Отчет по производственной практике на ООО «БалтКерамика»

4.2. Технология приготовления  и переработки  шихты.

            Подача глины

      С крытой площадки одноковшовым фронтальным  погрузчиком глина загружается  в приемный бункер пластинчатого  питателя, над которым расположена  глинорыхлительная машина. Фрезами  глинорыхлительной машины глина  разрезается на мелкие комья, через  решетку проталкивается в пластинчатый питатель, на выходе из которого измельчается билами и поступает на ленточный  конвейер. Глина перегружается на ленточный конвейер и распределителем  массы МТ 6-002, установленным над  конвейером, подается на переработку  в камневыделительные вальцы с ребристым  валком МА 6-001. Распределитель массы  обеспечивает равномерное распределение  глины по ширине транспортерной ленты  и по всех рабочей поверхности  валков.

      В камневыделительных вальцах с ребристым  валком производится первичная переработка  и разрушение естественной структуры, частичное дробление и выделение  каменистых включений. Глина поступает  на быстровращающийся ребристый  валок. Под ударным воздействием ребер комья глины разбиваются  и отбрасываются на тихоходный гладкий  валок, затягивающий их в зазор между  валками. Часть камней дробится, другая часть, получив большую скорость от удара, отскакивает от ребристого валка, ударяется о верхнюю стенку кожуха, попадает в отводящий лоток  кожуха и по течке падает в специально предназначенный контейнер. Зазор  между гладким валком и выступами  ребер ребристого валка от 2 до 4 мм.

      После ребристых вальцев глина поступает  на общий ленточный конвейер транспортирующий сырьевую смесь (глина, кварцевый песок, керамзитовый гравий, опилки) на дальнейшую совместную переработку.

      Дозировка глины производится по объему. Параметры  дозировки устанавливаются автоматически. Контроль состава шихты производится весовым методом. Массовая доля влаги  в глине от 18 до 26%. 
 

     Подача  кварцевого песка, керамзитового гравия

      С крытой площадки фронтальным погрузчиком кварцевый песок загружается в приёмный бункер ленточного питателя МА 4-006, последовательно перегружается на общий ленточный конвейер.

      При использовании в составе шихты  керамзитового гравия должна производится предварительная подготовка комбинированной  сырьевой смеси отощающих добавок. Кварцевый песок и керамзитовый гравий в установленных пропорциях перемешиваются на специальной площадке, а затем подаются на переработку.

      Дозировка отощающих добавок производится по объёму. Параметры дозировки устанавливаются  автоматически (с учётом высоты шибера, установленного над ленточным питателем  и изменения скорости движения ленточного питателя), согласно «Составам масс для производства кирпича и камня  керамического», утверждённым в установленном  порядке. 

     Подача  поризующнх добавок

     При производстве изделий с повышенными  теплозащитными свойствами в состав шихты вводятся древесные опилки. Перед использованием по целевому назначению опилки измельчаются в дробилке ДМ-8А. Фронтальным погрузчиком опилки загружаются в приёмный бункер. Скребковым транспортёром подаются в барабан дробилки, где измельчаются ножами и просеиваются через сито с размером ячейки 8мм. Скребковым транспортером подаются в накопительный бункер с ворошителем, оттуда шнековым транспортёром на ленточный конвейер и поступают на дальнейшую совместную переработку с остальными компонентами шихты. Дозировка поризующих добавок производится по объёму изменением скорости движения шнекового транспортёра и изменением размера входного отверстия для подачи материала на шнековый транспортёр. Зазор между ножами и стенкой барабана 3-5мм.

            Подача окрашивающих добавок

      При производстве лицевого кирпича объемного  окрашивания в состав шихты вводятся окрашивающие пигменты. Для подачи окрашивающих пигментов над одним  из ленточных конвейеров установлены  два роторных питателя. Загрузка материалов в питатель производится вручную. Из питателя окрашивающие добавки поступают  на ленточный конвейер и проходят дальнейшую совместную обработку с  остальными компонентами шихты.

      Дозировка осуществляется шибером между расходным  бункером и роторным питателем, а  также изменением частоты вращения барабана роторного питателя посредством  частотного преобразователя.

     Переработка шихты

      Ленточным конвейером сырьевая смесь (глина и корректирующие добавки, в зависимости от состава шихты), транспортируются в вертикальную смесительную дробилку с ситом SBM 1900.

В смесительной дробилке производится: сортировка каменистых включений; разматывание мягких каменистых включений; удаление плотных пород в специально предназначенный карман; тщательное перешивание компонентов шихты; дополнительное увлажнение шихты.

      Гомогенизированная керамическая масса продавливается через отверстия в перфорированных решётках сита, и в виде жгутиков падает на разгрузочную тарель, неподвижным скребком собирается с тарели и ссыпается на ленточный конвейер. Зазор между ножом и перфорирированным ситом дробилки 3-4мм. Массовая доля влаги в шихте от 18,0 до 22,0%.

      Ленточным конвейером шихта транспортируется для переработки в вальцы тонкого помола МА 6-002. Подача сырья в вальцы осуществляется распределителем массы МТ6-002, установленным над ленточным конвейером. Распределитель массы подаёт материал в створ валков равномерным потоком по всей ширине валка. Зазор между валками от 2 до Змм.

      Над ленточными конвейерами установлены металлоулавливатели. Очистка металлоулавливателей должна производиться ежесменно.

      После первичной тонкой переработки шихта  поступает на ленточный конвейер и распределителем массы подаётся для более тонкой переработки  в вальцы супертонкого помола Хэндле. Зазор между валками 1,0 1,2мм.

      Массовая  доля влаги в шихте от 18 до 21 %.

      Системой  ленточных конвейеров подготовленная шихта на загрузочный мост с передвижным  конвейером, которым подается в шихтозапасник  ямного типа.

      В шихтозапаснике происходит заключительный этап переэкскавации, усреднения и  создания запаса для ритмичной работы. Отделы шихтозапасника пронумерованы. Складирование каждого вида шихты  производится раздельно в специально предназначенных отсеках. Складирование  шихты должно производиться равномерно по длине и высоте площади шихтозапасника. Заполнение происходит до верхнего края стенок шихтозапасника. Использование  в производстве шихты без вылеживания  в шихтозапаснике недопустимо. Вместимость  шихтозапасника 3085 м³. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

4.3. Формование изделий

    Выемка  массы из шихтозапасника и подача её на технологический конвейер производится разгрузочным мостом.

    Системой  ленточных конвейеров шихта последовательно транспортируется в пластинчатый питатель.

    Массовая доля влаги в шихте от 17,0 до 22,0%.

      Пластинчатым питателем подаётся на ленточный конвейер  и распределителем массы подаётся на заключительный этап тонкой переработки в вальцовую дробилку высокой мощности HW 80 * 120 HM/G (вальцы «Гигант»). Зазор между валками 0,7-0,9мм.

      Ленточными  конвейерами шихта транспортируется в цилиндрический глинорастиратель МА5-002 с перфорированными решетками. В глинорастирателе производится: окончательная гомогенизация шихты; регулирование питания участка формовки для обеспечения оптимальных условий экструдирования; при необходимости корректировка влажности. Дозировка воды в автоматическом режиме.

      Масса продавливается через отверстия в перфорированных решетках, падает на подвижную тарель, откуда скребком ссыпается на ленточный конвейер.

      Зазор между ножами и перфорированными решётками 2-5мм.

     Ленточным конвейером шихта подаётся в смеситель шнекового вакуумного пресса «VARIAT» SP560/500.

     В смесителе масса подхватывается лопатками, интенсивно перемешивается, при необходимости доувлажняетея паром или водой, и перемещается к входному отверстию вакуум-камеры.

     Перед входом масса уплотняется шнеками  и продавливается через кольцевое  отверстие в вакуум -камеру, где  ножами разрезается на мелкие куски

      В герметически закрытой вакуум-камере масса подвергается дезаэрации путём вакуумирования. Разрежение в вакуум-камере не менее 0,9 bar.

      Питающие  валки обеспечивают равномерную подачу массы к шнеку. Шнек перемешивает массу, уплотняет её и выжимает через мундштук в виде непрерывной ленты (бруса) определённого сечения в соответствии с размерами и формой мундштука.

      Обязательно проверять равномерность выхода бруса из мундштука. Определение  производить металлической рамкой с туго натянутой проволокой.

      При выходе бруса из мундштука пресса на рядовую грань сырца механическим способом должен наноситься товарный знак (оттиск клейма) предприятия -изготовителя и номер смены.

      Ленточным конвейером сформованный брус подаётся на отрезное устройство, где в зависимости  от формата разрезается на изделия  заданных размеров.

      Отрезное  устройство унифицировано. В процессе переналадки на новые форматы  регулируется толщина реза.

      При производстве крупноформатных изделий  устанавливается поворотный механизм с углом поворота изделий на 90°  к направлению движения.

      При производстве лицевого кирпича должно устанавливаться устройство для  нанесения фаски. Оно монтируется на отрезном устройстве. Фаска наносится специальными ножами на ложковую и тычковые грани бруса. Глубина фаски не более 3,0 мм. Последующий рез сырца должен производиться по центру линии фаски. Допускается производить лицевой кирпич без нанесения фаски.

      Для производства изделий различных  форматов пресс оснащен двумя  переходными головками и устройством  регулирования высоты оси формования бруса. При изменении ассортимента продукции производится замена технологической оснастки, используется вторая переходная головка.

      После резки изделия перемещаются по группирующему  транспортеру, последовательно перегружаются  устройством пересадки-грейфером  на несущие элементы (рейки).

      Горизонтальный  цепной транспортер передает загруженные  несущие элементы рейки с сырцовыми  изделиями на вертикальный транспортер. Вертикальный транспортер осуществляет сборку одного ряда.

      Накопительный каркас осуществляет промежуточное  складирование 5-ти вертикальных рядов. Транспортная тележка забирает несущие  элементы с изделиями из каркаса  и загружает их в камерную сушилку. Брак формовки должен сбрасываться в  специально предназначенный контейнер. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

4.4. Термообработка

            Сушка кирпича-сырца.

      Сушка сформованных изделий производится в камерной сушилке, состоящей из 14-ти двухпутных отдельно работающих двойных  камер. Конструкция сушилки позволяет  одновременно сушить изделия различных  видов и форматов.

      В качестве теплоносителя для сушки  изделий используется:

- горячий  воздух из зоны охлаждения  туннельной печи;

- воздух  отбираемый из подвагонетного  канала и предпечи;

- отработанный  рециркулят.

      Подвод  и отвод теплоносителя верхний.

      Над сушильными камерами установлен главный  воздухопровод, куда вентилятором нагнетается  теплый воздух. Воздухопровод оснащен  регулирующимися заслонками, которые  распределяют воздух в канал расположенный  по длине каждой сушильной камеры. Подача тепла из канала в камеры осуществляется через два окна сечением 820^820 мм. В начальный период сушки частично используется отработанный теплоноситель. На подаче в каждую камеру предусмотрена возможность подогрева воздуха с помощью газовой горелки.

      Отбор повышенного влагой воздуха происходит через каналы, соединенные воздухоотводом для влажного воздуха. Отбор осуществляется 4-мя осевыми центробежными вентиляторами  ВО-14-320 №12,5 через два окна сечением 810^610 мм в каждой камере и общий канал отбора сечением 1000^1000 мм.