Массово – изготовительный цех производства полнотелого кирпича пластического формования

коэффициент использования оборудования

1. Камневыделительные вальцы:

К = 17,5/(25 * 0,9) = 0,77

Принимаем 1 камневыделительные вальцы СМ-416А

2. Глиносмеситель:

К = 17,5/(18 * 0,9) = 0,98

Принимаем 1 глиносмеситель двухвальный лопастной СМК-126.

3. Вальцы дырчатые :

          К = 23,4/(100 * 0,9) = 0,26

Принимаем 1 вальцы дырчатые  СМК – 371.

4. Вальцы тонкого помола:

К = 17,5/(25 * 0,9) = 0,77

Принимаем 1 вальцы тонкого помола СМК – 102.

5. Пресс

М = 9060/(10000*0,9) = 0,99

Принимаем ленточный вауккумный агрегатный пресс СМК – 168.

6. Печь туннельная

К = 36035458/(50000000*0,9) = 0,8

Принимаем 1 туннельную печь ТП Южгипрострома 409-21-45.

Таблица 11 – ведомость оборудования:

№	Наименование  оборудования и краткая характеристика	Количество  оборудования
1	Ящичный питатель ПЯПБ-35,5, с производительностью 35 , емкость бункера 70 м³.	2
2	Тарельчатый питатель СМ – 179А с производительностью до 3 , диаметр тарели 0,75 м.	2
3	Ленточный конвейер горизонтальный или наклонный, ширина ленты 500мм, мощность электродвигателя 3,7 кВт.	4
4	Камневыделительные  вальцы СМ-416А , с производительностью 25 , мощность эл.двигателя 22кВт	1
5	Глиносмеситель  двухвальный лопастной СМК – 125, производительностью 18 , мощность эл.двигателя 22кВт	1
6	Дырчатые  вальцы СМК – 371, производительностью 100 т/ч, мощность эл.двигателя 121,1кВт	1
7	Вальцы тонкого  помола СМК – 102, производительностью 25 , установленная мощность на валках 75/55 кВт.	1
8	Ленточный вакуумный  агрегатный пресс СМК – 168, производительностью 10000 шт/ч кирпича, установленная мощность 135 кВт.	1
9	Автомат –  укладчик СМК – 1242А, производительность по кирпичу 1000 шт/час, установленная мощность электродвигателя 19,1 кВт.	1
11	Сушильная консольная вагонетка ВКС - 5	23
12	Туннельная  сушилка противоточная.	1
13	Автомат –  садчик СМ – 1239.	1
14	Туннельная  печь ТП Южгипрострома 409-21-45, производительность 50 млн.шт. кирпича в год. Объем 1330 м³.	1

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

8. Техника безопасности 

     Охрана здоровья трудящихся и безопасности труда предусмотрена российским трудовым законодательством: Конституцией РФ, Кодексом законов о труде, инструкциями и правилами по технике безопасности. С этой целью на каждом предприятии организуется служба техники безопасности.

     В комплекс профилактических мероприятий входит проведение вводного инструктажа по технике безопасности и инструктажа на рабочем месте.

 Вводный инструктаж по технике безопасности проводится с впервые поступающими на предприятие рабочими и инженерно-техническими работниками, независимо от профессии, квалификации и стажа работы, также с направленными для прохождения практики студентами и учащимися училищ и школ.

     Инструктаж  на  рабочем месте  проводит лицо, непосредственно руководящее работой, до начала работы, при получении рабочими задания. Инструктаж на рабочем месте проводится с впервые принимаемыми рабочими, прошедшими вводный инструктаж, а также с рабочими при их переводе на другую работу или при изменении условий работы. Повторный инструктаж на рабочем месте при неизменных производственных условиях проводится не реже 1 раза в 3 месяца. Инструктаж на рабочем месте проводится по каждой профессии отдельно.

    Кроме вводного инструктажа и инструктажа на рабочем месте, рабочие в течение 3 месяцев со дня поступления на работу должны быть обучены правилам безопасного выполнения работ по утвержденной программе. После окончания обучения рабочие сдают экзамен квалификационной комиссии.

     В процессе работы все рабочие должны соблюдать следующие общие правила. Перед началом работы нужно проверить спецодежду и спецобувь. Спецодежда рабочих, обслуживающих оборудование, не должна иметь свободно висящих концов. Головной убор должен плотно прилегать к голове. Вблизи от работающих механизмов не разрешается снимать, надевать и поправлять одежду.

     Освещенность рабочей площадки и оборудования должна обеспечивать четкую видимость всего оборудования и подходов к нему.

До начала работы каждый рабочий должен подготовить свое рабочее место: правильно и удобно расположить необходимый материал, инструмент и вспомогательные приспособления, проверить безопасность хранения обтирочных материалов, проверить наличие смазки на всех трущихся частях оборудования.

     Все движущиеся части оборудования должны быть снабжены защитными ограждениями, металлические части оборудования заземлены.

     После окончания работы механизмов следует убедиться, что исключена возможность самопроизвольного движения отдельных их частей. [6]

     При работе в цехах кирпичного завода необходимо соблюдать следующие правила техники безопасности:

1. Запрещается езда рабочих на вагонетках;
2. Все подаватели, помольно – дробильные и смешивающие машины накрывают металлическими решетками, через отверстия которых не должна проходить рука или нога работающего;
3. Категорически запрещается проталкивание массы через питательный валик ленточного пресса и его очистка во время работы пресса;
4. Электропроводка в сушильных агрегатах должна быть сделана с соблюдением всех правил техники безопасности;
5. Центральные подводящие и отводящие каналы сушилки должны систематически очищаться от шлака и мелкого угля из подтопков только при полной остановке сушилки после проветривания их. При этом температура в каналах не должна превышать 40°С;
6. Загрузка неисправных сушильных вагонеток в туннели сушилки воспрещается;
7. Туннели сушилок не реже одного раза в квартал осматривают и чистят с составлением акта состояния каждой камеры;
8. Спускаться в каналы, где проходят горючие газы, и в камеры смешения газов с холодным воздухом разрешается только при полной остановке вентиляторов, топок и при температуре в каналах не выше 50°С;
9. При внезапной остановке нагнетательного вентилятора сушилок кочегар немедленно включает дутье, а топку переключает на работу через аварийную трубу, прекращая засыпку топлива в топку;
10. При работе сушилок на отходящих газах ежеквартально должны отбираться пробы воздуха в камерах, туннелях, помещениях сушилок для определения концентрации угарного и других газов и при отклонении их от нормы принимаются немедленные меры к ликвидации загазованности;
11. Все неисправности кладки сводов и стен обжигательного канала и камер печи должны немедленно устраняться;
12. Осматривать дымовой канал печи и сменять дымовые конусы в кольцевых печах разрешается только при отключении соответствующей части печи и под наблюдением начальника цеха или сменного мастера;
13. До начала работы следует проверить исправность сводов в тех камерах печи, в которых должны вестись работы, и состояние транспортных средств для загрузки и выгрузки;
14. Проходы, по которым перемещается груз, нельзя загораживать отходами производства или какими – либо посторонними предметами;
15. Следует запрещать хождение по верху печи в районе садки и выгрузки кирпича;
16. Категорически запрещается перевозить выгружаемый кирпич на неисправных вагонетках;
17. На всех рабочих местах должны быть вывешены  предупредительные плакаты, написанные яркими красками, а в некоторых случаях световые и звуковые сигналы.

 
 

9. Заключение 

На данном этапе  развития производства керамического кирпича актуальны задачи повышения эффективности производства на предприятиях, выпускающих керамические стеновые материалы. Эффективность производства может возрасти при дальнейшем повышении степени его механизации и автоматизации.

Запроектированный комплекс оборудования предназначен для  производства керамического кирпича  методом пластического формования. Основные технологические процессы, связанные с резкой изделий, укладкой их на сушильные вагонетки, садкой высушенных изделий на печные вагонетки, разгрузкой и пакетированием изделий, автоматизированы и контролируются операторами с пультов управления, что значительно повышает производительность труда, объемы выпуска продукции и делает производство более экономичным. [9] 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Список  литературы 

  1. Бауман В.А. «Механическое оборудование предприятий строительных 

       материалов, изделий и конструкций». М.: Машиностроение, 1981. 324с.

  2.  ГОСТ 530-2007 «Кирпич и камни керамические».

3. Мороз И.И. «Технология строительной керамики», - Киев. Высшая школа. 1980. 314 с.
4. Болдырев А.С. «Строительные материалы: Справочник». М.: Строййиздат,  1989. – 567с.

5. Кошляк Л.Л., Калиновский В.В. «Производство изделий строительной   керамики»- М.: Высшая школа, 1990-207с.

6. Ю.М. Баженов «Проектирование предприятий по производству строительных материалов и изделий». Учебник. –М, Издательство АСВ, 2005, -472 с.

7. Ильевич А.П. Машины и оборудование для заводов по производству керамики и огнеупоров: Учебник для вузов. – 2-е изд., перераб. – М.: Высш. Школа, 1979. – 344 с.

   8. Методическое указание №4 «Технологические расчеты по определения   удельных норм сырьевых компонентов  для стеновой керамики»

9. Э.  Д. Шукуров «Механизация и автоматизация производства керамических стеновых материалов». Стройиздат. Ленингр. Отд-ние, 1982. – 167 с..

5. 10. Чернявский Е.В. «Производство кирпича» ». М.: Строййиздат,  1966. – 175 с.