Цех по производству крупноразмерных глазурованных плиток для внутренней облицовки

Основные показатели	Числовые значения
Производительность печи (при режиме обжига 4 ч), тыс. шт. усл. плиток в год	900 000
Вид топлива	природный газ
Длина печи, м	5,24
Ширина обжигового канала, м	2,4
Объем печного канала, м3	634
Длина технологических зон  в м: подготовки обжига охлаждения	42 30 51

 

 

 

 

 

 

11 Контроль качества продукции

 

Для организованного контроля технологического процесса на керамических предприятиях имеются отделы технического контроля (ОТК), главная обязанность  которых предупредить выпуск некачественной продукции, что имеет большое  экономическое и социальное значение. Качество готовых изделий зависит  от качества применяемого материала  и топлива, сырья, соблюдения технологии на всех стадиях производства, что  регламентируется соответствующими стандартами  и техническими условиями. Керамическое производство является материалоемким и крупнотоннажным, а однородность и кондиционность сырья не всегда соблюдаются поставщиками. Поэтому необходим тщательный входной контроль сырья и материалов в соответствии со стандартом предприятия, в котором установлены правила и порядок проведения работ, определены взаимоотношения между центральной заводской лабораторией (ЦЗЛ), ОТК и другими производственно-техническими службами, а также с поставщиками сырья и материалов, регламентированы методы испытаний. Результаты испытаний заносят в контрольный журнал. На забракованный или некомплектный материал ОТК или ЦЗЛ составляет акт, который после утверждения главным инженером предприятия передается в отдел материально-технического снабжения для извещения поставщика. 
Необходим также контроль технологической дисциплины. Его осуществляют по определенной схеме в соответствии с требованиями стандарта предприятия, в котором конкретно указан перечень технологических процессов, подлежащих контролю. Схема контроля содержит наименование контролируемых переделов, наименование и нормативы контролируемых определений, периодичность испытаний, методику контроля технологических параметров применительно к условиям производства и наличию лабораторного оборудования, исполнителя, выполняющего анализы. Для каждого технологического процесса имеются контролируемые параметры, количество которых меняется в зависимости от уровня автоматизации, механизации и других факторов. В настоящее время большое значение приобретает автоматический контроль, включающий количественную оценку физико-механических свойств сырья, материалов; оценку состояния оборудования, режимов его работы; данные по измерению основных технологических параметров производства и наличию материала; оценку сортировки и качества готовых изделий и др. Технический контроль на современных предприятиях осуществляется из диспетчерского пункта, на который поступают все необходимые данные о состоянии технологического процесса. Имея подробную информацию, диспетчер регулирует и управляет режимом работы отдельных линий, запускает или останавливает отдельные агрегаты и технологические потоки, осуществляет командную связь с производственным персоналом.

 

 

 

 

12 Охрана труда

 

 

При производстве плиток для  внутренней облицовки стен должны соблюдаться  следующие требования по охране труда  и окружающей среды:

1. До подачи вагонов в склад сырья составитель поездов, убедившись в безопасности подачи, подает сигнал машинисту, который сиреной предупреждает о подаче состава на склад;

2. Разрешается производить разгрузочные работы грейферным краном из полувагонов при отсутствии посторонних лиц, прекращении работ бульдозерами по буртованию глины в зоне действия крана;

3. При разгрузке сыпучих материалов из полувагонов люки должны открываться приспособлениями, обеспечивающими безопасность производства работ;

4. Запрещается находиться в складе сырья и на площадках приемных бункеров в зоне перемещения мостового грейферного крана;

5. У входа в склад устанавливается запрещающий знак безопасности «Вход запрещен»;

6. У стругачей крышки люка должны быть сблокированы с приводом стругача таким образом, чтобы при их открытии привод автоматически отключался;

7. Во время работы стругача запрещается:  

- производить очистку  лопастей, препятствующих проворачиванию  материала; 

- извлекать куски материала  из загрузочной коробки; 

- производить регулировку  скребка тарелки;

8. Конвейеры в головной и хвостовой частях должны быть оборудованы аварийными кнопками для остановки конвейеров, а в местах повышенной опасности дополнительно оборудованы включающими устройствами для остановки конвейера в аварийных ситуациях в любом месте со стороны прохода для обслуживания;

9. Во время работы ленточных конвейеров запрещается: 

- работать на конвейере  с неправильно установленной  лентой, удерживать ее от сползания  с барабана нажатием каких-либо  предметов со стороны; 

- смазывать трущиеся поверхности,  одевать и снимать ролики, переставлять  несущие или направляющие ролики;  

- устранять пробуксовку  ленты путем подбрасывания сухой  глины, смазки барабанов смолой;

10. Барабаны шаровых мельниц со стороны проходов должны быть ограждены сетчатыми ограждениями, выполненными из отдельных секций;

11. Дверцы в ограждениях должны быть сблокированы с приводами мельниц так, чтобы при их открытии приводы автоматически отключались;

12. Крышка загрузочного люка должна иметь уплотнение, открывать крышку люка разрешается при отсутствии избыточного давления в барабане мельницы;

13. Эксплуатация мельниц запрещается при: 

- неисправной блокировке  ограждений; 

- снятых или незакрепленных  ограждениях; 

- неисправных тормозных  устройствах; 

- выделении через неплотности крышек люков и болтовых ограждений размалываемого материала; 

- наличии трещин на днищах;

14. Для снижения уровня шума футеровка шаровых мельниц выполняется из резины;

15. Эксплуатация насосов при неисправных манометрах, неисправных или не отрегулированных предохранительных клапанах и течи шликера через уплотнения запрещается;

16. Вентиляционное и аспирационное оборудование, входящее в комплект распылительного сушила, должно обеспечивать очистку выбрасываемых в атмосферу дымовых газов от пыли до установленных санитарных норм;

17. Система автоматики сушилок должна обеспечивать прекращение подачи газа при: 

- недопустимом отклонении  давления газа от заданного; 

- нарушении тяги;

18. Оставлять работающую сушилку без присмотра запрещается;

19. На прессах дверцы, закрывающие зону прессования, должны быть сблокированы с приводом так, чтобы при их открытии привод автоматически отключался;

20. Кожух засыпной каретки должен быть подключен к аспирационной системе с аппаратами для очистки воздуха;

21. Наполнение баллонов газом должно производиться только через специальный газовый редуктор. Ремонт баллонов под давлением запрещается;

22. Эксплуатация прессов запрещается при: 

- неисправных манометрах;  

- неисправных или не  отрегулированных предохранительных  клапанах; 

- течи масла в уплотнениях  гидросистемы; 

- отсутствии упоров, исключающих возможность самопроизвольного отпускания траверсы или ползуна при замене и промывке штампов; 

- неисправной блокировке;

23. Для предупреждения обслуживающего персонала о пуске ПКЛ все обслуживаемые участки ее должны быть связаны двухсторонней звуковой сигнализацией;

24.Температура плиток, выходящих из печи после обжига, не должна превышать 40^оС;

25. Система автоматических печей должна обеспечивать прекращение подачи газа при: 

- недопустимом отклонении  давления газа от заданного; 

- нарушении тяги;

26. Диски, ленты и вращающиеся щетки для зачистки плиток должны быть ограждены кожухам;

27. Работа электропогрузчика прекращается при: 

- неисправности тормоза;  

- неисправности звукового  сигнала; 

- изношенности ходовых  колес; 

- отсутствии ключ-марки;

28. Снятие и установка деталей и узлов весом более 50 кг. Должна производиться механизированным способом;

29. Для освещения внутри барабанов, фриттоварочных печей, мельниц, бассейнов, бункеров должны использоваться переносные электрические светильники напряжением не более 12 Вт;

30.Все рабочие и служащие, занятые на работах с вредными  и опасными условиями труда,  а также на работах, совершаемых  в неблагоприятных температурных  условиях или связанных с загрязнением, должны быть обеспечены средствами  индивидуальной защиты;

31. Все рабочие, обслуживающие оборудование для производства изделий строительной керамики должны проходить предварительные и периодические медицинские осмотры;

32. не позже, чем через 2 недели после первичного инструктажа все рабочие должны быть обучены безопасным методам и приемам работ по программам, утвержденным администрацией завода. После окончания обучения, а в дальнейшем ежегодно должна проводиться индивидуальная проверка знания рабочими безопасных методов и приемов работ комиссиями, состав которых утверждается администрацией завода;

33. Операторы БРС, обжигальщики изделий, слесари по обслуживанию газового оборудования, кроме того, должны проходить обучение в соответствии с требованиями «Правил безопасности в газовом хозяйстве», а крановщики электрического грейферного крана в соответствии с требованиями «Правил устройства и эксплуатации грузоподъемных кранов»;

34. Контроль за содержанием предельно допустимых значений вредных веществ в воздухе рабочей зоны, уровня шума, освещенности и температуры на рабочих местах осуществляется заводской лабораторией охраны окружающей среды;

35. Контроль над обеспечением работающих средствами индивидуальной защиты и их использованием осуществляется профкомом и отделом техники безопасности завода.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

 

 

Целью выполнения курсовой работы была разработка технологии производства керамических плиток для внутренней облицовки на основании современных требований к качеству продукции и экологической безопасности производства.

В ходе выполнения курсовой работы цель была достигнута путем  решения следующих задач:

1. выбор экономичных и  экологически чистых сырьевых  материалов;

2. выбор и обоснование  эффективных видов продукции  и экологически чистой технологии  производства;

3. выявление источников  загрязнения окружающей среды;

На основании проведенной  работы были получены данные о современном  состоянии производства керамической плитки и о перспективах его развития.

После изучения характеристик  различных сырьевых ресурсов, были выбраны наиболее экономически выгодные, технологически эффективные и экологически безопасные материалы.

Проанализировав несколько  технологических схем производства, была выбрана наиболее оптимальная, доступная и экологически чистая технология производства керамических плиток.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список использованной литературы

 

 

1 Белецкий Б.Ф. Строительные машины и оборудование: Справочное пособие для строит. фак. вузов и техникумов, производственников-механизаторов, инженер.- техн. работников строит. орг – Ростов н/Д: Феникс, 2002.-591с.

2 ГОСТ 17.2.3.01-90. Охрана природы. Атмосфера. Правила контроля качества воздуха населенных пунктов. – М: Изд-во стандартов, 1990.

3  ГОСТ 17.2.3.02-91. Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями. – М: Изд-во стандартов, 1991.

4 ГОСТ 17.2.4.08-90. Охрана природы. Атмосфера. Методы определения влажности газопылевых потоков, отходящих от стационарных источников загрязнения. – М: Изд-во стандартов, 1990.

5 ГОСТ 21216.0-93. Сырьё глинистое. Общие требования к методам анализа. – М.: Изд-во стандартов, 2001.

6 ГОСТ 21216.10-93. Сырьё глинистое. Метод определения минерального состава. – М.: Изд-во стандартов, 2001.

7 ГОСТ 30108-94. Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов. –М.:Изд-во стандартов,1994.

8 ГОСТ 3226-93. Глины формовочные огнеупорные. Общие технические условия. – М.: Изд-во стандартов, 2001.

9 ГОСТ 9169-75. Сырьё глинистое для керамической промышленности. . – М.: Изд-во стандартов, 2001.

10 Микульский В.Г. и др. Строительные материалы (Материаловедение. Строительные материалы): Учеб. издание. – М.: Издательство Ассоциации строительных вузов, 2004. – 536 с.

11 Паращенко О.Д., Шульга А.С., Валешко К.А. Контроль качества строительных материалов. – К.: Будивельник, 1983. – 79 с.

12 Попов К.Н. Строительные материалы и изделия. – М.: Высш. шк., 2005. – 438 с.