Производство кирпича

   Содержание 

   1. Введение

   2. Производство и состав

   3. Технологическая схема

   4. Заключение

   5. Список используемой литературы

   Введение

      Гипс, составляющий  основу гипсокартону, обладает уникальными для строительного материала свойствами. Огнестойкий, прочный и легкий, он не содержит токсичных компонентов и имеет кислотность, аналогичную кислотности человеческой кожи (совсем не случайно тот применяется в медицине) к тому же производство и использование гипсокартона не оказывает вредного влияния на окружающую среду. Кстати, в качестве строительного материала гипс начал использоваться еще в Древнем Египте около 3700 года до н. э. Египтяне отделывали им стены погребальных палат в пирамидах, которые должны были, по их глубокому убеждению, существовать вечно. И гипс их не подвел: мы и сейчас можем любоваться прекрасными фресками в гробницах загадочных фараонов. Позднее этот материал использовался и греками, тоже знавшими толк в строительстве. Они-то и дали ему современное название - "гипрос", что означает "кипящий камень". Вместе с остальными достижениями греческой цивилизации этот строительный материал перешел к римлянам, а они в свою очередь в 15 веке принесли сведения о гипсе в Европу. В те времена его называли "штукатуркой Парижа", так как основная добыча гипса осуществлялась в районе Монмартра. Именно тогда материал стал очень широко применяться для внутренней и внешней отделки зданий. Но настоящая история гипсокартона началась 22 мая 1894 года в Америке. Тогда некто Огаст Сэккет получил патент на новый вид строительного материала - лист толщиной 5мм, состоящий из 10 слоев бумаги, склеенных между собой гипсом, который, собственно, и стал называться гипсокартонным листом. В заявлении на патент было отмечено: "Мои улучшенные доски или плиты заменяют привычные дранку и штукатурку. Их преимущество в том, что они огнестойкие, сухие, удобные и легко устанавливаются, так что помещение сразу же готово к въезду. В них не бывает трещин, которые так заметны в оштукатуренных стенах; они обеспечивают гладкую, долговечную поверхность, которая может быть покрашена так же, как и обычная оштукатуренная стена". Именно Огаста Сэкетта принято считать "отцом гипсокартона".  

   Производство  и состав

       Гипсокартон - строительно-отделочный материал, применяемый для облицовки стен, устройства межкомнатных перегородок, подвесных потолков, огнезащитных покрытий конструкций, а также для изготовления декоративных и звукопоглощающих изделий. По сути своей - это композитный материал в виде листов, длинной 2,5-4,8 м, шириной 1,2-1,3 м и толщиной 8-24 мм. Основу такого листа составляет гипс, а наружные плоскости облицованы картоном. Для достижения необходимых показателей гипсового сердечника, характеризующих его прочность, плотность и т.д., в него добавляют специальные компоненты, повышающие его эксплуатационные свойства. Картон выполняет роль как армирующего каркаса, так и прекрасной основы для нанесения любого отделочного материала (штукатурка, обои, краска, керамическая плитка). Так что получается материал одновременно и гибкий и твердый.

      Технологический процесс изготовления  гипсокартонных листов включает  формирование на конвейере непрерывной  плоской полосы с сечением  заданной формы (требуемой толщины  и типа боковых кромок), шириной  1200 мм, состоящей из двух слоев  специального картона с прослойкой  из гипсового теста с армирующими  добавками, при этом боковые  кромки полосы завальцовываются краями картона (лицевого слоя). Далее, после "схватывания" гипса, происходит резка полосы на отдельные листы, а также сушка, маркировка штабелирование и упаковка готовой продукции.

    

   Для формирования сердечника применяется гипс, который  обладает в качестве стройматериала исключительными физическими и  техническими свойствами. Материалы  на основе гипса обладают способностью дышать, то есть поглощать избыточную влагу и выделять ее в окружающую среду при недостатке. Гипс - это  негорючий, огнестойкий материал, он не содержит токсичных компонентов  и имеет кислотность, аналогичную  кислотности человеческой кожи, его  производство и использование не оказывает вредного влияния на окружающую среду. Для достижения необходимых  показателей гипсового сердечника, характеризующих его прочность, плотность и т. д., в него добавляются  специальные компоненты, повышающие его эксплуатационные свойства. Другим важнейшим компонентом ГКЛ является облицовочный картон, сцепление которого с сердечником обеспечивается за счет применения клеящих добавок. Картон играет роль армирующей оболочки, и  наряду с этим является прекрасной основой для нанесения любого отделочного материала (штукатурка, обои, краска, керамическая плитка и  др.). По своим физическим и гигиеническим  свойствам картон идеально подходит для жилого помещения.

      Без него трудно представить  современное строительство, ведь  гипсокартон это материал, незаменимый для возведения межкомнатных перегородок, облицовки стен, устройства полов, подвесных потолков, изготовления декоративных и звукопоглощающих изделий, а также огнезащитных покрытий. Он позволяет полностью исключить использование всякого рода "мокрых" процессов, связанных с применением штукатурных и кладочных растворов, а также цементных и бетонных смесей, необходимых для воздвижения монолитных конструкций. 

   Виды  листов, их особенности и области  применения

   Обозн-ие  Вид Краткая характеристика Область применения Цвет картона Цвет маркировки

   ГКЛ Обычные  Применяются в зданиях и помещениях с сухим и нормальным влажностными режимами по СНиП II-3-79* серый синий

   ГКЛО С повышенной сопротивляемостью воздействию открытого пламени Отличаются от обычных специальными армирующими добавками в материал сердечника  серый красный

   ГКЛВ Влагостойкие Отличаются от обычных специальным импрегнированным картоном, а также гидрофобными и антигрибковыми добавками в материал сердечника Применяются так же, как и обычные ГКЛ, а также в зданиях и помещениях с влажным и мокрым влажностными режимами по СНиП II-3-79* c обеспечением вытяжной вентиляцией и при условии защиты лицевой поверхности, например: гидроизоляцией, водостойкими грунтовками, красками, керамической плиткой, покрытиями из полихлорвинила зеленый синий

   ГКЛВО Влагостойкие с повышенной сопротивляемостью воздействию открытого пламени Отличаются от обычных комбинацией свойств ГКЛО и ГКЛВ  зеленый красный 

   Размеры листов

      По форме листы гипсокартонные  представляют собой прямоугольные  элементы со следующими номинальными  геометрическими размерами: 

   Длина, мм от 2000 до 4000 с шагом 50 По согласованию изготовителя с потребителем возможно изготовление листов других размеров

   Ширина, мм 600; 1200 

   Толщина, мм 6,5; 8,0; 12,5; 14,0; 16,0; 18,0; 29,0; 24,0  

   Группы  листов

      По величине допуска на длину  листа, количеству внешних допустимых  дефектов гипсокартонные листы  в соответствии с ГОСТ 6266-97 подразделяются  на две группы: А и Б.

   Сечение Тип продольной кромки Обозначение Применение 

     

   Прямая ПК Для монтажа насухо, без заделки стыка

     

   Утоненная УК Для монтажа с учетом последующей заделки стыка шпаклевкой «Фугенфюллер» с армирующей лентой 

     Полукруглая с лицевой стороны ПЛК Для монтажа с учетом последующей заделки стыка шпаклевкой «Унифлот» без армирующей ленты

     Полукруглая и утоненная с лицевой стороны ПЛУК Универсальная кромка для монтажа с учетом последующей заделки стыка шпаклевкой:

    «Унифлот» - без армирующей ленты;

    «Фугенфюллер» - с армирующей лентой

     

   Закругленная ЗК Для монтажа с учетом последующего оштукатуривания 

   Торцевые  кромки листов имеют прямоугольную  форму и при устройстве шва  с них необходимо снимать фаску (примерно на 1/3 толщины листа). 

   Условное  обозначение

      Условное обозначение гипсокартонных  листов состоит из: буквенного  обозначения вида листа; обозначения  группы листа; обозначения типа  продольных кромок листа; цифр, обозначающих номинальную длину,  ширину и толщину листа в  миллиметрах; обозначения стандарта.

      Пример условного обозначения  обычного гипсокартонного листа  группы А, с утоненными кромками, длиной 2500 мм, шириной 1200 мм и толщиной 12,5 мм: ГКЛ-А-УК-2500х1200х12,5 ГОСТ 6266-97.

   Прочность

      Оценка прочности гипсокартонных  листов при изгибе проводится  по результатам испытаний нескольких  образцов. (3 продольных и 3 поперечных) от партии. Испытания проводятся  на образцах шириной 400 мм, установленных  на опорах с пролетом L = 40*s, где s - толщина листа. Результаты испытаний (среднее арифметическое) должны соответствовать данным таблицы. 

   Толщина листов, мм Разрушающая нагрузка, Н (кгс), не менее Прогиб, мм, не более

         для продольных образцов для поперечных образцов для продольных образцов для поперечных образцов

   до 10 450 (45) 150 (15) - -

   от 10 до 18 (включ.) 600 (60) 180 (18) 0,8 1,0

   свыше 18 500 (50) - - - 

   Пожарно-технические  характеристики

      Гипсокартонные листы ГКЛ, ГКЛВ, ГКЛО, ГКЛВО относятся к группе  горючести Г1 (по ГОСТ 30244), к группе  воспламеняемости В3 (по ГОСТ 30402), к группе дымообразующей способности Д1 (по ГОСТ 12.1.044), к группе токсичности Т1 (по ГОСТ 12.1.044).

   Технологическая схема

      Описание технологической схемы  производства гипсокартонных листов (а изготавливают их на конвейере)  мы начнём с перечисления всех  её этапов:

   дозирование и подача гипсового вяжущего;

   подготовка  необходимых добавок;

   приготовление пены;

   приготовление пульпы;

   приготовление пены;

   подготовка  формовочной массы;

   размотка  картона;

   изготовление  листов;

   сушка листов;

   сортировка  листов, их штапелирование;

   упаковка  листов.

      Сначала гипсовое сырьё загружается  в силос, потом с помощью  донного разгружателя (это оборудование монтируется на нижней части силоса) подаётся на элеватор, откуда транспортируется в бункер весового дозатора, а после уже в бетономешалку.

      Отходы гипсокартона дробятся и через систему пылеосаждения идут в бункер одного из дозаторов. Из другого дозатора в смесь вводят различные добавки, ускоряющие схватывание гипсового вяжущего. Из третьего подаётся крахмал (модифицированный).

      Специальная стеклорубочная машина мелко нарезает стекловолокна, которые поступают в конечном итоге в гипсобетономешалку. Туда же подаются и изготовленная посредством пеногенератора техническая пена, и дисперсно-армирующая пульпа, и гидрофобизирующая добавка (используется при производстве влагостойких гипсокартонных листов).

      Картон на завод поставляется  в рулонах, поэтому конвейерная  линия, используемая для производства  листов, устроена так, что сначала  он разматывается на специальном  оборудовании — разматывателях. Формовочное сырьё попадает из гипсобетономешалки на лицевой картон (он располагается на формовочном столе), тыльный картон приклеивается сверху, а затем идёт следующая линия конвейера, где вся масса должна застыть (конвейер схватывания).

      На конвейере схватывания гипсокартонная  лента обрабатывается с помощью  кромкообразующих и «выглаживающих» устройств.

      После материал идёт по роликовому  конвейеру к специальным ножницам, где разрезается соответственно  заданной длине (с определённым  припуском). Во время прохождения  отрезка пути от конвейера  схватывания до ножниц, гипсокартонная  лента окончательно застывает,  а перед самой резкой — маркируется.

      Далее полученные гипсокартонные  листы складываются  попарно и  высушиваются, бракованные же экземпляры  отправляются на переработку  или утилизируются.

      После сушки изделия подаются  на станок для торцовки, где  обрезаются более точно.  Следом  за окончательной обрезкой полученный  строительный материал штабелируется  и отправляется на склад.