Отчет по производственной практике на ООО «БалтКерамика»

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«ТОМСКИЙ  ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ» 

Институт - Физики Высоких Технологий

Направление -  Химическая технология

Кафедра – Технологии силикатов и наноматериалов 
 
 
 

ПРОИЗВОДСТВО  КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА 

НА  ООО «БАЛТКЕРАМИКА»

Отчет

по  производственной практике 
 
 
 
 
 

Студент гр. 5а85                    ______________                                           Пашков Д.А.

                                                       (подпись)                                              

Руководитель  от  ООО «БалтКерамика»

     Главный технолог 

___________                         ______________                                           Скабицкая Н.А.

  (оценка)                                          (подпись)      

                                                ______________

      МП                           (дата) 

Руководитель  от  кафедры ТСиН

     Доцент   

 

___________          ______________                                            Ревва И.Б.

  (оценка)                                           (подпись)                         

                                             ______________

                                                              (дата) 
 
 
 
 
 
 
 

      Томск 2011

     Содержание

1. Введение…………………………………………………………………….3
2. Общая характеристика завода. Перечень продукции,

выпускаемой на ООО «БалтКерамика»…………………………………..5

3. Характеристика сырьевой базы…………………………………………...6
4. Описание технологии производства

керамического кирпича на ООО «БалтКерамика»………………………7

4.1. Транспортирование,  складирование и хранение сырьевых  материалов……………………………………………………….......7

     4.2. Технология приготовления и переработки  шихты…………...9

     4.3. Формование изделий…………………………………………..13

     4.4 Термообработка………………………………………………...16

     4.5 Характеристика готовой продукции…………………………..19

5. Техническая характеристика оборудования…………………………….20
6. Заключение
7. Список используемой литературы

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1. ВВЕДЕНИЕ

     Наверное, каждый человек в жизни сталкивался  с необходимостью что-то построить - жилой дом или небольшой дачный домик, гараж, баню или, на худой конец, сарай... Поэтому нет необходимости  обсуждать, насколько окончательный  результат строительных работ зависит  от правильного выбора технологии строительства, качества и правильного подбора  строительных материалов, а так же инструментов.

     Уже в древности были известны и широко применялись в строительстве  зданий такие строительные материалы, как обожжённый кирпич, кровельная черепица, керамическая плитка, водопроводные  трубы, гипсовые и известковые вяжущие  материалы и многие другие стройматериалы. Развитие строительства гидротехнических сооружений стало возможным с  получением вяжущих веществ, которые  сохраняют свою прочность под  водой.

     Выбор строительных материалов является одним  из основных вопросов при строительстве  любого объекта: коттеджа, дачи или  промышленного комплекса. От качества стройматериала заливист долговечность  и надёжность здания, а так же его эстетический вид.

     Я проходил практику на ООО «БалтКерамика» там изготавливается такой строительный материал как керамический кирпич.

     Кирпичный завод – чрезвычайно сложный  хозяйственный и финансовый организм, скрывающий в себе массу нюансов. Производство кирпича в России еще  долго будет оставаться одним  из самых важных видов производства.

     Кирпич  используется человечеством с древних  времен для строительства зданий и облицовки зданий. И сегодня  он остается одним из самых востребованных строительных материалов. Это объясняется  тем, что кирпич обладает прекрасными  эксплуатационными свойствами, и  одновременно является самым экологичным  материалом для строительства после  дерева. Здания, возведенные из этого  материала исправно служат десятилетиями. Кирпич стоек к перепадам температур и влажности, что важно для средней полосы, где эти показатели существенно меняются в течении года.

     Кирпич  обжигают в специальных печах. Технологически, его производство не сильно изменилась за последние тысячелетия. Впрочем, даже такое традиционное дело, как  производство кирпича, современные  технологии совершенствуют. На сегодняшний  день обжиг кирпича осуществляется в мощных печах, где точно поддерживается заданная температура. Это позволяет  добиться невиданного ранее равномерного обжига. Именно в таких высокотехнологичных  печах обжигается керамический кирпич на ООО «БалтКерамика». 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ЗАВОДА

     ООО «БалтКерамика» было образовано в 2003 году и стало первым в России автоматизированным предприятием по производству керамического  кирпича, где высокоскоростные роботы выполняют всю трудоемкую работу. Проект по строительству кирпичного завода занял немало ни много четыре года.

     Датой запуска завода является 12 октября 2007 года. Именно в этот день вышел  из печи первый кирпич.

     Новейшее  немецкое оборудование с автоматизированной системой управления исключает возможность  ошибок на производстве, существенно  ускоряет и автоматически регулирует процесс работы. ООО «БалтКерамика» - предприятие, осуществляющее полный цикл производства, от производства сырья  до упаковки готовых изделий.

     В настоящее время ассортимент  продукции насчитывает более 20 наименований. Вся продукция сертифицирована. Производственная мощность составляет 35 млн. штук условного кирпича в  год.

     Перечень  продукции, выпускаемой  на ООО «БалтКерамика»

- Кирпич  керамический пустотелый и полнотелый  рядовой, марки по прочности  100; 125: 150; 175; 200; 250, марки по морозостойкости  35; 50; 75; 100

      ГОСТ 530-2007

- Кирпич  керамический пустотелый и полнотелый  лицевой, марки по прочности  100; 125: 150; 175; 200; 250, марки по морозостойкости  50; 75; 100

      ГОСТ 530-2007

- Камень  крупноформатный рядовой, марки  по прочности 35; 50; 75; 100; 125: 150, марки  по морозостойкости 35; 50; 75; 100

     ГОСТ 530-2007

Удельная  эффективная активность радионуклидов  А_эфф не более 370 Бк/кг

3. ХАРАКТЕРИСТИКА СЫРЬЕВОЙ БАЗЫ

      В качестве сырья для производства керамического кирпича и камня  используется сырье глинистое, добываемое на месторождении «Яблоневское».  Массовая доля влаги от 18 до 28%, сырье  соответствует ГОСТ 9769-75. Массовая доля оксидов составляет:

                  SiO₂   - 50%

                  Al₂ O₃  -  15%

                  TiO₂   -  0,8%

                  Fe₂O₃  - 9,0%

                  CaO  - 0,5%

                  MgO  - 2,0%

                  Na₂O  - 1,5%

                  K₂O  - 1,0% 

                  п.п.п.  - 6,0%

      В качестве добавок используются:

- песок  кварцевый с массовой долей  влаги не более 15%;

- гравий  керамзитовый с массовой долей  влаги не более 15%;

- пигменты  окрашивающие с массовой долей  влаги не более 2%;

- опилки  древесные с массовой долей  влаги не более 30%.

      Удельная  эффективная активность естественных радионуклиотидов глинистого сырья  и добавок не превышает 370 Бк/кг. 
 
 
 
 
 
 
 
 

4. Описание технологии  производства

керамического кирпича на ООО  «БалтКерамика» 

4.1. Транспортирование,  складирование и  хранение сырьевых  материалов.

     Глина

     Добыча  глины в карьере производится гусеничным экскаватором CATERPILLAR 318 CL. Массовая доля влаги в глине от 18 до 28%. С целью усреднения сырья по составу, улучшения его технологических свойств, а также создания запаса для ритмичной работы производства в осенне-зимний период, организована закладка глины в конус.

     Один  конус формируется непосредственно на территории карьера, второй конус формируется на территории предприятия. Доставка глины на завод осуществляется автотранспортом. Разгрузка производится на разгрузочной площадке.

     Бульдозером ДТ-75 глина распределяется и уплотняется  по массиву конуса. После формирования конуса глина равномерно по высоте срезается экскаватором ATLAS 1604 и одноковшовым фронтальным погрузчиком ПК-27-02-00 перевозится на крытую площадку для последующего использования в технологии. В процессе хранения не допускается засорение глины инородными примесями. Срок хранения глины не ограничен.

     Отощающие добавки

      Кварцевый песок доставляется с карьера  автотранспортом. Разгрузка и хранение производится на крытой разгрузочной площадке с твёрдым покрытием в специально предназначенном отсеке. Массовая доля влаги в песке не более 15%.

      Гравий  керамзитовый доставляется с ООО  «Керамзит» автотранспортом. Разгрузка и хранение производится на специально предназначенной площадке с твёрдым покрытием. Массовая доля влаги не более 15%. В процессе хранения не допускается засорение отощающих добавок инородными примесями и другими видами сырьевых материалов. Срок хранения не ограничен.

            Поризующие добавки

      Опилки  древесные доставляются автотранспортом. Разгрузка производится в специально предназначенном крытом отсеке. Массовая доля влаги не более 30%. В процессе хранения не допускается: засорение  опилок инородными примесями; увлажнение опилок под воздействием атмосферных  осадков; перемешивание с другими  видами сырьевых материалов. Срок хранения опилок 20 дней.

            Окрашивающие пигменты

      Пигменты  окрашивающие доставляются железнодорожным  и автотранспортом. Хранение производится в помещение массоперерабатывающего цеха в упаковочной таре на деревянных поддонах. Массовая доля влаги не более 2%.  Окрашивающие добавки должны храниться раздельно по видам  и маркам. В процессе хранения должна обеспечиваться целостность упаковочной  тары. Срок хранения 1 год.