Содержание 

Введение……………………………………………………………………………..5

1 Технологическая часть:

   1.1 Номенклатура выпускаемой продукции…………………………………..7

      1.2 Сырье…………………………………………………………………………12

      1.3 Выбор и обоснование способа производства и технологической схемы..17

      1.4 Режим работы и фонд рабочего времени ………………………….…........23

      1.5 Расчет производственной программы……………………………………...25

      1.6 Расчет и подбор оборудования……………………………………………..33

      1.7 Расчет складов и бункеров………………………………………………….39

      1.8 Расчет потребности в электроэнергии…………………………………….44

      1.9 Расчет потребности в рабочей силе………………………………………..46

      1.10 Контроль качества продукции и технологического производства……...48

2 Охрана  труда  и окружающей среды…………………………………………….52

Список  использованных источников………………………………………………55 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

Введение

 

     Строительство в любые времена было занятием важным. Практически ничего не сменилось с годами, только со столетиями изменялись архитектурные планы, стили и, несомненно, строительные материалы. Кроме наличия эстетических свойств, каждый строительный материал обязан быть прочным, долговечным и эффективным. В наши дни под эти критерии подходит силикатный кирпич. 
          Кирпич – прямоугольный брусок прочного материала, используемый в качестве строительного материала. Наиболее известны два вида кирпича, красный кирпич из обожжённой глины и силикатный, состоящий из песка и извести, а также цемента.

     Слово «кирпич» заимствовано из тюркских языков не ранее XIV века, «перс. кerpiç». До кирпича – плинфа. Например, при посещении Иваном Грозным недостроенного Софийского собора в Вологде на него упала плинфа: «как из своду туповатова упадала плинфа красная».

     «Плинфа» – тонкая и широкая глиняная пластина, толщиной примерно 2.5 см. Изготавливалась в специальных деревянных формах. Плинфа сушилась 10 – 14 дней, затем обжигалась в печи. На многих плинфах находят клейма, которые считаются клеймами изготовителя. Стандартный обожжённый кирпич – примерно с XVI века.

     До XIX века техника производства кирпичей оставалась примитивной и трудоёмкой. Формовали кирпичи вручную, сушили исключительно летом, а обжигали в напольных печах – времянках, выложенных из высушенного кирпича-сырца. В середине XIX века была построена кольцевая обжиговая печь, а также ленточный пресс, обусловившие переворот в технике производства. В конце XIX века стали строить сушилки. В это же время появились глинообрабатывающие машины бегуны, вальцы, глиномялки. В наше время более 80 % всего кирпича производят предприятия круглогодичного действия, среди которых имеются крупные механизированные заводы, производительностью свыше 200 млн. шт. в год.

     Производство  силикатного кирпича стало массовым и популярным в начале XX века, а стали разрабатывать методы его производства в 1880 году. Сам силикат, из которого создают кирпич, представляет собой сочетание минеральных элементов, среди которых основная составляющая – кремнезем. 
Кирпичные заводы, занимающиеся производством силикатного кирпича, быстро отыскивают сектор сбыта и заказчиков. Продажа кирпича проводится для большого числа потребителей. Это и различного ранга компании, и муниципальные предприятия, а также частные предприниматели. Может осуществляться строительство глобальное, или только работы по облицовке. Такой вид стройматериала, как силикатный кирпич, без вопросов занимает достойное положение в первых рядах, и обладает довольно стоящими физическими свойствами, схожими с параметрами керамического кирпича. Такие свойства, как высокая морозоустойчивость, способность уравновешивать температурно – влажностное отношение, даже противопожарные параметры определенно выигрывают в сравнении с керамическим строительным материалом. Обладая правильными геометрическими формами, силикатный кирпич, по стандартам, бывает с пористым наполнителем, пустотелым, пористо – пустотелым, полнотелым модульным, то есть увеличенным, с габаритами 250 × 120 × 88 мм и полнотелым одинарным с габаритами 250 × 120 × 65 мм. Силикатный кирпич именуется безобжиговым стеновым строительным материалом, созданным методом прессования увлажненной смеси, собранной из песка и заполнителей извести со специальными вяжущими добавками. После воздействия паром в автоклаве силикатный кирпич приобретает твердость. Вес законченного утолщенного кирпича составляет около 4.3 кг. Государственным стандартом, различающим строительные материалы, установлены кирпичи и камни, названные лицевыми и рядовыми, неокрашенные и цветные (окрашенные всей массой или с обработкой плоскостей передних граней). 
          Все – таки необходимо заметить, что силикатный кирпич не применяют, когда речь идет о закладке фундаментов строений, уровень которых находится под воздействием грунтовых и сточных вод. Также не следует возводить конструкции, стены которых будут во влажном состоянии (бани или прачечные). Силикатный материал не рассчитан выдерживать влияние больших температур от труб и печей. Как оптимальный выход из ситуации – использование силикатного кирпича повышенной хладоустойчивости. Для создания блоков и стен, для установки внутренних и наружных конструкций с нормальными уровнями влажности и в качестве облицовочного средства для фасадов разнообразных домов силикатный кирпич просто подходит превосходно. Как экологически чистый утеплитель, произведенный средствами резкого обжига легкоплавкой глины, керамзит, в сочетании с силикатным кирпичом, станет отличным и эффективным союзом строительных материалов.

     В настоящее время  структура  потребления строительного кирпича зависит от его вида, можно отметить, что, более 50 % в ней занимает керамический кирпич, и его доля увеличивается с каждым годом. Противоположная тенденция характерна для "других видов" кирпича. С 2007 года наблюдается снижение доли силикатного кирпича в общем объеме потребления.

     В 2010 году, вследствие развития кризиса строительной отрасли и снижения объемов многоэтажного жилищного строительства, ожидается сокращение потребления данного материала еще на 10 %.

     С 2011 года на рынке, предположительно, будет наблюдаться некоторое оживление, в связи с чем темпы роста его объема будут положительными. При этом наибольший прирост потребления кирпича (около 6 %) придется на 2013 год как время максимальной активизации строительства в посткризисный период. Темпы роста потребления строительного кирпича не будут превышать 4 – 5 %, что связано с постепенным замещением данного материала более инновационными товарами – заменителями, особенно в малоэтажном строительстве [1].  
 

     1. Технологическая часть 

     1.1 Номенклатура продукции 

     Проектируемое предприятие рассчитано на выпуск одинарного пустотелого кирпича – 60 %  и камней – 40 % по ГОСТ 379 – 95.

        

          1Основные параметры и размеры 

            1.1 Кирпич и камни силикатные (далее – изделия) изготовляют в форме прямоугольного параллелепипеда размерами, указанными в таблице 1. 

           Таблица 1 – Основные параметры и размеры, в миллиметрах

 

 

 

     1.2 Предельные отклонения от номинальных размеров и геометрической формы изделия не должны превышать, мм:

     – по длине, толщине и ширине – ±2;

     – по параллельности граней – +2.

     1.3Типы и размеры

     1.3.1Одинарный и утолщенный кирпич изготовляют полнотелым и пустотелым, камни только пустотелыми.

     1.3.2 Размеры, форма и расположение отверстий в изделии, а также пустотность изделия приведены в приложении А.

     1.3.3Отверстия в изделиях должны быть несквозными и расположены перпендикулярно постели. Толщина наружных стенок пустотелых изделий должна быть не менее 10 мм.

     1.3.4 По прочности изделия изготовляют марок: 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250, 300.

     1.3.5По морозостойкости изделия изготовляют марок: F15, F25, F35, F50.

Марка по морозостойкости лицевых изделий должна быть не менее F25.

     1.3.6 В зависимости от средней плотности полнотелые изделия подразделяют на:

     – пористые со средней плотностью до 1500 кг/мм³;

     – плотные свыше 1500 кг/м³.

     1.3.7 В зависимости от назначения изделия изготовляют лицевыми и рядовыми. 
 

     2 Технические требования

     Изделия должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному предприятием-изготовителем.

       2.1 Требования к сырью и материалам

     2.1.1 Материалы, применяемые при изготовлении изделий, должны соответствовать требованиям действующих нормативных и технических документов на эти материалы и обеспечивать получение изделий заданных технических характеристик.

     2.1.2 Изделия должны маркироваться в каждом штабеле (пакете) по одному в среднем ряду.

     2.1.3 На изделие наносят несмываемой краской при помощи трафарета или штампа товарный знак предприятия – изготовителя.

     2.1.4 Каждое грузовое место (пакет) должно иметь транспортную маркировку по

     2.2 Характеристики

     2.2.1 Внешний вид

     2.2.1.1 По фактуре лицевой поверхности лицевые изделия изготовляют гладкими с декоративным покрытием; по цвету – неокрашенными, имеющими цвет сырья, из которого они изготовлены, или окрашенными, – из окрашенной смеси или с поверхностной окраской лицевых граней.

     2.2.1.2 Лицевые изделия должны иметь две лицевые поверхности: тычковую и ложковую.

     По  согласованию с потребителем допускается выпускать изделия с одной лицевой поверхностью.

     2.2.1.3 Поверхность граней изделия должна быть плоской, ребра – прямолинейными.

     Допускается выпускать лицевые изделия с  закругленными вертикальными ребрами радиусом не более 6 мм.

     2.2.1.4 Цвет (оттенок цвета) лицевых изделий должен соответствовать образцу – эталону.

     Пятна на лицевой поверхности изделий  не допускаются.

     2.2.1.5 Количество половника в партии должно быть не более 5 % для рядовых изделий, 2 % для лицевых изделий.

     2.2.2 Марку камня по прочности устанавливают по пределу прочности при сжатии, а кирпича – по значению пределов прочности при сжатии и изгибе, указанных в таблице 2. 
 
 
 
 
 
 

     Таблица 2 – Марка камня по прочности, в мегапаскалях (кгс/см²)