Модернізація щокової дробарки

Автор: Пользователь скрыл имя, 08 Ноября 2011 в 00:27, курсовая работа

Краткое описание

Для виробництва будівельних матеріалів, а також інших вихідних продуктів, які необхідні для задоволення потреб підприємств будівельної індустрії машинобудівні заводи випускають самі різноманітні машини і обладнання, ведеться будівництво нових і проводиться реконструкція існуючих підприємств гірничо-рудної, хімічної, металургійної промисловості, промисловості будівельних матеріалів і деяких інших галузей народного господарства де мінеральна сировина і інші матеріали піддаються подрібненню. В умовах науково-технічної революції відбувається непервна зміна і вдосконалення конструкцій машин із загальним збільшенням обсягів їх випуску.

Файлы: 1 файл

Записка.doc

— 2.66 Мб (Скачать)

   Виходячи  із розрахункової схеми, максимальний згинаючий момент в середині ексцентрикового  вала:

Мзгмах=-Gм(B2+a2/2)+Raa2/2;

           Mзгмах=-9.9·0.42+294.2·0.3=84 кНм

    Крутний момент, який сприймає ексцентриковий вал:

Мкрр·е;

Мкр=563·0.025=14.1кНм;

Сумарний  момент:

 

    Діаметр вала: 

     

    для сталі  35Х [σзг]=136МПа; 

    Приймаємо  d=0.2м;

    Діаметр шийки вала:

    d=0.8dв=0.8·0.2=0.16м;

    Момент  згинаючий шийку вала відносно тіла вала:

    Мзг=RБl2-Gмl3+Tpl3;

RБ= 2Gмl3+P-Tp- RA;

RБ=2·9.9+563-14.2-294.2=274.4кН;

Мз=274.4·0.1-9.9·0.3+14.2·0.3=28.73кН; 

    Напруження, що виникає в матеріалі шийки вала:

σззг/(0.1dш3);

σз=28730/(0.1·0.163)=70.14МПа< [σз]=136МПа. 
 

    3.2.7.РОЗРАХУНОК СТАНИНИ.

   Станина дробарок великого типорозміру, лита, збірна, підсилена ребрами жорсткості. Передня і задня стінки працюють на згин (бокові на розтяг), їх розраховують як балки, що вільно лежать на двох опорах, навантажені зосередженою силою, рівною за величиною Qmax. 

     

          Вважаємо, що станина збірна і  має наступні розміри поперечного  перерізу стінки:

    b1=100мм;  h1=160мм;  b2=1260мм;  h2=120мм;

Розрахункова  схема станини.

    Рис.3.4. Розрахункова схема станини

F1=b1h1;

F1=100·160=1600мм2=0.016 м2;

F2=b2h2;

F2=1260·120=151200 мм2=0.1512 м2;

F=4F1+F2;

F=4·0.016+0.1512=0.2152 м2;

Координати  центра тяжіння:

y1=h2+0.5h1;

y1=0.12+0.5·0.16=0.2 м; 

    y2=0.5h2;

y2=0.5·0.12=0.06м ;

Y=(4F1y1+F2y2)/F;

Y=(4·0.016·0.2+0.1512·0.06)/0.2152=0.1м  ; 

    Момент  інерції поперечного перерізу:

Ix=4b1h13/12+4F1(y1-Y)2+b2h23/12+F2(Y-y2)2;

Ix=4·0.1·0.163/12+4·0.016(0.2-0.1)2+1.26·0.123/12+0.1512(0.1-0.06)2=0.00161м4;

Допустиме напруження на згин для сталі 35Л

зг]=σгр/kз=0.46·530/2.4=102МПа; 

Момент  опору:

Wx=Ix/(h-y);

Wx=0.00161/(0.2-0.1)=0.0161;

Qmax=2463кН;

Mmax=Qmaxl/4=2463·0.9/4=388кНм; 

    3.3.РОЗРАХУНОК КЛИНОПАСОВОЇ ПЕРЕДАЧІ.

    Вихідні  дані:

     Крутний момент, Мкр=3.8 кНм;

     Частота  обертання вала,n2=4.1об/с;

     Приводний  двигун-АОП94-4;

     Номінальна  потужність на валу, Nном=90кВт;

     Частота  обертання вала двигуна, n1-24.5 об/с; 

   Розрахунок  передачі виконується в наступному порядку с.35[4]. В залежності від Мкр по табл.6.8 вибираємо переріз паса і діаметр меншого шківа d1min.З метою підвищення строку служби пасів рекомендується приймати шківи з діаметром d1>dmin із стандартного ряду с.36[4].

     Приймаємо  пас  перерізу Б. Діаметр  шківа приймаємо 250мм.

    3.3.2.Визначаємо діаметр великого шківа:

d2=d1ω12=d1n1/n2;

d2=0.25·24.5/4.1=1.36м;

   По  стандартному ряду приймаємо d2=1.6м.

    3.3.3.Визначаємо кутову швидкість тихохідного вала, приймаючи ε=(0.015…0.02):

ω2=d1ω1(1-ε)/d2;

ω2=2·π·0.25·2.45(1-0.015)/1.6=23.69рад/с;

3.3.4.Визначаємо передаточне відношення:

    U=ω12;

ω1=2πn1=2π24.1=153.9 рад/с;

U=153.9/23.69=6.5;

3.3.5.Визначаєм швидкість паса:

v=ω1d1/(2·1000);

ν=153.9·250/(2·1000)=19.24м/с. 

    3.3.6.Орієнтовно визначаємо міжосьову віддаль, приймаючи до уваги ,що

amin=0.55(d1+d2)+h;

amax=2(d1+d2);

amin=0.55(0.25+1.6)+0.018=1.04м;

amax=2(0.25+1.6)=3.7м;

Приймаємо а= 1.8 м.

3.3.7.Визначимо довжину паса:

L=2a+(π/2)(d1+d2)+(d2-d1)2/4a;

L=2·1.8+(π/2)(0.25+1.6)+(1.6-0.25)2/4·1.82=6.76 м;

   Заокруглимо отримане значення по стандартному ряду(табл.6.3)[4].

    Приймаємо L=7100мм.

   3.3.8.Визначимо кінцеве значення міжосьової віддалі: 

    Δ1=0.5π(d2+d1);

    Δ2=0.25(d2-d1)2;

    Δ1=0.5π(1.6+0.25)=2.9 м;

    Δ2=0.25(1.6-0.25)2=0.46 м;

    3.3.9.Приймаємо вихідну потужність що передається одним пасом:

    Р0=18.7 кВт;

    Допустима потужність на один клиновий пас:

    [P]=P0CαCp;

    Сα-коефіцієнт який враховує вплив кута обхвату на малому шківі;

    Ср- коефіцієнт який враховує вплив режиму роботи;

    Кут обхвату:

    α1˚=180-57(d1-d2)/a;

    α1˚=180-57(1.6-0.25)/1.98=141˚ ;

    Приймаємо Сα=0.88;

    Ср-для дробарок рівний, Ср=0.8

[P]=18.7·0.88·0.8=13.1 кВт;

3.3.10.Визначимо необхідну кількість пасів:

z=P/[P]≤8;

z=90/13.1=6.8;

Приймаємо z=7.

3.3.11.Визначимо силу попереднього натягу одного клинового паса:

F01=780P/(νCαCpz)+qν2;

F01=780·100/(19.24·0.88·0.8·8)+0.37·19.242=857кН;

Сила  яка діє на вали:

Fв=2F01zsin(α/2);

                  Fв=2·857·8·sin141=8627кН; 

    3.4.Вибір шківів клинопасових передач.

Приймаємо шківи виготовлені із чавуну СЧ45 .

    Зовнішній діаметр шківів:

DH1=dp1+2h0;

DH2=dp2+2h0;

DH1=0.25+2·0.018=0.286м;

DH2=1.6+2·0.018=1.636м;

       Малий шків приймаємо виготовленим з диском і подовженою маточиною згідно ГОСТ20892-80-ГОСТ20894-84.

         Великий шків виготовлено зі  спицями по ГОСТ20895-80-ГОСТ20897-80. 
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     

4.ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА.

4.1.Аналіз дефектів і технічні умови на відновлення деталі.

           Технологічна частина передбачає  розробку технології відновлення  осі рухомої щоки дробарки. Вісь  виготовлена із сталі 45 ГОСТ1050-74. 
     
     

     
     
     
     
     
     
     

    Дефекти відновлюваної деталі зводимо в  таблицю 4.1

                                                                                                       Таблиця 4.1 

    Дефекти відновлюваної деталі.

             

Найменування

дефекту

 
 

Спосіб

виявлення

дефекту

    Розміри,мм
 
 
Спосіб

усунення

дефекту

За

кресленням

    Допустимі без

    ремонтування

Яка працю

вала

    З

новою

    1
    2
    3
    4
    5
    6
 
Спрацювання

    поверхні 1

 
    Мікрометр

    МК-175-1

            

                 

 
 
149.87
 
 
150
 
Наплавити

обробити

      під

номінальний

розмір

 
    Спрацювання

    поверхні 2

 
    Мікрометр

    МК-225-1

 
    --
 
 
170
Наплавити

обробити

під

номінальний розмір

    Спрацювання

    поверхні 3

    Мікрометр

    МК-175-1

149.87 150 Наплавити

обробити

      під

ном.розм.

 
    Прогин

    вала

      Плита

перевірена

2-1-1000-600

призми

     П2-2-2

Індикатор

      ИЧ-105

       
Правити

    до

усунення

дефекту

Информация о работе Модернізація щокової дробарки