Таблиця 4

Технічна  характеристика пневмогвинтового насосу НПВ-63-2 

 
 
 
 
 

Таблиця 5

Технічна  характеристика пневматичного гвинтового підйомника

ТА-15 

 
 

     Склад заповнювачів

      Використовуємо  цебінь  фракцій 5 - 20 мм. Витрати заповнювачів на даний вид виробу: щебінь – 0,9 м³/м³; піску – 0,45 м³/м³. Запас заповн. прийм. на 10 діб.

      Запас щебню та піску:

Q_щ = 1,02×Q_п×З×n/Т_річ = 1,02×25000×0,9×10/253 = 910 м³;

Q_п = 1,02×25000×0,45×10/253 = 460 м³;

Приймаємо штабельний склад заповнювачівав. Складаєтсь з  3 відсіків: 2 з яких – для щебеню; 1 – для піску.

      Висота  штабелів.

Н_щ = = = 6,7 м. Приймаємо 7 м.

Н_п = = 6,76 м. Приймаємо 7 м.

Визначим діаметр  основи кругового конуса:

D = 2Н/tgj = 2×7/0,839 = 17 м.

Площа основи штабеля  щебню і піску:

F_щ = F_п = 3,14×17²/4 = 271 м².

Загальна корисна  площа складу заповнювача:

F_заг = 2F_щ + F_п = 2×271 + 271 = 813 м².

Загальна площа  складу заповн.:

F'_заг = F_заг×k_n = 813×1,5 = 1219,5 м².

Заповнювачі розвантажуються з відкритих платформ та напіввагонів з допомогою пересувної розвантажувальної машини ТР-2. Вантажоприймальний пристрій обладнаний  бурофрезерним розпушувачем для мерзлих матеріалів. Розватажувач облад. ковшовим елеватором з механізмами для піднімання і опускання, приймальним реверсивним і відвальним стрічковим конвеєром. При розвантаженні ковші захоплюють матеріал і подають його на гориз. конв. КРУ-350. Відвальним стрічковим конв. матеріал подається у штабель. Під усіма відсіками проходить підштабельна галерея зі стрічковим конвеєром. З підштаб. галереї заповнювач стрічк. конв. подається на конвеєр похилої естакади і далі у витратні бункери змішувального відділення.                                      

                      

                                                                                   

                                                                                                     Таблиця 6

      Технічна  характеристика стрічкового  конвеєру КРУ-350

      

      

Таблиця 7

      Технічна  характеристика розвантажувальної  машини ТР-2

 
 
 

5.Технологічне  проектування змішувального  цеху 

      При проектуванні бетонозмішувального  цеху слід дотримуватись технологічних  норм.

                               

             Бетонозмішувальне відділення

Жорсткість  бет. сум. 40 с.

Макс. фракція  щебню 20 мм.

Нас. густ. цем. r_н = 1 л/м³, марка цем. М400.

Так як бет. сум. жорстка, вибираємо бетонозмішувач примусової дії  Число замісів  за годину n = 35, коеф. виходу б.с. b = 0,67.

Річний фонд часу для конв. способу складає  Р = 253×8×2 = 4048 год.

Об‘єм готового замісу бетонної суміші визначаємо за формулою:

      

,

      де P^' – річний фонд  часу ( год.);

      m = 1 – кількість бетонозмішувачів;

      n = 35 – кількість замісів на годину суміші з Ж 8...10 с.

      k = 0,8– коефіцієнт використання змішувачів у часі;

      

 л.

      Вміст змішувального барабану по завантаженню:

      

 л.

      

Приймаємо примусовий змішувач циклічної дії СБ-97 з об’ємом готового замісу 250 л та вмістом при завантаженні 325 л, технічні характеристики якого наведені в таблиці 6.

      Річна потужність бетонозмішувального цеху буде складати:

        м³;

      що  задовольняє вихідним даним.

Для визначення об’єму видаткових бункерів згідно норм технологічного проектування приймаємо по 2 відсіки для щебеню, піску та цементу при їх запасі в бункерах на 2 години.

      Витрати матеріалів на заміс бетонозмішувача  складають:

      

 кг;

      

 м³;

      

 м³.

Об’єм кожного  відсіку для матеріалів складає:

      

 м³,

      

 м³,

      

 м³.

Приймаємо для  зберігання бункер у вигляді прямокутної призми. Висота нижньої частини бункера у вигляді зрізаної піраміди становить:

      

.

Конструкційно приймаємо для цементу та піску  D = 2 м, h₁ = 2 м, d=1 м.

      а) бункер для цементу:

      

 м;

      б) бункер для піску: 

      

 м.

      Для щебеню приймаємо D = 3 м, h₁ = 3 м, d = 1 м і висота:

      

 м.

      Бетонозмішувальний  цех запроектовано за вертикальною схемою, він складається з 5 відділень: надбункерного, бункерного, дозаторного, змішувального та видачі готової бетонної суміші. Зі складу щебінь та пісок подаються в надбункерне відділення за допомогою похило-горизонтального стрічкового конвеєру, а цемент подають в циклон пневматичним транспортом і потім розподіляють по відсікам гвинтовими конвеєрами. Суміш подається в розподільний бункер.

      Для дозування компонентів суміші, за їх вмістом в одному замісі, вибираємо  такі дозатори (технічні характеристики в таблиці 7):

• ДЦ-100  – приймаємо для цементу;
• ДИ-500  – приймаємо 2 дозатора для інертних;
• ДЖ-100 – приймаємо для води.

      Цех обладнано одним бетонозмішувачем СБ-97. Готова бетонна суміш подається в розподільчий бункер.

      Враховуючи  габаритні розміри устаткування в цеху, прийнято розміри цеху в плані 6х12 (72м²) та висоту 26м.                                    

                                                                                                    Таблиця 8

   Технічна  характеристика циклічного гравітаційного змішувача  СБ-97