Курсовая Цех по производству крупноразмерных глазурованных плиток для внутренней облицовки

Цех по производству крупноразмерных глазурованных плиток для внутренней облицовки

Содержание 

Нормативные ссылки……………………………………………………………

Определения………………………………………………………………………

Обозначения и сокращения…………………………………………………........

Введение…………………………………………………………………………...

1.Номенклатура продукции………………………………………………………

2.Характеристика сырьевых материалов………………………………………

3.Выбор способа производства…………………………………………………

4.Технологическая схема производства…………………………………………

5.Режим работы производства…………………………………………………

6.Производственная программа………………………………………………

7.Определение состава  сырьевой массы………………………………………

8.Материальный баланс производства…………………………………………

9.Технологическая характеристика  оборудования……………………………

10.Расчет количества оборудования……………………………………………

11.Контроль качества продукции………………………………………………

12. Охрана труда…………………………………………………………………

13. Заключение……………………………………………………………………

Список использованной литературы……………………………………………

 

 

  

 

 

  

 

 

  

 

 

 

 

 

 

 

 Введение  

Подъем экономики Казахстана, а также стремление большей части  населения к улучшению своих  жилищных условий обусловили актуальность жилищного строительства в республике. Жилищное строительство признано одним  из приоритетных направлений Стратегии  развития Казахстана до 2030 года и является одной из наиболее важных задач общенационального  характера.

В связи с этим основными  направлениями Государственной  программы развития жилищного строительства  в Республике Казахстан на 2012-2016 годы является комплексное решение  проблем развития жилищного строительства, обеспечивающее доступность жилья  широким слоям населения.

Для достижения цели намечается решение следующих задач:

создание полноценного сбалансированного  рынка жилья, как со стороны предложения, так и со стороны спроса;

привлечение частных инвестиций в жилищное строительство и стимулирование развития индивидуального жилищного  строительства;

формирование эффективного рынка строительной индустрии;

повышение доступности ипотечного кредитования и жилищных строительных сбережений для широких слоев  населения.

Программа «Доступное жилье» до 2020 года. В послании Главы государства  народу Казахстана на 2012 год поручено Правительству ежегодно вводить не менее 1 млн. кв. м. доступного жилья. По результатам социального опроса 66% всех опрощенных нуждаются в жилье либо в его улучшении. Цель программы содействие в обеспечении качественного и доступного жилья населению Казахстана. Задачи программы увеличение предложения на рынке жилья путем строительства многоэтажных и малоэтажных домов эконом класса, индивидуальных жилых домов; стимулирование: внедрения передовых технологий и повышение качества жилья; привлечение частных инвестиций в жилищное строительство; развитие стройиндустрии и институциональное развитие строительных компаний. С 2015 года в рамках Программы ежегодно планируется вводить 500 тыс.кв.м. жилья для реализации путем аренды с выкупом и прямой продажи.

Темпы строительства и  ввода жилья недостаточны для  устранения дефицита при росте численности  населения. При численности населения 16,204 млн. человек, жилищный фонд РК составляет 270,92 млн.кв.м. обеспеченность жильем равна 17 кв.м. на человека. Ежегодный прирост населения равен 1,5%, для обеспечения прироста населения жильем необходимо строительство нового жилья 4,3 млн.кв.м ежегодно. Фонду недвижимости необходимо участвовать в обеспечении потребности в новом жилищном строительстве (предполагается строительство с участием Фонда недвижимости начиная с 2013 года не менее 1 млн.кв.м. из общей потребности в строительстве нового жилья 4,3 млн.кв.метров).

В строительстве жилья  наиболее важные значения имеют строительные материалы, такие как: бетоны, гидроизоляционные, теплоизоляционные, кровельные и керамические материалы.

Керамика (др.-греч. κέραμος – глина) – изделия из неорганических, неметаллических материалов (глины) и их смесей с минеральными добавками, изготовляемые под воздействием высокой температуры с последующим охлаждением.

В узком смысле слово керамика обозначает глину, прошедшую обжиг. Однако современное использование  этого термина расширяет его  значение до включения всех неорганических неметаллических материалов. Керамические материалы могут иметь прозрачную или частично прозрачную структуру, могут происходить из стекла. Самая  ранняя керамика использовалась как  посуда из глины или из смесей её с другими материалами. В настоящее  время керамика применяется как  индустриальный материал (машиностроение, приборостроение, авиационная промышленность и др.), как строительный материал, художественный, как материал, широко используемый в медицине, науке. В XX столетии новые керамические материалы  были созданы для использования  в полупроводниковой индустрии  и др. областях.

В строительстве жилья  особое место занимают производство керамических плиток. Глазурованные керамические плитки для внутренней облицовки – широко распространенные виды плиток. Керамическая плитка – изготовленное из керамической массы плоское, как правило, тонкостенное глазурованное или неглазурованное изделие, применяемое для наружной или внутренней облицовки стен и стеновых панелей.

В данной курсовой работе представлены технические характеристики, производство и применение глазурованных керамических плиток для внутренней облицовки. Подготовка массы производится шликерным способом, а формование – полусухим способом. Плитки производятся путем двойного обжига керамической массы. Глазурованные керамические плитки для пола выпускаются, в основном, с размерами 150х150мм, толщиной 6мм.  

1 Номенклатура продукции  

В зависимости от назначения для внутренней облицовки применяют плитки для облицовки стен и полов.

Плитки для облицовки стен в зависимости от используемого сырья делят на два вида: майоликовые и фаянсовые.

Майоликовые облицовочные плитки изготовляют из легкоплавких глин с добавкой до 20% углекислого кальция в виде мела. При обжиге плиток получают пористый черепок, лицевую поверхность которого покрывают глазурью, а на тыльную сторону наносят бороздки для лучшего сцепления с поверхностью. Сырьевую массу для майоликовых плиток тщательно перемешивают. Формуют плитки на рычажном прессе, затем их сушат и обжигают; далее плитки покрывают глазурью и вторично обжигают. Слой глазури придает плиткам водонепроницаемость и высокие декоративные качества.

Глазури имеют разный состав: они бывают прозрачные и непрозрачные (глухие), глянцевые и матовые, белые и цветные, тугоплавкие и легкоплавкие. Прозрачная глазурь придает лицевой поверхности плитки блеск, однако цвет ее остается таким же, как цвет черепка, а непрозрачная (глухая) глазурь придает лицевой поверхности плитки цвет, отличный от цвета черепка. Глухие глазури могут иметь самый разнообразный цвет — от белого до черного. Тугоплавкие глазури применяют для покрытия фарфоровых изделий и состоят из каолина, кварца и полевого шпата, а легкоплавкие глазури — из легкоплавких глин с добавкой мела и оксидов железа. Ими покрывают облицовочный кирпич, черепицу, канализационные трубы. Цветные глазури получают при введении в их состав красящих оксидов или солей металлов. глазури применяют в виде суспензий, которые наносят на керамические изделия пульверизатором или кистью. Покрывать глазурью можно как предварительно обожженные изделия, так и сухой сырец. Лучшее качество глазури получают при нанесении ее на обожженные изделия.

Фаянсовые плитки изготовляют из огнеупорных глин с добавкой кварцевого песка и плавней — веществ, понижающих температуру плавления (обычно полевого шпата и известняка или мела). плитки имеют белый или слабо окрашенный черепок, лицевая поверхность покрыта белой и окрашенной, прозрачной или глухой глазурью. Тыльной стороне облицовочных плиток придают рифленую поверхность.

Плитки в зависимости от формы бывают квадратные, прямоугольные и фасонные для углов, облицовки карнизов и плинтусов. Для внутренней облицовки применяют плитки длиной 150 мм, шириной 25, 50, 75 и 150 мм. Толщина плиток должна быть не более 6 мм, а плинтусных — не более 10 мм; плиток, изготовляемых из легкоплавких глин, — не менее 12 мм., таблица 1. 

Таблица 1.1 

Проектная номенклатура и  ассортимент выпускаемой продукции

Наименование изделий	ГОСТ	Масса 1 м2, кг
Плитки керамические глазурованные  для внутренней облицовки стен размерами:	6141-82
150х150х6 мм		10
200x200x6 мм		10
200х150х6 мм		10
200х100х6 мм		10

 

К качеству плиток для внутренней облицовки стен предъявляют высокие требования. Плитки должны иметь правильную геометрическую форму, четкие грани и углы, не иметь выпуклостей, выбоин и трещин, должны быть термически стойкими, т. е., будучи нагреты до температуры 100°С, а затем помещены в воду с температурой 20°С, не должны иметь на глазурованной поверхности трещин, околов глазури и цека — сетки мелких трещин. Водопоглощение плиток не должно быть более 16%. Как отмечалось выше, сырьем для изготовления плиток обычно служат массы из пластичной глины, каолина, кварца и полевого шпата. При производстве облицовочных плиток поступающие из карьера сырьевые материалы освобождают от посторонних примесей, подсушивают, дозируют по массе и направляют в шаровые однокамерные мельницы для измельчения и перемешивания с водой до образования суспензии, которую пропускают через вибрационные грохоты и направляют в сборник, оборудованный пропеллерным смесителем. Из сборника суспензию подают мембранным насосом под давлением до 1,2 МПа в форсунки распылительных сушил. Суспензия выбрасывается через форсунки вверх с влажностью 40…50%, а затем попадает в среду с температурой 300…350°С и высушивается, превращаясь в гранулы крупностью до 1…1.5 мм и влажностью до 7%. Эти гранулы оседают в нижнем конусе сушила и, проходя через сито, поступают в бункер вылеживания, а оттуда на конвейерную линию.

Конвейерная линия состоит  из прессового участка  цепного или сетчатого транспортера, по которому плитка поступает в сушильные камеры, участка глазурования и роликовых обжиговых печей туннельного типа. Обожженную плитку сортируют по размерам, цвету, типу и сорту и упаковывают в ящики. плитки применяют для внутренней облицовки стен в санузлах, кухнях и других помещениях с повышенной влажностью.  

 

 

2 Характеристика сырьевых  материалов 

 

 

 

Основным сырьем для производства керамических плиток является глинистое  сырье, применяемое в чистом виде, а чаще в смеси с добавками (отощающими, порообразующими, плавнями, пластификаторами и т.д.).

Глинистое сырье (глины и  каолины) – продукт выветривания изверженных полевошпатных горных пород, содержащей примеси других горных пород. Глинистые минеральные частицы  обеспечивают способность при затворении водой образовывать пластичное тесто, сохраняющее при высыхании приданную форму, а после обжига приобретающее водостойкость и прочность камня.

Помимо глинистых частиц в состав сырья входит определенное содержание пылевидных и песчаных частиц.

Глинистые частицы имеют  пластинчатую форму, между которыми при смачивании образуются тонкие слои воды, вызывая набухание частиц и способность их к скольжению относительно друг друга без потери связности. Поэтому глина, смешенная с водой, дает легко формуемую пластичную массу. При сушке глиняное тесто теряет воду и уменьшается в объеме (этот процесс называется воздушной усадкой). Чем больше в глинистом сырье глинистых частиц, тем выше пластичность и воздушная усадка глин.

В настоящее время природные  глины в чистом виде редко являются кондиционным сырьем для производства керамической плитки. В связи с  этим их применяют с введением  добавок различного назначения.

1.Отощающие добавки. Их  вводят в пластичные глины  для уменьшения усадки при  сушке и обжиге и предотвращения  деформаций и трещин. К ним  относятся: дегидратированная глина, шамот, шлаки, золы, кварцевый песок;

2.Порообразующие добавки. Их вводят для повышения пористости  черепка и улучшения теплоизоляционных  свойств. К ним относятся: древесные  опилки, угольный порошок, торфяная  пыль;

3.Плавни. Их вводят с  целью снижения температуры обжига. К ним относятся: полевые шпаты, железная руда, доломит, магнезит, тальк, песчаник, пегматит, стеклобой, перлит;

4.Пластифицирующие добавки. Их вводят с целью повышения  пластичности сырьевых смесей  при меньшем расходе воды. К  ним относятся: высокопластичные глины, бентониты, ПАВ;

 

 

 

 

 

 

 

5.Специальные добавки. Для  повышения кислотостойкости в сырьевые смеси добавляют песчаные смеси, затворенные жидким стеклом.

Типовые составы масс для  производства плиток керамических для  внутренней облицовки стен в таблице 2. 

 

 

  

 

 

  

 

Таблица 2 

 

Типовые составы масс для  производства плиток керамических для  внутренней облицовки стен  

 

Компонент	Содержание, % по массе
	Глинянная плитка
Глина ВГТ, ТУ 21-25-228—79	48-52
Песок кварцевый, ГОСТ; 7031—75; 22551—77	12-17
Нефелиновый концентрат, ТУ 6-12-54—80	20-25
Мел обогащенный, ГОСТ 12085—73	8-12
Череп (брак готовой продукции)	5-7
Жидкое стекло, ГОСТ 13078—81 (сверх 100%)	0,2-0,3

Гли́на — мелкозернистая осадочная горная порода, пылевидная в сухом состоянии, пластичная при увлажнении. Глина состоит из одного или нескольких минералов группы каолинита , монтмориллонита или других слоистых алюмосиликатов (глинистые минералы), но может содержать и песчаные и карбонатные частицы.  

 Кварцевый песок —это материал, получаемый дроблением и рассевом молочно-белого кварца.В сравнении с песками естественного происхождения этот материал выгодно отличается мономинеральностью, однородностью, высокой межзерновой пористостью, а, следовательно — грязеемкостью. Его сорбционная способность позволяет удалять из воды окисленные железо и марганец. Обладает высокой стойкостью к механическим, химическим, атмосферным воздействиям.