Автор: Пользователь скрыл имя, 28 Сентября 2011 в 22:24, курсовая работа
До XIX века техника производства кирпичей оставалась примитивной и трудоёмкой. Формовали кирпичи вручную, сушили исключительно летом, а обжигали в напольных печах – времянках, выложенных из высушенного кирпича-сырца. В середине XIX века была построена кольцевая обжиговая печь, а также ленточный пресс, обусловившие переворот в технике производства. В конце XIX века стали строить сушилки. В это же время появились глинообрабатывающие машины бегуны, вальцы, глиномялки. В наше время более 80 % всего кирпича производят предприятия круглогодичного действия, среди которых имеются крупные механизированные заводы, производительностью свыше 200 млн. шт. в год.
Введение……………………………………………………………………………..5
1 Технологическая часть:
1.1 Номенклатура выпускаемой продукции…………………………………..7
1.2 Сырье…………………………………………………………………………12
1.3 Выбор и обоснование способа производства и технологической схемы..17
1.4 Режим работы и фонд рабочего времени ………………………….…........23
1.5 Расчет производственной программы……………………………………...25
1.6 Расчет и подбор оборудования……………………………………………..33
1.7 Расчет складов и бункеров………………………………………………….39
1.8 Расчет потребности в электроэнергии…………………………………….44
1.9 Расчет потребности в рабочей силе………………………………………..46
1.10 Контроль качества продукции и технологического производства……...48
2 Охрана труда и окружающей среды…………………………………………….52
Список использованных источников………………………………………………55
Для
того чтобы рассчитать подменных
необходимо явочное количество работающих,
чел. умножить на коэффициент 0.1, так как
коэффициент подмены при режиме работы
участка в течение 253 дней – 0.1, а в течение
365 дней – 0.59.
1.10
Контроль качества продукции
и технологического
процесса
Систематический контроль на всех стадиях технологического процесса способствует повышению качества готовой продукции. Различают следующие виды контроля по технологическим переделам:
– входной контроль материалов;
– добыча и переработка сырья;
– приготовление вяжущего и силикатной смеси;
– подготовка добавок;
– формование изделий;
– контроль готовой продукции.
Организация
контроля на проектируемом предприятии
сводится таблице 17. [10]
Таблица 17 – Организация и состав контроля на проектируемом предприятии
Материал |
Контролируемый
параметр |
Место отбора проб | Периодичность контроля | Средства измерения |
max допустимая погрешность измерения параметра | Контролирует | ||||||||||||
Наименование | Предельные значения | Номинальные значения | ||||||||||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | ||||||||||
Песок | Влажность, % | 6 | Транспортер | Не менее 1 раза в сутки | Суш. шкаф ГОСТ 7365-55; бюкс СН 60/14 ГОСТ 7148-70; Эксикатор Э-250; весы технические ГОСТ 23676-79; влагомер | ±0.5% | Лаборатория | |||||||||||
Зерновой состав | Транспортер | 1 раз в сутки | Набор сит ГОСТ 3587-73; сушильный шкаф ГОСТ 7365-55; весы технические ГОСТ 23676-79 | ±0.5% | Лаборатория | |||||||||||||
Песок 1 |
Содержание
пылевидных глинис 2 |
Не более 20 3 |
10 4 |
Транспортер 5 |
1 раз
в сутки 6 |
Цилиндр
мерный ГОСТ 1770-74; сушильный 7 |
±0.5% 8 |
Лаборатория 9 | ||||||||||
тых и илистых частиц | шкаф ГОСТ 7365-55; весы технические ГОСТ 23676-79 | |||||||||||||||||
Известь |
Химический состав | Транспортер | При необходимости | ГОСТ 16420-81 | Сторонняя организация | |||||||||||||
Содержание активных СаО и МgО, % | 70-90 | 80 | Транспортер | При необходимости | Колба мерная ГОСТ 1770-74; бюретка ГОСТ 20298-79; электрическая плитка ГОСТ 1419-83 | ±0.5% | Лаборатория | |||||||||||
Известь | Время и температура гашения | 3-5 | 5 | Транспортер | Не менее 1 раза в сутки | Весы технические ГОСТ 23676-79; ВЛК-500; термос 0,5л; термометр ГОСТ 2813-73; секундомер ГОСТ 5072-79 | ±0.5% | Лаборатория | ||||||||||
Содержание
непрогасившихся
частиц,
% |
Не более 7 % | Транспортер | При необходимости | Мерный
цилиндрический сосуд ГОСТ 1770-74; весы
технические ГОСТ 23676-79; ВЛК-500; сита ГОСТ 3584-73 |
±0.5% | Лаборатория | ||||||||||||
Химический состав | Транспортер | При необходимости | Стороння организация | |||||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 | ||||||||||
Известь |
Содержание активных СаО и МgО, % | 35-45 | 40 | Дозатор вяжущего | Колба мерная ГОСТ 1770-74; бюретка ГОСТ 20298-79; электрическая плитка ГОСТ 1419-83 | ±0.5% | Лаборатория | |||||||||||
Остаток на сите 02, % | Не более 5 | Дозатор вяжущего | 3 раза в смену | Сито 02 ГОСТ 3584-73; весы технические ГОСТ 23676-79 | ±0.5% | Лаборатория | ||||||||||||
Вяжущее | Удельная поверхность молотого песка, см2/г | 2000 | Дозатор вяжущего | 1 раз в неделю | Сито 02 ГОСТ 3584-73; весы технические ГОСТ 23676-79 | ±0.5% | Лаборатория | |||||||||||
Содержание активных СаО и МgО, % | Согласно рецептуре смеси | 8 | Транспортер перед гасильными реакторами | Не менее двух раз с реактора | Колба мерн ГОСТ 1770-74;бюретка ГОСТ 20298-79; электр. пл. ГОСТ 1419-83, ВЛК-500 | ±0.5% | Лаборатория | |||||||||||
Гашеная
силикатная смесь |
Влажность, % | До 10 | 5 | Транспортер пред прессами | Каждый реактор | Сушильный шкаф ГОСТ 7365-55; весы технические ГОСТ 23676-79; бюкс СН 60/14 ГОСТ 7148-70; эксикатор Э-250; влагомер автоматический | ±0.5% | Лаборатория | ||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 | ||||||||||
Сырец |
Прочность на сжатие,
МПа |
0.4-0.8 |
0.6 |
С пресса два парных кирпича |
С каждого пресса 1 раз в сутки |
Пресс ПСУ-10 ГОСТ 8905-82 |
±40 кг |
Лаборатория | ||||||||||
Режим автоклавной обработки | Размеры, мм | Отклонения менее 2 мм | С пресса два парных кирпича | Раз в смену | Линейка металлическая ГОСТ 427-75 | ±1 мм | ОТК оператор | |||||||||||
Силикатный кирпич |
Давление пресса, МПа | 20-25 | Пресс | Постоянно каждый цикл | Оператор пресса | |||||||||||||
Режим запаривания, МПа | 0.8-1.6 | 1.2 | Автоклав | Каждый цикл | Манометр МРС-712, МРСМ-410 ГОСТ 7919-80 | ±0,001 МПа | Технолог | |||||||||||
Предел прочности на сжатие, МПа | 20 | Склад | Каждая партия | Пресс ПСУ ГОСТ 8905-82 | ± 100 кг | ОТК | ||||||||||||
Предел прочнос-ти на изгиб | 1.8 | Склад | 1 раз в месяц | Пресс ПСУ ГОСТ 8905-82 | ± 40 кг | ОТК | ||||||||||||
Водопог-лащение, % | Не менее 6 | Склад | Каждая партия | Весы ВНЦ-10 ГОСТ 23676-79 | ± 10 кг | ОТК | ||||||||||||
Морозостойкость, цикл | 15; 25; 35; 50. | Склад | 1 раз в месяц | Моро-зильная установка ИФ-56 М ТУ 26-03-66-67 | ОТК или сто-рон-няя орга-низа-ция. |
2
Охрана труда и окружающей
среды
При проектировании производственных предприятий должны соблюдаться правила и нормы по охране труда. Предприятие не может быть принято в эксплуатацию, если на нём не обеспечено здоровье и безопасные условия труда, предусмотренные правилами и нормами.
Установки и эксплуатация производственного оборудования и технологических линий должны осуществляться в соответствии с требованиями инструкций заводов – изготовителей, инструкций по пуску и эксплуатации, утверждённых в установленном порядке и правил технической эксплуатации.
Дробильные машины должны быть оборудованы системами звуковой и световой сигнализации, обеспечивающими двухстороннюю сигнальную связь площадок для обслуживания приёмных и транспортирующих устройств с пультом управления дробилок. Во время работы дробильных машин запрещается: проталкивать и извлекать застрявшие куски материалов, ликвидировать завалы в питателях и течках, очищать дробилку, проводить регулировочные работы. Узлы выгрузки должны иметь укрытия, подсоединённые к аспирационной системе и исключать возможности выделения запылённого воздуха в производственные помещения.
Приёмные отверстия щековых дробилок должны иметь сплошные металлические ограждения высотой не менее одного метра. Клиноременная передача привода должна быть ограждена. Переходные мостики не должны располагаться под приёмными отверстиями щековой дробилки.
Мельницы должны оборудоваться аспирационными системами с аппаратами для очистки воздуха и работать под разряжением. Узлы соединения питательной течки разгрузочного патрубка или разгрузочного кожуха с мельницей должны иметь уплотнения, предотвращающие выбивание пыли в производственные помещения. Пульты управления должны располагаться в кабинах наблюдений и дистанционного управления. Мельницы должны иметь автоматическую блокировку, обеспечивающую заданную очерёдность пуска и остановки машин, исключающую возникновение завалов.
Корпус мельницы должен ограждаться металлическими съёмными секциями высотой не менее одного метра на расстоянии от оси мельницы (R+1) м, где R – радиус мельницы (м). Устраивать проходы под корпусами мельниц, установленных на высоте 1.2 метра.
Крышки
трубных мельниц со стороны цапфовых
подшипников должны ограждаться
сплошными или сетчатыми
Мельницы должны иметь блокировку, обеспечивающую следующий порядок пуска оборудования: пылеулавливающие и аспирационные системы, разгрузочные устройства, мельницы, загрузочные устройства. Эксплуатация при неправильных и отключённых пылеулавливающих и аспирационных системах запрещается. Загрузка мельницы мелющими телами должна производиться при помощи грузоподъёмных машин. Места выгрузки мелющих тел из мельницы должны быть ограждены сплошными деревянными барьерами высотой не менее 0.3 м во избежание раскатывания шаров. Выгрузка шаров производится по наклонным лоткам или желобам.
Весовые дозаторы должны быть закрыты металлическими укрытиями. Укрытия должны быть подсоединены к аспирационным системам с аппаратами для очистки воздуха. Снимать защитные ограждения, проталкивать и извлекать застрявшие куски материала, металла и другие предметы, очищать дозаторы от налипшего материала во время работы дозаторов запрещается. [9]
Процесс производства силикатного кирпича сопровождается выделением пыли, при работе основного технологического оборудования (дробилок, грохотов, мельниц), так и транспортирующего (конвейеров, элеваторов, питателей). Потенциальный пылевыброс достигает от 12 до 23 кг на 1 тыс. шт. кирпича, это около 2700 т в год. Известково – кремнезёмистая пыль содержит до 70 % частиц размером менее 20 мкм.
Во время гашения извести, силикатной смеси в воздух выделяются пары воды, теплота, повышающие температуру и влажность, а также увеличивает его запылённость. Всё неблагоприятно отражается на самочувствии и состоянии здоровья человека, и ухудшаются условия труда.
При механической очистке частицы осаждаются под действием силы тяжести, инерционных и центробежных сил. Этот вид очистки осуществляют с помощью циклонов.
При
работе на автоклавах их крышки должны
закрываться и открываться с
помощью специальных
На современного человека постоянно воздействует производственный, транспортный и бытовой шум, уровни которого часто выходят за пределы биологической переносимости.
Шум на производстве ослабляет внимание работающего, увеличивает расход энергии при одинаковой физической нагрузке, замедляет скорость
психических реакций. В результате снижается производительность труда и ухудшается качество работы. Шум также затрудняет своевременную реакцию на предупредительные сигналы, подаваемые персоналом, обслуживающим
внутризаводской транспорт (автопогрузчики, электрокары, мостовые краны и т.п.), что может стать причиной несчастного случая. В связи с этим, предусматривается приобретение или изготовление устройств, защищающих рабочих от вредного воздействия шума.
К мероприятиям по общему улучшению условий труда относится усиление освещения рабочих и вспомогательных помещений, реконструкция душевых, гардеробных, умывальных и других санитарно0бытовых помещений.
Работающие
в производстве силикатного кирпича
должны обеспечиваться спецодеждой, спецобувью
и средствами индивидуальной защиты.
[10]
Список
использованных источников