Массово – изготовительный цех производства полнотелого кирпича пластического формования

      Обожженный  и охлажденный кирпич упаковывается и транспортируется на склад готовой продукции. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

6. Технологические расчеты

6.1 Исходные данные 

Таблица 6 - Исходные данные.

№	Наименование  параметров	Индекс	Ед. изм.	Величина
1	2	3	4	5
1. 1.1. 1.2.	Производительность  годовая: В количественном объеме По массе	А0 А¹0	шт т	30000000 81900

 

1	2	3	4	5
2.	Масса обожженного  кирпича	m0	кг	2,73
2.1.	Средняя плотность  изделия	ρ0	кг/м3	1400
3. 3.1. 3.2. 3.3. 3.1	Состав формовочной  смеси: Суглинок Бентонитовая  глина Мел Граншлак	Сг БГ М ГШ	%, масс %, масс %, масс %, масс	70 3 10 17
4. 4.1. 4.2. 4.3.	Потери при  прокаливании: Суглинок Бентонитовая  глина Мел	п.п.п	%, масс	9 8 44
5.	Потери при  прокаливании абсолютно сухой массы:	п.п.п. Р8	%, масс	10,94
6. 6.1. 6.2. 6.3.	Потери по переделам: Брак  на складе Брак  при обжиге Потери  при формовании	Р1 Р2 Р4	%, масс %, масс %,масс	0,25 2,1 1,5
7.	Остаточная  влага после цеха сушки	Р9	%, масс	3,5
8.	Формовочная влажность	WМл	%	19
9.	Потери при  сушке (брак)	Р3	%, масс	3
10.	Потери в  смесителе при перемешивании	Р10	%, масс	0,15
11.	Потери при  транспортировке и измельчении  сырья: - глины - добавки	Р11 Р7	%, масс %, масс	0,5 0,2
12.	Карьерная влажность: - суглинок - бентонитовая  глина - мел - граншлак	WСг WБГ WМ WГШ	% % % %	17 15 2 2
13.	Насыпные плотности сырья: - суглинок - бентонитовая  глина - мел - граншлак	ρ0 Сг ρ0 БГ ρ0 М ρ0 ГШ	кг/м3 кг/м3 кг/м3 кг/м3	1600 1700 640 1100

 

6. 2 Режим работы предприятия 

    Режим работы следует принимать в соответствии с нормами технологического проектирования предприятий данной отрасли.

     Все цеха, в которых работают тепловые агрегаты и взаимосвязанное с ним оборудование, работают в течение всего года, с числом рабочих дней  305.

    Суточный режим работы предприятия принимают трехсменным, продолжительность смены – 8 ч.

Годовой фонд рабочего времени – 7320 ч. 
 
 
 

Таблица 7 – Режим работы предприятия.

		Рабочих дней в  году	I	II	III	Годовой фонд работы оборудования, час
1	2	3	4	5	6	7
	I. Производственный корпус
1	Отделение первичной  обработки сырья	305	8	8		4880
2	Формовочное отделение	305	8	8		4880
3	Сушильное отделение	305	8	8	8	7320
4	Печное отделение	365	8	8	8	8760
	II. Склад готовой  продукции
	Отгрузка:
	- на автотранспорт	305	8	8		4880

 

6. 3 Расчет производительности основных отделений

Таблица 8 - Расчет производительности основных отделений потребности в сырьевых компонентах.

| №   п/п Наименование  переделов Ед. изм. Производительность  и соответственный расход   год сутки смену  час Кол-во часов  в год 1 2  3   4 5 6 7 8 1 Склад готовой  продукции: поступает из цеха обжига с учетом компенсации потерь на складе P1=0,25%                    4880 1.1 Массы:            т         82105,3       269,2       134,6       16,8   1.2 Штуки кирпича: = А1:mо=82105,3/0,00273     шт.   30075188   98607   32869   4109       1   2     3     4   5   6   7   8   2 Цех обжига. Поступает  из цеха сушки с учетом компенсации  остаточной влажности, брака при  обжиге и ППП  =А2:m0=98376,8 /0,00273     т     шт.     98376,8  36035458     269,5  98728     89,8  3299     11,2  4113               8760 3 Цех сушки. Поступает  из цеха формования с учетом компенсации  влажности кирпича, подлежащей испарению Рф и потерь при сушки Р3                  т                 120707,7                   395,8                 132,9                   16,5                    7320 4 Цех формования кирпича и приготовление массы  в смесителе (по абсолютно сухой  массе). Брак при формовании не учитывается, т.к. возвращается в производство, т.е.  А4 = А3               т               120707,7             395,8             197,8             24,7              4880 4.1 Приготовлено  и спрессовано массы с учетом компенсации потерь при перемешивании  Р10=0,15%                          т                 120889                     396,4                 198,2                 24,8                             1   2     3     4   5   6   7   8 4.2 Сформовано  кирпича - полуфабриката в штуках:   =А5 : m1, где m1 - масса кирпича с учетом Р9 и P8 = 120889:0,00319                       шт.                       37896238                       124250                       62125                       7765   5 Спрессовано абсолютно  сухой массы с учетом компенсации  вышеуказанных потерь            т         97920         321        160         20         4880 5.1 Абсолютно сухой  глины в смеситель поступает         т  т      68544  2937,6       224,7  9,6         112,4  4,8       14,0  0,6   5.2 Абсолютно сухой  добавки           т      т       9792  16646,4       32  54,6       16  27,3       2  3,4   5.3 Абсолютно сухой  массы поступает в смеситель  Мм             (проверочный  расчет) т 97920 321 160 20   5.4 Количеством воды, необходимым для увлажнения формовочной массы до 19% в смесителе, составит WB             Wв=A5 - Мм=120889 -97920        т 22969 75,3 37,65 4,7       1   2     3     4   5   6   7   8 6 Склад сырья. Поступает  на склад с учетом компенсации  потерь при транспортировке и  потерь при измельчении и дроблении           4880 6.1 Глины с Р6=0,8% и Р11=,5%                 т  м3    т  м3               69446,8  43404,2      2976,3  1750,8           227,7  142,3  9,8  5,7           113,8  71,2  4,9  2,9           14,2  8,9  0,6  0,4   6.2 Добавки с Р11= 0,5% и Р7=0,2%           т  м3  т  м3           9861  15407,8  16763,7  15239,7           32,3  50,5  54,9  50           16,2  25,25  27,5  25           2,0  3,15  3,4  3,1     Итого абсолютно сухой массы поступает на склад:    а7   99047,8   324,7   162,4   20,3   6.3 Глины с учетом карьерной влажности                   т  м3  т  м3           83670,8  52294,3  3501,5  2059,7           274,3  171,4  11,5  6,8           137,2  85,7  5,75  3,4           17,1  10,7  0,7  0,4       1   2     3     4   5   6   7   8 6.4 Добавки с учетом влажности на склад поступает             т  м3    т  м3           10062,2  15722,2  17105,8  15550,7           33  51,5  56  50,9           16,5  25,7  28  25,4           2,06  3,2  3,5  3,2     Итого расход сырья: т  м3 114340,3     85626,9 374,9  280,7 187,4  140,3 23,4  17,5   7 Количество  воды, содержащейся  в материалах 114340,3 -(72423,1+26624,7) Дополнительно введено воды в смеситель 22969 – 15292,5             50,1  25,2     25,05       12,6         3,1  1,6     т  т     15292,5    7676,5

 

6. 4 Расчет материального баланса сырья 

Таблица 9 - Результаты расчета материального баланса сырья.

№	Приход	Т	%	№	Расход	Т	%
1	2	3	4	5	6	7	8
1.	Приход на склад:			1.	Готовая продукция:	81900	67,1
1.1.	Суглинок  с WСг = 17% Бентонитовая  глина с WБГ = 15%	83670,8  3501,5	68,57  2,87	2.	Потери по переделам:
1.2.	Мел с WМ = 2% Граншлак с WГШ = 2%	10062,2 17105,8	8,24 14,0	2.1.	На складе готовой  продукции: А1-А0=82105,3 - 81900	205,3	0,17
1	2	3	4	5	6	7	8
1.3.	Вода, введенная  в смеситель:	7676,5	6,32	2.2.	При обжиге:  А2-А1=98376,8 - 82105,3	16271,5	13,33
				2.3.	При сушке:  А3-А2=120707,7 - 98376,8	22330,9	18,3
				2.4.	При смешивании и формовании: А5 - А4=120889 - 120707,7	181,3	0,15
				2.5.	Потери в  массоизготовительном отделении: А7 – А6=99047,8-97920	1127,8	0,95
	Итого	122016,8	100		Итого	122016,8	100

 

6.5 Расчет удельной нормы расхода сырьевых компонентов 

     Суглинок с W=17%:

УН_Сг= ;

УН_Сг= ;

     Бентонитовая глина с W=15%:

УН_БГ= ;

УН_БГ= ;

Мел с  W=2%:

УН_М= ;

УН_М= ;

      Граншлак с W=2%:

УН_ГШ= ;

УН_ГШ= 15550,7·1000/30000000=0,52 м³/1000 шт;

       Вода:

УН_В= ;

Таблица 10 – Удельная норма расхода сырья на 1000 шт. полнотелого кирпича.

№ п/п	Наименование  сырьевых материалов	Расход  на 1000 шт. кирпича
		т	м³
1	Суглинок с  W=17%	2,78	1,74
2	Бентонитовая  глина с W=15%	0,12	0,12
3	Мел с W=2%	0,34	0,52
4	Граншлак с  W=2%	0,57	0,52
5	Вода	0,25	0,25
	Итого	4,06	3,15

 
 
 
 
 
 
 
 

7. Расчет необходимого оборудования [6] 

     По данным производительности оборудования, приведенных в таблицах справочной литературы и производительности по проекту, рассчитывается необходимое количество оборудование по формуле:

где: часовая производительность цеха (передела) по проекту

предельная часовая производительность оборудования по данным технической  литературы.