Отчет по производственной практике на ООО «БалтКерамика»

      Процесс сушки происходит по принципу циркуляции воздуха. Внутренняя циркуляция теплоносителя  в каждой камере обеспечивается за счет работы 5-ти воздуходувок, совершающих  вращательное движение, за счет чего достигается  высокая турбулентность воздуха.

      Каждая  камера индивидуально контролируется и регулируется через микропроцессор согласно программы сушки.

     Садка кирпича-сырца

      Транспортная  тележка подает несущие элементы (рейки) с высушенными изделиями и накопительный каркас «сухой» стороны (участка разгрузки.). Вертикальный элеватор передаёт рейки с изделиями на горизонтальный приемный транспортер и далее на подъёмный механизм. Передаточный грейфер  перегружает изделия с реек на транспортёр-накопитель.

      Изделия поступают на участок кантования, откуда грейфером-счётчиком перемещаются на стол-группировщик, где группировщик рядов раздвигает изделия и формирует слой пакета в соответствии со схемой садки

Садка производится роботом-садчиком FANUC M-410iB/450. Грейфер робота-садчика перемещает слой пакета изделий на печную вагонетку в соответствии со схемой садки.

      После укладки последнего слоя пакета, вагонетка  с изделиями автоматически перемещается с поста садки.

      В зависимости от формата и схемы  садки на ВТП, группировщик рядов может работать в различных программах. Работа робота-садчика в автоматическом и ручном режимах обеспечивается системой автоматического управления, аппаратура которой расположена на пульте управления.

      Брак  сушки (возвратные технологические  потери) загружается в специально предназначенный контейнер и погрузчиком транспортируются на обратную переработку в конус с глиной.

      Наличие производственного и бытового мусора, других инородных материалов в контейнерах не допускается.

      Канатным  толкателем обжиговая вагонетка  транспортируется в предпечь.

     Обжиг

     В зоне обжига, поз. 18-19 на своде печи установлены 18 горелок типа BIG -65 с электророзжигом и контролем пламени.

      Подача  воздуха к горелкам осуществляется вентилятором подающим атмосферный  воздух на боковые горелки..

      На  поз.20-30 установлено 90 горелок типа BUB.

      Подача  атмосферного воздуха к горелкам производится двумя вентиляторами  BP-132-30 №8 (один резервный).

      Конструкцией  печи предусмотрено интенсивное  охлаждение изделий в интервале  температур 850-750 С. Интенсивное охлаждение осуществляется вентилятором BP-132-30 № 5 нагнетающим воздух в обжигательный канал через, отверстия в своде печи 0160мм, расположенные на поз.32-34. Отбор горячего воздуха на сушку изделий осуществляется через 6 стояков в своде печи, поз. 43-49, и три стояка в своде печи, поз.34-35. Отбор осуществляется вентилятором, установленным на сушилке.

      Подача  воздуха на охлаждение изделий производится двумя вентиляторами через две  щели в своде и два ряда отверстий  с боков печи, поз. 52-53.

Вентиляция  подвагонеточного канала осуществляется подачей воздуха в него на поз. 49/50 и отбором на поз.6/7

Управление  процессом обжига, регулирование  температурного и аэродинамического  режима, выдача текущих параметров, архивирование информации обеспечивается автоматизированной системой управления разработанной ООО «ПРОДЭКС». 
 
 
 
 
 
 
 
 

4.5. Характеристика готовой  продукции.

      Сортировка  кирпича и камня керамического  на лицевые и рядовые изделия, щебень производится по дефектам внешнего вида визуально в соответствии с  требованиями ГОСТ 530-2007.

     Сортировка  производится при перемещении изделий  по сортировочному транспортеру.

     Продукция не соответствующая требованиям  ТНПА (щебень) выбрасывается в специально предназначенный контейнер.

     Контроль  качества сортировки осуществляется лаборантом.

     Лаборант  руководствуется требованиями к  дефектам лицевых поверхностей, размерам и правильности формы в соответствии с ГОСТ 530-2007. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

5. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОБОРУДОВАНИЯ