Модернізація щокової дробарки

 
 

 
 

6.ТЕХНІКА БЕЗПЕКИ І ОХОРОНА ПРАЦІ ПРИ ЕКСПЛУАТАЦІЇ ЩОКОВОЇ ДРОБАРКИ.

      Правила і норми з техніки безпеки  направлені на захист організму людини від фізичних травм, дії технічних  засобів, що використовуються в процесі  праці. Вони регулюють поведінку  людей, забезпечують безпеку праці  з точки зору будови і розміщення машин, будівельних конструкцій, будинків, споруд та обладнання

        Правила і норми з виробничої  санітарії та гігієни передбачають  захист організму від перевтоми,  хімічної, атмосферної дії, тощо.

        До числа норм з техніки  безпеки та виробничої санітарії відносяться норми, що встановлюють межі індивідуального захисту обслуговуючого персоналу від професійних захворювань та травматизму.

        Майданчики для обслуговування  дробарок повинні бути зв’язані  звуковою та світловою сигналізацією з майданчиками для обслуговування стрічкових конвеєрів та живильників на завантаженні і розвантаженні дробарок.

        Дробарки встановлені на відкритих  майданчиках, слід розміщувати  під навісом, що захищають працюючих  від атмосферних опадів.

        Пульти керування дробарками повинні бути розміщені в кабінах спостереження та дистанційного керування.

        Вузли завантаження та вивантаження  дробарок повинні бути закриті  суцільними металевими кожухами, які приєднані до аспіраційних  систем з апаратами для очищення  повітря.

        При пуску дробарок повинен  бути забезпечений наступний  порядок вмикання обладнання:

    

    - спочатку вмикається в роботу  аспіраційна система;

       - стрічковий конвеєр на розвантаженні,  дробарка, живлення на завантаження.

      При зупинці дробарок або стрічкових конвеєрів привод живильників повинен автоматично вимикатися.

      Під час роботи дробарок забороняється:

      - проштовхувати і витягувати шматки  матеріалу та не роздрібнювані  включення, що застрягли в камерах  подрібнення;

      - ліквідовувати завали в камері  подрібнення, та очищати їх.

      Експлуатація  дробарок при відсутності чи несправності захисних огороджень або систем сигналізації забороняється.

      Огляд, очищення чи ремонтні роботи в середині дробарок повинні виконуватись за нарядом-допуском.

      Для обслуговування приймального отвору щокових дробарок повинна бути стаціонарний металевий майданчик із сходинками.

      Приймальні  отвори дробарок повинні бути огороджені суцільними металевими огородженнями  висотою 1м.

      Перехідні містки не повинні розміщуватись  над приймальними отворами дробарок.

      Робітники, які обслуговують щокові дробарки, повинні бути забезпечені захисними  окулярами та інвентарним ручним інструментом для витягування з  камер подрібнення шматків сировини або не подрібнюваних включень.

      

      Дотримання  правил безпеки працівниками значною мірою залежить від рівня їх знань, які є похідними від якості навчання. Погана організація навчального процесу є одним із самих слабких місць в роботі по охороні життя людей. Відсутність тренажерів, де можна було б відпрацювати прийоми робіт, навчальних кінофільмів, зводить навчання лише до теоретичного засвоєння інструкцій і правил безпеки, а не до вміння застосовувати їх на практиці.

  Задачі  і значення охорони праці нерозривно пов’язані з поняттям значення праці  в житті людини. Праця впливає на природу і використовує її з метою виробництва матеріальних благ, для забезпечення своїх потреб.

      Охорона праці розглядає проблеми забезпечення і безпечних умов праці, виявляє  і вивчає можливі причини нещасних випадків, професійних захворювань, аварій, вибухів, пожеж і розробляє систему заходів і вимог з метою виключення цих причин і створення безпечних і сприятливих умов праці.

      Безпека праці – це стан умов праці, при  яких виключений вплив небезпечних  і шкідливих виробничих чинників на працівників.

      Небезпечні виробничі чинники - це такі, вплив яких на працівників за деяких умов призводить до травм чи іншого різкого погіршення здоров’я. 

6.1.Шум і міроприємства по зниженню його рівня.

     Подрібнення матеріалів в дробарках  пов’язано із значним шумоутворенням, що виникає при розколюванні шматків і вібрації деталей від імпульсної дії зусиль подрібнення.

     Слід відмітити, що технічно  досяжні шумові характеристики  дробарного обладнання являються  верхньою границею рівня шуму, можливою для даного обладнання при роботі його в найбільш тяжких умовах.

     При виборі і розрахунку методів  захисту обслуговуючого персоналу  від шкідливих дій шуму слід  використовувати дані замірів  рівнів шуму аналогічного обладнання, яке працює в аналогічних умовах.

     Для зменшення шумової дії на обслуговуючий персонал розглядається два основних способи: зниження шуму, що випромінюється технологічними пристроями; боротьба з проникністю випромінюваного шуму.

     По першому способу вибирають  оптимальну товщину стінок, підсилюють  ізолюючі елементи, застосовують еластичні з’єднання окремих деталей з корпусом, встановлюють дробарки на пружних елементах.

     По другому способу застосовують  різного виду укриття, встановлюють  обладнання в окремих приміщеннях,  віддаляють пульти керування і робочі зони від безпосередньої близькості з дробарками.

5.2.Застосування  віброізоляції.

        При роботі дробарок на фундаменти  передаються великі горизонтальні  динамічні навантаження, які найбільш  небезпечні для будівельних конструкцій  при розташуванні обладнання на високих відмітках. В зв’язку з цим фундаменти дробарок виконуються  із монолітного залізобетона.

       Заводи – виробники машин удосконалюють  дробарне обладнання, збільшуючи  його потужність і продуктивність, що характеризується підвищенням динамічних навантажень на фундаменти.

       Важливою областю застосування  віброізоляції являється установка  модернізованого обладнання на  існуючі фундаменти під застарівші  машини. Досліди показали, що застосування  віброізоляції не змінює роботоздатності і продуктивності дробарок, якість продукції відповідає технічним умовам експлуатації дробарок.

       Для обмеження обертових коливань  установки в вертикальній площині  і забезпечення ефекта віброізоляції  в горизонтальному напрямку віброізолятори  повинні мати велику вертикальну і малу горизонтальну жорсткість.

       Конструктивно віброізолятори можуть  бути виконані у вигляді підвісок  або у вигляді спеціальних  віброізоляторів з гідравлічними  шарнірами, причому установка  дробарок на віброізолятори не  потребує яких-небудь змін в самих

машинах. Несучі підвіски виготовляють із стальних стержнів або із канатів з органічним або металевим осердям, а також  із канатів закритої конструкції. Довжина  підвісок повинна бути не меншою 1м, причому власна частота горизонтальних коливань установки повинна бути не менше ніж в 6 раз менше

частоти збуджуючої сили. Збільшення довжини  підвісок підвищує ефективність віброізоляції.

        Розташування підвісок слід назначати  з врахуванням рівномірного розподілення  статичних навантажень і від віброізольованого обладнання, а також від зручності монтажу і експлуатації дробарки і електродвигуна. Розташування несучих підвісок під деяким кутом до вертикалі, виконане по конструктивним даним, не зменшує ефективності підвісної віброізоляції.

        При монтажі і експлуатації  установки необхідно слідкувати  за рівномірним натягом підвісок. Регулювати натяг можна за  допомогою гайки, яка нагвинчується  на стержень або на натяжну  муфту. 

        Конструкції віброізоляції монтують  в слідуючому порядку. Дробарку з приводом розташовують і зачіпляють на платформі, яка піднята на висоту, достатню для послідуючої установки нижнього анкера підвіски або опорного віброізолятора, а також гідравлічних домкратів. З допомогою домкратів установку вивіряють в горизонтальній площині. Після вивірки платформи навішують підвіски чи опорні віброізолятори. Підвіски нижнім анкером прикріпляють до платформи, а верхнім-до несучої конструкції. Опорні віброізолятори з гідрошарнірами з допомогою прокладок встановлюють під платформу так, щоб не було зазору між платформою і віброізолятором.

        Навантаження на підвіски чи  опорні віброізолятори передаються  шляхом плавного опускання платформи  на гідравлічних домкратах. Попередньо  встановлюються бокові упори.  В підвісній системі натяжка підвісок виконується з допомогою спеціального пристрою. Після опускання платформи вторинно вивіряється горизонтальність установки, при необхідності її піднімають для регулювання.

        Вказаний перелік робіт повторюється  до тих пір , поки горизонтальність установки на віброізоляторах не буде задовольняти вимогам заводу – виготувача, після чого підключаються необхідні комунікації до дробарки і електродвигуна.

6.3.Пилоутворення і пиловідведення.

        При експлуатації дробарного  обладнання найважливішою задачею є захист обслуговуючого персоналу від шкідливих впливів пилу.

        Процес подрібнення шматків матеріалу  в дробарних машинах проходить  з утворенням дрібнодисперсних  частинок. Крім цього, матеріали,  які поступають в дробарку, також  утримують дрібні пиловидні фракції, що утворились в результаті руйнування матеріалу, а також від стирання при перевантаженні і при транспортуванні. Повітряні потоки, які виникають від руху робочих органів дробарок і вільного руху шматків матеріалу, втягуючи за собою дрібно дисперсні фракції, виносячи їх в навколишню зону промислового приміщення, утворюють несприятливі умови для обслуговуючого персоналу.

        Для захисту виробничого приміщення  від викиду пилу використовують  герметичні укриття обладнання.

        До укрить висувають слідуючи вимоги: їх форма повинна відповідати аеродинаміці пилоповітряних потоків; обєми укриття повинні бути оптимальними; укриття конструкцій повинні бути просторими і забезпечувати вільний доступ до робочих місць обладнання.

        Пиловідсмоктуюча вентиляція-аспірація повинна забезпечувати підтримання в укриттях деякого розрідження, значення якого являється визначаючим для запобігання викиду пилу.

        При роботі щокових дробарок  повітря видаляється із укриття  верхньої частини дробарки та із укрить місць розвантаження матеріалу.

        Для зменшення витрат повітря  що відсмоктується рекомендується: для всіх видів дробарок приймати  заходи по максимальному зниженню  швидкості входу матеріалу в  укриття верхньої частини дробарки і конвеєра подрібненого матеріалу. 
 

Розрахунок  повітропроводів.

     Загальні втрати тиску в мережі повітропроводів визначаються за формулою:

p=Rl+z;