Модернізація щокової дробарки

Підготовчо  заключний час:

Т_пз=10 хв - на отримання наряду-завдання, переналадку верстата, перевірку режимів наплавлення. 

Норма часу: 

Т_н=Т₀+Т_дод+Т_доп+Т_пз=248+12+42.6+10=314.6 хв. 

Приймаємо Т_н=315 хв=5.25год. 

Токарна операція.

1.Встановити  вал;

2.Точити  поверхню 1;

3.Точити  поверхню 2;

4.Переустановити  вісь;

5.Точити  поверхню 3.

6.Зняти  вісь. 

Виберемо  подачу.

При чорновій обробці (табл.23[5]) : S₁=0.20 мм/об;

При чистовій обробці (табл.23[5]) : S₂=0.17 мм/об.

       оскільки деталь буде оброблятись  по зварювальній корці і будуть  виникати ударні навантаження, то  значення подачі домножимо на  коефіцієнт К=0.85- для чорнової  обробки. 

S₁=0.85·0.20=0.17 мм/об;

Швидкість різання (табл.11[5]):

V _чорн=87 м/хв,          V_чист=79 м/хв. 

Частота обертів деталі: 

При чорновій обробці: 

n₁=316V/d=316·87/170=161.8 об/хв; 

n₂=316·87/150=183.3об/хв; 

При чистовій обробці: 

n₁=316·79/170=146.8 об/хв;       n₂=316·79/150=166 об/хв; 

Основний час: 

При чорновій обробці: 

При чистовій обробці: 

Т₀=Т_ч1+2Т_ч2+Т_чист1+2Т_чист2=65.4+2·27+71.6+2·29.8=249.6 хв.; 

Допоміжний час на установку і вивірку деталі на станину і на прохід: Т’_доп=2.8хв.

Допоміжний  час пов’язаний з проходом

Т_доп=Т’_доп+Т_доп1+Т_доп2=2·2.8+0.8+0.2=6.6 хв.; 

Оперативний час:

Т_оп=Т₀+Т_доп=249.6+6.6=256.2 хв.; 

Додатковий  час складає 8% від оперативного: 

Т_дод=256.2·0.08=20.5 хв.; 

Підготовчо - заключний час:    Т_пз=10 хв.; 
 
 
 

Норма часу: 

Т_н=Т₀+Т_доп+Т_дод+Т_пз=249.6+6.6+20.5+10=286.7 хв. 

Шліфувальна операція. 

1.Встановити  вісь.

2.Шліфувати поверхню 1.

3.шліфувати  поверхню 2.

4.Переустановити  вісь.

5.Шліфувати  поверхню 3.

6.Зняти  вісь. 

Глибина шліфування при круглому шліфуванні становить 0.005..0.08 мм.

                                           Поперечна подача:

 Поздовжня  подача (табл.85[5]):

Колова  швидкість  V=30 м/с; 

Приймаємо ширину шліфувального круга  В_к=20мм; 

Частота обертів деталі: 

При чорновій обробці: 
 

n₁=318·32/170=59.85 об/хв;      n₂=318·32/150=67.84 об/хв; 

Швидкість різання табл.88[5]:  V_p=32м/с; 

Приймаємо круглошліфувальний верстат  316Н. 

Основний  час: 

Т_о=Т₀₁+Т₀₂+Т₀₃+Т₀₄=58.96+27.5+2.21+1.03=89.7 хв; 

Т_доп=2.8·2=5.6 хв. – допоміжний час на установку, вивірку деталі і на переустановку (табл.30[5]). 

Оперативний час:

Т_оп=Т_о+Т_доп=89.7+5.6=95.3 хв.; 

Додатковий час приймаємо в межах 20% від оперативного: 

Т_дод=0.2·95.3=19.06 хв.; 
 

Підготовчо  – заключний час (табл.92[5]) 
 

Т_пз=10 хв.; 

Норма часу: 

Т_н=Т_о+Т_доп+Т_дод+Т_пз=89.7+5.6+19.06+10=124.4 хв. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    5.ЕКСПЛУАТАЦІЙНА ЧАСТИНА. 

    Ефективність  виробництва і якість продукції  не в останню чергу залежать від  технічного стану обладнання, регламентованого технічною документацією машинобудівних заводів виготувачів. По мірі зношення в процесі експлуатації робочих поверхонь спряжених деталей, техніко економічні показники обладнання погіршуються, а надмірне зношення їх приводить до зупинок., а то і до аварій на виробництві.

    Підтримання техніки в працездатному стані  повинне базуватись на сучасних системах управління по результатам, які включають  стратегічне, річне планування і  усесторонній облік зовнішніх і  внутрішніх ситуаційних факторів, нормативах і постійній оцінці результатів з широким застосуванням засобів і методів комп’ютеризації. 
 

    5.1.Побудова механічної характеристики. 

    Вихідні дані.

    Двигун  асинхронний з підвищеним пусковим моментом АОП94-6;

    Номінальна  потужність на валу, кВт-75;

    Швидкість обертання при номінальному навантаженні, 16.4 об/с;985 об/хв;

    Коефіцієнт  корисної дії, %-91.5;

    Відношення

    М_п/М_ном=1.8;            М_макс/М_ном=2.4; 
 

    Визначимо номінальний обертовий момент: 
 

    М_ном=9550N_ном/n_ном;

    N-номінальна  потужність на валу, кВт;

    n-швидкість  обертання при номінальному навантаженні, об/хв; 

    М_ном=9550·75/985=727.2 Нм; 

    Визначимо пусковий момент із відношення 

    М_п/М_ном=1.8; М_п=1.8М_ном; 

    М_п=1.8·727.2=1308.96 Нм; 

    Визначимо максимальний момент: 

    М_макс/М_ном=2.4; М_макс=2.4·М_ном; 
 

    М_макс=2.4·727.2=1745.28 Нм;

      На практиці широко поширена  формула, яка є наближеним аналітичним виразом механічної характеристики с.207[9]: 

    М/М_макс=2/(S_кр/S +S/S_кр);

    М-обертальний  момент;

    М_макс-максимальний обертовий момент;

    S-ковзання;

    S_кр-критичне ковзання. 
 

      Для наглядності залежність N=f(M,n) будуємо в тих самих координатах  що і механічну характеристику. Для побудови характеристики  механічної потужності використаємо  наступну формулу: 

    N_мех=Мω; 

    М-обертальний  момент;

    ω-кутова швидкість ротора;

    ω=2πn/60;

    n-число обертів ротора; 

    Значення  моменту і кількості обертів  знімаємо з механічної характеристики, результати зводимо в таблицю. 
 
 

    Таблиця 5.1.

    Дані  для побудови залежності N=f(M,n)·