Охрана труда и окружающей среды

 

 

     2.2.3 Прочность сцепления декоративного покрытия с поверхностью лицевых изделий должна быть не менее 0.6 МПа (6 кгс/см²).

     2.2.4 За марку по морозостойкости принимают число циклов попеременного замораживания и оттаивания, при которых в изделиях отсутствуют признаки видимых повреждений (шелушение, расслоение, выкрашивание и др.), а снижение прочности при сжатии не превышает 25 % для рядовых и 20 % для лицевых изделий.

Прочность сцепления декоративного покрытия с поверхностью изделия после испытания на морозостойкость должна быть не менее 0.6 МПа.

     2.2.5 Водопоглощение изделий должно быть не менее 6 %.

     2.2.6 Масса утолщенного кирпича в высушенном состоянии должна быть не более 4.3 кг.

По согласованию предприятия-изготовителя с потребителем, отраженному в договоре на поставку, допускается изготовлять утолщенный полнотелый кирпич массой более 4.3 кг.

     3 Правила приемки

     3.1 Изделия должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

     3.2 Изделия принимают партиями. Объем партии изделий устанавливают в количестве не более выработки одного автоклава за цикл тепловой обработки.

Партия  должна состоять из изделий одного вида, одной марки по прочности и морозостойкости.

     3.3 Для проверки соответствия изделий требованиям настоящего стандарта проводят приемо – сдаточные и периодические испытания.

     Приемо – сдаточные испытания осуществляют по следующим показателям: внешний вид (наличие дефектов внешнего вида); размеры и правильность формы; наличие включений в изломе и на поверхности; наличие проколов и дефектов от непогасившейся смеси; цвет (оттенок цвета); масса изделия; предел прочности при сжатии; предел прочности при изгибе для кирпичей марок 75 и 100.

     3.4 Приемку изделий по показателям внешнего вида проводят по двухступенчатому нормальному плану контроля в соответствии с требованиями ГОСТ 18242, при этом объем выборки, приемочные и браковочные числа должны соответствовать указанным в таблице 3. 

     Таблица 3 – Объем выборки, приемочные и браковочные числа 

 

 3.5 Каждая партия поставляемых изделий должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывают:

     – наименование предприятия – изготовителя и (или) его товарный знак;

     – наименование изделия и его условное обозначение;

     – номер и дату выдачи документа;

     – номер партии и количество отгружаемых изделий;

     – массу утолщенною кирпича;

     – водопоглощение;

     – предел прочности при изгибе для кирпича марок 75, 100;

     – удельную эффективную активность естественных радионуклидов;

     – прочность сцепления декоративного покрытия с поверхностью лицевых изделий;

     – теплопроводность изделий;

     – обозначение настоящего стандарта [2]. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                        
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     1.2 Сырье 

     Основными видами сырья для производства силикатного кирпича являются  песок, известь и вода.

     Основным  компонентом силикатного кирпича (80 – 90 % по массе) является песок, поэтому заводы силикатного кирпича размещают, как правило вблизи месторождений песка, и песчаные карьеры являются частью предприятий. Состав и свойства песка определяют во многом характер и особенности технологии силикатного кирпича.

     Песок – это рыхлое скопление зерен  различного минерального состава размером 0.1 – 5 мм. По происхождению пески разделяются на две группы – природные и искусственные. Последние, в свою очередь, разделяют на отходы при дроблении горных пород (хвосты от обогащения руд, высевки щелочных карьеров и т.п.), дробленные отходы от сжигания топлива (песок из топливных шлаков), дробленные отходы металлургии (пески из доменных и ватержакетных шлаков).

     Пески являются продуктом выветривания коренных или осадочных горных пород (гранитов, порфиров, гнейсов, полевых шпатов, карбонатов и т.д.), которые дальнейшим были перенесены водой или ветром и осаждены и переосаждены в местах их нынешнего нахождения. Поэтому пески представляют собой типичные осадочные горные породы.

     Различают пески:

     – элювиальные – пески, образовавшиеся на месте разрушения горных пород в процессе их выветривания и денудации (перемещения);

     – аллювиальные пески – пески, образовавшиеся путем выветривания горных пород, перенесенные мощными водными потоками – реками;

     – ледниковые пески, представляют собой комплекс песчаных отложений, образованных деятельностью как ледников (моренные пески), так и их талых вод (флювиогляциальные и озово – камовые пески);

     – эоловые пески, получаются в результате деятельности ветра;

     – морские пески образуются под  воздействием морской воды, их характер зависит от рельефа и геологического строения прилегающей суши и дна, от размеров водоема, характера движения в нем воды, ее солености и климатических условий.

     В песках наиболее часто встречаются  минералы: окислы кремния, алюмосиликаты, карбонаты, окислы железа, окись титана, магниевые силикаты.

     Превалирующее место среди минералов песка  занимает кварц, обладающей в условиях земной поверхности большой устойчивостью. Однако чистые кварцевые и другие мономинеральные пески встречаются чрезвычайно редко. В природе большей частью распространены смешанные пески. Поэтому условно пески делят по преобладанию того или иного минерала на кварцевые, полевошпатные, слюдистые, известняковые и т.д. При содержании преобладающего минерала 50 – 90 %, а другого минерала 10 – 50 % пески называются кварцево-полевошпатными, полевошпатно – кварцевыми и т.д.

     Кварцевые пески представляют собой конечную стадию разрушения горных пород, подвергнутых многократному воздействию выветривания и денудации. В кварцевых песках содержатся в качестве примесей слюды, каолин, карбонаты, мергель, полевые шпаты, опал, гели окислов и гидроокислов железа и редкие минералы.

     Полевошпатные пески образуются при разрушении гранитов, гнейсов и других кислых пород и тесно связаны с  ними по составу и распространению. Они мене устойчивы, чем кварцевые  пески, и под действием воды, кислорода  и углекислоты сравнительно быстро разлагаются на каолина. Встречаются также не полностью разложившийся полиминеральные зерна, представленные пористой кварцевой оболочкой, внутри которой находится каолин. Смешанные полиминеральные пески возникают в основном на первых стадиях разрушения магматических и метаморфических пород, когда агенты химического выветривания и денудации не успели еще разрушить и отсортировать первичные минералы этих пород.

     Карбонатные пески имеют еще большую связь  с материнскими породами, продуктами разрушения которых они являются [3].

     В зависимости от зернового состава  песок подразделяют на группы по крупности:

     I класс – очень крупный (песок из отсевов дробления), повышенной крупности, крупный, средний и мелкий;

     II класс – очень крупный (песок из отсевов дробления), повышенной крупности, крупный, средний, мелкий, очень мелкий, тонкий и очень тонкий. 

     Таблица 4  – Характеристика песка значением модуля крупности 

      

     Полный  остаток песка на сите с сеткой № 063 должен соответствовать значениям, указанным в таблице 5. 
 
 

     Таблица 5  – Характеристика песка по остатку на сите № 063, в процентах по массе 

     Содержание  зерен крупностью свыше 10.5 и менее 0.16 мм не должно превышать значений, указанных в таблице 6. 

     Таблица 6  – Характеристика зерен крупностью свыше 10.5 и менее 0.16 мм