Модернізація щокової дробарки

      4.2.Вибір виду технології відновлення деталі.

          Існують наступні форми відновлення  деталі: подефектна, маршрутна і маршрутно-групова.

          Подефектна використовується у  випадках, коли програма відновлення  деталей невелика і полягає  в тому, що технологічний процес відновлення деталі розробляється на кожен дефект окремо.

          Маршрутна технологія передбачає складання технології на комплекс дефектів, що усуваються в певній послідовності, яка називається маршрутом.

          Маршрутно – групова технологія  передбачає розбивку дефектних  деталей на класи і групи,  а також розбивку єдиного маршрутно-технологічного процесу відновлення групи деталей на одному обладнанні з використанням єдиної оснастки та інструменту.

Вибираємо маршрутну технологію відновлення. 

4.3.Вибір раціонального способу відновлення деталі. 

         При виборі способу відновлення  деталі необхідно підібрати такий спосіб, який був би найдешевший, з мінімальними затратами матеріалів, енергоресурсів та праці.

         Зношення поверхонь відновлюємо  вібродуговим наплавленням з  подальшою обробкою на токарному  верстаті під номінальний розмір, і кінцевою обробкою на шліфувальному верстаті. Прогин осі усуваємо за допомогою гідравлічного преса.

     4.4.Розрахунки режимів виконання операції і технічних норм часу.

Слюсарна  операція.

  1.Встановити  вісь на верстак.

  2.Зачистити поверхню осі до  металевого блиску.

  3.Зняти вісь з верстака.

        Визначимо нормативний час на  слюсарну обробку осі: 

Т_н=Т_о+Т_в+Т_дод+Т_пз;

  Т_о-основний час на слюсарну обробку, приймаємо Т_о=10хв;

  Т_в- допоміжний час на встановлення і знімання деталі, Т_в=2.8хв;

  Т_дод- додатковий час, приймається в межах 15% від оперативного: 

Т_дод=0.15Т_оп; 

Т_оп=Т_о+Т_в; Т_оп=10+2.8=12.8 хв; 

Т_дод=0.15·12.8=1.92хв; 
 
 

   Т_пз- підготовчо–заключний час на отримання наряду, переналадку верстатаа і т.д.

Приймаємо Т_пз=5хв. 

Т_н=10+2.8+1.92+5=19.72хв,  

Приймаємо Т_н=20хв. 

Пресова операція.

  1.Встановити  вісь.

  2.Правити до усунення дефекту.

  3.Зняти вісь.

Нормативний час на пресову операцію:

Т_н=Т_ш+Т_пз; 

    Т_ш-штучний час, хв;

Т_ш=Т₀+Т_дод+Т_в; 

   Т₀ приймаємо рівним 4хв;

Т_дод=0.15Т_оп; 

Т_оп=Т₀+Т_в; 

Т_в=2.8 хв; 

Оперативний час: 

Т_оп=4+2.8=6.8хв; 
 
 
 

Додатковий  час: 

Т_дод=0.15·6.8=1.02 хв; 

Штучний час: 

Т_ш=4+1.02+2.8=7.82 хв;

Підготовчо - заключний час: 

Т_пз=10 хв – на встановлення, вивірку, знімання деталі і т.д.

Т_н=7.82+10=17.82 хв; 

Приймаємо Т_н=18 хв. 
 

Токарна операція.

   

     1.Встановити вісь;

     2.Зачистити центровочний отвір;

     3.Переустановити вісь;

     4. Зачистити центровочний отвір;

     5.Зняти вісь. 

Нормативний час: 

Т_н=Т_ш+Т_пз; 

Штучний час: 

Т_ш=Т₀+Т_дод+Т_в; 

Основний  час:  

     d-діаметр розточуваного отвору, d=16 мм.

     L-довжина оброблюваної поверхні, L=36 мм.

     i-кількість проходів, і=1.

    V-швидкість різання, V=20 м/хв с.67, табл.30[5].

    S-подача, S=0.4 об/мм, с.66, табл28[5]. 

 

Приймаємо Т₀=0.5 хв. 

Допоміжний  час: 

Т_в=1.0хв; с.77,табл44[5]; 

Додатковий  час:

 

Оперативний час:Т_оп=Т_о+Т_в=0.5+1.0=1.5хв, 

     к-коефіцієнт відношення до  Т_оп,%, к=6, с.47,табл7[5]. 

 

 

Штучний час: 

Т_ш=0.5+1.0+0.09=1.59хв; 

Підготовчо  – заключний час: Т_пз=9 хв, с.78, табл45[5]. 

Т_н=1.59+9=10.59 хв. 

Наплавлювальна  операція. 

    Наплавку  виконаємо вібродуговим наплавленням  на токарному верстаті, який оснащений  наплавлювальним пристосуванням.

    1.Встановити вісь;

    2.Наплавити поверхню 1;

    3.Наплавити поверхню 2;

    4.Переустановити вісь;

    5.Наплавити поверхню 3;

          6.Зняти вісь. 

Розрахунок  режиму зварювання. 

    Приймаємо діаметр зварювального  дроту d_др=2мм.

    Вібродугове наплавлення проводимо при постійному струмі зворотної полярності (плюс до електрода, мінус до деталі).Силу струму визначимо за густиною, користуючись формулою: 

I=F_дрD_a=0.785d_дрD_a; 
 

D_a=60…90 A/мм²-густина струму. Приймаємо D_a=70 A/мм²; 

I=0.785·2²·70=219.8A≈220A. 

    Оптимальна напруга для вібродугового  наплавлення 14-22В. Приймаємо U=20В.

Швидкість подачі електродного дроту:

    α_н=6.5÷8.5г/(А·год)-коефіцієнт наплавлення; α_н=7г/(А·год).

    γ=7.6-7.9г/см³-густина розплавленого металу;γ =7.8г/см³. 

 

Швидкість наплавлення:

 

    t-товщина наплавленого металу; t=1мм;

    К₁=0.8-0.9-коефіцієнт переходу електродного матеріалу в наплавлений метал;

     Приймаємо К₁=0.8;

К₂=0.8-0.95-коефіцієнт відхилення площі перерізу наплавленого шару від розрахункової; К₂=0.9. 

Крок  наплавлення S: 

S=(1.6..2.2)d_др=3.2..4.4=4мм; 
 
 

 

Кількість обертів наплавленої деталі: 

 

    d-діаметр  деталі, d=170мм; 

 

Параметри установки електродного дроту:

- виліт  електрода, а=(5÷10)d_др=10..20 мм;

- кут  нахилу електрода, α=45..60˚;

- зміщення  електрода, β=35..50˚ , або b=(1/4..1/8)πd;

- амплітуда  коливань електрода, А=(0.75..1.0)d_др=1.5..2мм. 

Розрахуємо  основний час:

Загальна  формула: 
 

 
 

     L-довжина  оброблюваної поверхні;

i-число  наплавлюваних шарів;

n-частота  обертання деталі;

S-крок  наплавлення, мм/об; 

 

Загальний основний час: 

Т₀=136·4+2·56=248.4хв; 

Приймаємо Т₀=250 хв. = 4.2год; 

    Допоміжний  час  на  встановлення  і  зняття  деталі,  табл.103[5].  Т_доп1=5.3хв.

Допоміжний  час на керування верстатом та наплавлювальною головкою, на установку режимів та очищення поверхні Т_доп2=1 хв. Допоміжний час на переустановку деталі Т_доп3=5.3 хв. 

Т_доп=Т_доп1+Т_доп2+Т_доп3=5.3+1+5.3=11.6 хв.; 

Приймаємо Т_доп=12 хв.  

Оперативний час: 

Т_оп=Т₀+Т_доп=272+12=284 хв.; 
 
 

Додатковий  час приймаємо в межах 15% від  оперативного: 

Т_дод=0.15Т_оп=42.6 хв.;