Охрана труда и окружающей среды

 
 

     1.6 Расчет и подбор оборудования 

     Таблица 13 –  Расчет и подбор оборудования 

 

       Шахтная печь. Максимальный ход, м: каретки – 0.15, штока цилиндра – 1.2; максимальное усилие на штоке, кН: 400; число двойных ходов штоков в 1 с: 0.045; тип затвора: шлюзовый; мощность электродвигателя, кВт: шлюзового затвора – 4.5; производительность – 200 т/сут; масса, т: 10.9.

       Щековая дробилка СМД – 31. Наибольшая крупность исходного материала, мм: 210; угол захвата, градусы (не более): 15; производительность, м³/ч: 12; габаритные размеры, м (не более): 1.4 × 1.3 × 1.5; номинальная выходная щель, мм: 40; минимальный диапазон изменения выходной щели, %, не менее: 4.1; установленная мощность, кВт: 25; масса, т: 3.

     Молотковая  дробилка (с П – образными молотками) С – 29. Диаметр ротора, мм: 710; длина ротора, мм: 350; размер кусков до измельчения: 100; размер измельчаемого продукта: 12; угловая скорость ротора, об/мин: 1100 – 1250; мощность двигателя, кВт: 11; габаритные размеры: 1.1 × 1.2 × 1.4; число молотков: 6; масса молотка, кг: 17.5; производительность, т/ч: 6 – 8; масса дробилки, т: 1.27.

     Шаровая мельница СММ – 2 × 10.5. Размеры барабана мельницы, мм: внутренний диаметр – 2000, длина – 10520; цапфовые подшипники: диаметр, мм: 800; смазка циркуляционная; частота вращения мельницы при работе на приводе, об/мин: главном – 20.97, вспомогательном – 0.224; электродвигатель главного привода: мощность, кВт – 500, частота вращения, об/мин – 750; масса, т: мелящих тел – 32, мельницы (без мелющих тел и электрооборудования со стальной бронефутеровкой) – 105.

     Смеситель (лопастной) СМС – 95. Производительность, м³/ч: до 95; рабочая длина корыта, мм: 4120; число лопастей на валу: 29; установленная мощность, кВт: 55; габаритные размеры, м: 7.2 × 1.6 × 1.6; масса, кг: 6000.

     Смеситель СММ – 82. Производительность, т/ч: 100; диаметр барабана, мм: 1500; частота вращения барабана, с^-1: 0.33; установленная мощность, кВт: 55; габаритные размеры, м: 6.45 × 2.75 × 2.2; масса, кг: 15500.

     Пресс СМС – 270. Стол пресса – неподвижный; формовочная система – колено – рычажная; часовая паспортная производительность, шт. усл. кирпича:

4800 –  для одинарного кирпича, 5400 –  для камней; характер и длительность приложения нагрузки, с: 1.75; в том числе выдержка под максимальным давлением, с: 1.1; пригоден для формования смесей с Мкр: более 0.7; удельный расход энергии на 1 тыс. шт. усл. кирпича, кВт/ч: 7.3 – для одинарного кирпича, 6.5 – для камней; удельная масса на 1 тыс. шт. усл. кирпича, т: 7.2 – для одинарного кирпича, 6.4 – для камней. 
 
 
 

     Расчет гасительного реактора 

     Для того чтобы рассчитать гасительный реактор, необходимо выбрать число реакторов (рисунок 4) и из таблицы 6 посмотреть сколько смесеприготовительное отделение производит продукции в час. На основе этих данных производим расчет.  

 
 

     Рисунок 4 – Номограмма подбора вместительности  и геометрического объема гасительных  реакторов. 

     Смесеприготовительное отделение производит продукции в час – 181.78 м³ и эта смесь больше 100 м³ ( рисунок 4), следовательно 181.78 : 2 = 90.98 м³.

     Длительность  пребывания смеси в реакторе 4.5 ч, число реакторов – 2, следовательно, геометрический объем одного реактора составит 300 м³.

     По  рисунку 5 определяем диаметр реактора, затем высоту гасительного реактора.

     В нашем случае отношение высоты цилиндра к его диаметру равно 3, а диаметр реактора равно 5 м.

     Вычисляем высоту реактора: м.

     Полученные значения заносим в таблицу 4, не забыв увеличить число реакторов в 2 раза, потому что  выше поделили смесь на два.  
 
 
 
 
 
 

 
 

     1 – отношение высоты цилиндра к его диаметру равно 4; 2 – то же, 3 – то же 4 

     Рисунок 5 – Номограмма подбора размеров гасительных реакторов 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Расчет автоклава  

     Длину автоклава принимаем 40 метров, длину вагонетки – 1.12 метров.

     Рассчитываем какое количество вагонеток входит в автоклав, делим длину автоклава на длину вагонетки, получаем: 40 : 1.12 = 33

     Часовая производительность автоклавов, тыс. шт. усл. кирпича составляет:

     

,

     где Б – вместимость автоклава, тыс. шт. усл. кирпича;

         В – число циклов запаривания в 1 сутки.

         Стандартная вагонетка вмещает 840 тыс. шт. усл. кирпича.

     Число циклов запаривания определяется путем деления длительности суток на длительность одного цикла запаривания:

,

     где Т – длительность цикла запаривания в ч.

     Для начала определяем вместимость автоклава (Б), тыс. шт. усл. кирпича, для этого необходимо перемножить – тыс. шт. усл. кирпича, которая вмещает стандартная вагонетка на количество вагонеток помещающихся в автоклав, получаем:

      840 × 33 = 27720 тыс. шт.

     Из  таблицы 6 выбираем общую длительность одного цикла, в нашем случае выбираем длительность одного цикла с перепуском, равным 8.7

     Определяем  число циклов запаривания:

       

     Рассчитываем  часовую производительность автоклавов, тыс. шт. усл. кирпича:

       шт.  или 3.1878 тыс.шт.

     Рассчитываем  количество автоклавов для автоклавного отделения, для этого из таблицы 3 выписываем какое количество тыс. шт. усл. кирпича в час  производит автоклавное отделение и делим, соответственно, на часовую производительность автоклавов, получаем:

     44.04 тыс. шт. или 44040 шт. усл. кирпича

     44040 : 3187.8 = 13. 81 ≈ 14 автоклавов, полученные  значения заносим в таблицу  4.

       
 
 
 
 
 

     Таблица 14 – Режим работы автоклава  

Примечание^*: Автоклавы с гидравлическим приводом затворов крышек. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     1.7 Расчет складов  и бункеров 

     Расчет  штабельного склада проводят следующим  образом.

     Объем складируемого материала, м³, определяется по формуле 

     

,

     где  Q_сут – суточный расход материала, м³;

          n – нормативный запас материала, сут.

     Нормативный запас материала принимается по расходу в отделении по его переработке.

     Площадь поперечного сечения штабеля, м², для сырьевых материалов определяется по формуле 

,

     где В – ширина штабеля, м;

         h – высота штабеля, м;

         К_з – коэффициент заполнения. 

         Коэффициент заполнения принимают равным 0.5 – 0.6 для штабеля  треугольного сечения и 0.7 – 0.8 –  трапециидального.

         Длина штабеля, м, определяется  по формуле 

         

.

         Объем бункеров, м³, для сырьевых материалов определяется по формуле

         

, 

     где Q_ч – часовой расход материала, м³;

          t – нормативный запас материалов, ч;

         К_з – коэффициент заполнения (принимают равным 0.8 – 0.9) 

     Склад готовой продукции рассчитывается исходя из размещения на 1 м² площади склада:

     –  200 – 240 шт. усл. кирпича при укладке  поддонов с готовой продукцией в 1 ярус;

     –  400 – 480 шт. усл. кирпича при укладке  поддонов с готовой продукцией в 2 яруса.

     Площадь склада готовой продукции, м², рассчитывается с учетом следующих коэффициентов, учитывающих проезды и проходы: