпсу підбирається за типовим проектом складу гіпсу місткістю 130 т. Технічні характеристики цього обладнання приведені в таблицях 4...5