Охрана труда и окружающей среды

     –  при обслуживании склада погрузчиками автотранспорта – К = 1.3;

     – при обслуживании склада мостовым краном – погрузчиком и автотранспортом – К = 1.3

     

,

     где Q_сут – суточная производительность склада, м³;

         t – нормативный запас продукции на складе, сут;

         К – коэффициент, учитывающий проезды и проходы;

         n – количество кирпича, размещаемого на 1 м² площади склада, шт. усл. кирпича.

         Затем определяется длина склада, м, исходя из принятой ширины пролета склада – 18, 24, 30 либо 36 м. 

     

,

     где В ширина пролета склада, м. 

     Расчет  силоса следует проводить по следующей методике 

     где Q_c – суточная производительность цеха обжига, т;

            t – нормативный запас извести, сут;

            К_з – коэффициент использования объема силоса;

         γ_u – насыпная плотность извести, т/м³. 

     Расчет  штабельного склада для песка

     Объем складируемого материала, м³, определяется по формуле 

     

,

     где  Q_сут – суточный расход материала, 2646.75 т;

          n – нормативный запас материала, принимаем 14 сут;

          ρ_песка – плотность песка составляет 1.8 кг/м³.

     Нормативный запас материала принимается  по расходу в отделении по его  переработке.

     Площадь поперечного сечения штабеля, м², для песка определяется по формуле 

,

     где В – ширину штабеля, принимаем 30 м;

         h – высоту штабеля, принимаем 8 м;

         К_з – коэффициент заполнения, принимаем 0.8. 
 

         Коэффициент заполнения принимаем для штабеля  равным  0.8 – для трапециидального сечения.

         Длина штабеля, м, определяется  по формуле 

         

.

         Объем бункеров, м³, для сырьевых материалов определяется по формуле

                ,  

     где Q_ч – часовой расход материала, 206.80 м³;

          t – нормативный запас материалов, принимаем 2 ч;

         К_з – коэффициент заполнения принимаем равным 0.8.  

     Расчет  штабельного склада для известняка

     Объем складируемого материала, м³, определяется по формуле 

     

,

     где  Q_сут – суточный расход материала, 509.34 м³;

          n – нормативный запас материала, принимаем 7 сут;

          ρ_песка – плотность песка составляет 1.7 кг/м³.

     Нормативный запас материала принимается по расходу в отделении по его переработке.

     Площадь поперечного сечения штабеля, м², для известняка определяется по формуле 

,

     где В – ширину штабеля, принимаем 12 м;

         h – высоту штабеля, принимаем 4 м;

         К_з – коэффициент заполнения, принимаем 0.8. 

         Коэффициент заполнения принимаем для штабеля  равным   0.8 –  для трапециидального сечения.

         Длина штабеля, м, определяется  по формуле 

         

 

         Объем бункеров, м³, для известняка определяется по формуле

                ,

     где Q_ч – часовой расход материала, 31.83 м³;

          t – нормативный запас материалов, принимаем 2 ч;

         К_з – коэффициент заполнения принимаем равным 0.8.  

     Склад готовой продукции рассчитывается исходя из размещения на 1 м² площади склада, в нашем случае выбираем:

     –  400 – 480 шт. усл. кирпича при укладке  поддонов с готовой продукцией в 2 яруса.

     Площадь склада готовой продукции, м², рассчитывается с учетом следующих коэффициентов, учитывающих проезды и проходы:

     –  при обслуживании склада погрузчиками автотранспорта – К = 1.3;

     – при обслуживании склада мостовым краном – погрузчиком и автотранспортом – К = 1.3

     

,

     где Q_сут – суточная производительность склада, 988140 м³;

         t – нормативный запас продукции на складе, 2 сут;

         К – коэффициент, учитывающий проезды и проходы, принимаем 1.3;

         n – количество кирпича, размещаемого на 1 м² площади склада, шт. усл. кирпича, принимаем 400 шт. усл. кирпича.

     Затем определяется длина склада, м, исходя из принятой ширины пролета склада –  24. 

     

,

     где В ширина пролета склада, м.

     Т.к. длина склада получилась величина огромная, то с учетом пролетов, принимаем 4, получаем что длина склада L = 267 : 4 = 68 м.

     Расчет  силоса для извести следует проводить по следующей методике.

     Объем силоса для извести: 

, 

     где Q_c – суточная производительность цеха обжига, принимаем 168.12 т;

            t – нормативный запас извести, принимаем 3 сут;

            К_з – коэффициент использования объема силоса, принимаем 0.9;

           γ_u – насыпная плотность извести, принимаем 1 т/м³. 

         Вычисляем геометрические параметры и объем  силоса по формуле:

     где d – диаметр силоса, принимаемый 6 м;

            h – высота силоса, принимаемая 20 м.

     Варьируя  значения, получаем, что объем силоса составляет при d = 6 м и h = 12 м:

 м³.

          Рассчитываем количество силосов: 

 

     Устанавливаем 2 силоса. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     1.8 Расчет потребности в энергетических ресурсах 

     Таблица 15 – Расход электроэнергии 

     Полученный  суммарный годовой расход электроэнергии увеличиваем на 40 % для учета расхода электроэнергии вспомогательным оборудованием, не включенным в ведомость.

        Общий расход электроэнергии:  

, 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     1.9 Расчет численности и состав производственных рабочих 

     Таблица 16 – Состав работающих