Отчет по практике на предприятие ОАО «Камволь»

 

- подвижной  игольной пластине,

 

- неправильно  вставленном шпульном колпачке,

 

- слишком  толстой ткани,

 

- сильном  натягивании ткани руками во время ее продвижения под лапкой.

 

Общие положения.

 

 Наладчик  технологического оборудования 5-го  разряда относится к категории  рабочих.

 На  должность наладчика технологического  оборудования 5-го разряда назначается  лицо, имеющее среднее профессиональное  образование и стаж работы _________________________________

 

 Наладчик  технологического оборудования 5-го  разряда назначается и освобождается  от должности в установленном  действующим трудовым законодательством  порядке приказом руководителя  организации.

 Наладчик  технологического оборудования 5-го  разряда подчиняется непосредственно  ___________________________________________

 

 Наладчик  технологического оборудования 5-го  разряда должен знать:

 кинематические, электрические, вакуумные и газовые  схемы сложного оборудования;

 устройство  оборудования с радиоэлектронными  и механическими схемами и  схемы коммуникаций на обслуживаемом  участке, правила наладки и  проверки на точность различных  моделей основного и вспомогательного  оборудования;

 настройку  и взаимодействие узлов оборудования;

 правила  настройки и регулирования контрольно-измерительных  приборов и инструментов;

 методы  расчета механических передач;

 теоретические  основы механики, электро-, радио-  и теплотехники;

 правила  по охране труда и противопожарной  безопасности;

 правила  внутреннего трудового распорядка;

 правила  пользования средствами индивидуальной  защиты;

__________________________________________________________

 

Должностные обязанности.

 

 Наладка  и регулирование специального  технологического оборудования  со сложными узлами, схемами и  переключениями.

 Наладка  машин для навивки спиралей  различных типов и автоматов  с фотоэлементом для резки  навитой спирали и подогревателей.

 Наладка  и регулирование оборудования  для травления тончайших проволок  из тугоплавких и других металлов  и нанесения на них гальванических  покрытий.

 Средний  ремонт оборудования, определение  износа, подгонка и замена узлов.

 Составление  эскизов на некоторые быстроизнашивающиеся  детали оборудования, приспособления  и инструменты.

 Составление  дефектных ведомостей на средний  и капитальный ремонт специального  и технологического оборудования.

 Примеры  работ:

 Автоматы  и агрегаты с кинематическими  и радио-электронными схемами, наладка и ремонт.

 Автоматы  монтажно-оксидировочные производства люминесцентных ламп - наладка.

 Автоматы  заварки и откачки приборов - наладка.

 Автоматы  вакуумной калибровки и штенгелирования колб - наладка.

 Автоматы  испытания ПУЛ - настройка.

 Автоматы  штамповки ножек с количеством  штырьков более 10, линия изготовления  колб ППУЛ - наладка.

 Автоматы  для изготовления штырьков - наладка,  ремонт.

 Автоматы  сортировки кристаллов и пластин  - наладка, ремонт.

 Автоматы  изготовления выводов, кристаллодержателей и полупроводниковых приборов - наладка, ремонт.

 Автомат  резки бусы "ОКАМОТО" - наладка.

 Автомат  приварки вывода к фланцу для  полупроводниковых приборов - ремонт  и наладка.

 Автоматы  лужения и маркировки магнитоуправляемых  контактов - наладка.

 Автоматы  укладки пружин магнито-управляемых контактов - наладка.

 Автоматы  изготовления, калибровки, штенгелевки, клеймения колб СМЛ - наладка.

 Автоматы, полуавтоматы многопозиционные  изготовления кольцевых и порошково-давленных  газопоглотителей - наладка, профилактика  и изготовление газопоглотителей  на них.

 Автоматы  и полуавтоматы штамповки ножек  с вольфрамовыми штырьками и  ситалловыми шайбами - наладка и ремонт.

 Автоматы  монтажные линии сборки нормально-осветительных  ламп - наладка.

 Автоматы  и полуавтоматы резки и оплавки стеклянных трубок - наладка, ремонт.

 Автомат  пайки волной - наладка; автоматы  У-705, .У-706 - наладка и ремонт.

 Автоматическая  линия оформления ВС, БТИ, МЛТ,  КБГИ - наладка.

 Автоматы  укладки и штамповки пружин  магнитоуправляемых контактов - наладка, ремонт.

 Агрегаты  матирования, алюминирования и стравления колб - наладка.

 Аппараты  для выращивания монокристаллов - наладка системы подачи и  регулирования газов.

 Выводы  поджига водорода - монтаж и пайка оловянисто-свинцовым припоем.

 Генераторы  высокочастотные и ультразвуковые - наладка и ремонт.

 Дегазатор  - чистка и сборка.

 Измеритель  интегральных схем ИИС-1 - наладка,  регулирование и ремонт.

 Колонка  ионнообменная - наладка.

 Колонки  анионитовая и катионитовая для очистки воды - наладка и переключение в рабочем режиме по заданной схеме.

 Линия  нанесения люминофора на экраны  ЦЭЛТ - наладка.

 Лодочки  никелевые и молибденовые для  нагрева металла газовой горелкой - изготовление.

 Манипуляторы, загрузчики - ремонт, наладка.

 Машина  конвейерная откачки кинескопов  с вращающимися подвесными вакуумными  насосами - наладка.

 Машины  навивки спиралей всех типов,  автоматические устройства навивки  и резки спиралей, автоматы навивки  спиралей с постоянным керном - наладка и текущий ремонт.

 Машины  делительные автоматические изготовления  стеклянных матриц для производства  мелкоструктурных сеток электровакуумных  приборов - наладка и обслуживание  с подготовкой алмазного инструмента.

 Машины  заварки ЭОС - наладка.

 Монохроматоры  вакуумные - техническое обслуживание  с заменой электровакуумных приборов.

 Насосы  ионно-геттерные - наладка и ремонт.

 Ножи  роликовые для резки пермаллоя  - настройка.

 Оборудование  сварки колбы с арматурой металлических  ламп (главная сварка) - наладка.

 Оборудование  монтажно-сварочное с высокой  степенью стабилизации сварочного  импульса для монтажа особо  надежных ППУЛ - наладка, ремонт.

 Оборудование  механизированных линий по комплексному  изготовлению радиодеталей - наладка.

 Оборудование  для производства ЭЛТ (машины  алюминирования конвейерные, полуавтоматы заварки ЭОС, станок нанесения токопроводящих покрытий ЭЛТ, машины нанесения и сушки люминофора, оргпленки, смыва лака) - наладка.

 

Права.

 

 Наладчик  технологического оборудования 5-го  разряда имеет право:

 Докладывать  руководству о всех выявленных недостатках в пределах своей компетенции.

 Вносить  предложения по совершенствованию  работы, связанной с предусмотренными  настоящей должностной инструкцией  обязанностями.

 Требовать  от руководства создания необходимых  условий для выполнения должностных  обязанностей.

 Знакомиться  с проектами решений руководства  организации, касающимися его  деятельности.

 Запрашивать  у руководителей и специалистов  организации информацию и документы,  необходимые для выполнения должностных  обязанностей.

 Привлекать  к решению возложенных на него  задач специалистов других отделов.

____________________________________________

 

Ответственность.

 

 Наладчик  технологического оборудования 5-го  разряда несет ответственность:

 за  качество и своевременность выполнения  возложенных на него настоящей  должностной инструкцией обязанностей;

 за  соблюдение правил внутреннего  трудового распорядка организации;

 за  соблюдение инструкций по охране  труда, противопожарной безопасности;

 за  ненадлежащее исполнение или  неисполнение своих должностных  обязанностей, предусмотренных настоящей  должностной инструкцией - в пределах, определенных трудовым законодательством  Российской Федерации;

 за  правонарушения, совершенные в процессе  осуществления своей деятельности, - в пределах, определенных действующим  административным, уголовным и гражданским  законодательством Российской Федерации;

 за  причинение материального ущерба - в пределах, определенных действующим  трудовым и гражданским законодательством  Российской Федерации;

 

 

При том  же техническом уровне производства от той или иной организации вспомогательных  служб и цехов, внутреннего транспорта и работ по перемещению предметов  и продуктов труда, ремонта орудий труда, изготовления инструментов и  прочей технологической оснастки, технического контроля и т.п. может зависеть численность  рабочих, приходящаяся на равный объем  продукции, т.е. уровень производительности труда. Рациональная специализация предприятий сама по себе также не обеспечивает эффективной и прогрессивной организации производства внутри предприятия. Для получения высокой производительности труда и низкой себестоимости продукции необходимо осуществлять рациональную организацию основных и вспомогательных производственных процессов.

 

Высокие требования к качеству деталей и  узлов изготовляемой продукции, многооперационность технологии, массовый характер выпуска изделий сопряжены с повышенными и жесткими требованиями к их взаимозаменяемости. Размеры потерь из-за недостатков качества продукции повышают значение рациональной организации контроля качества, а также вызывают необходимость существенного расширения его границ – превращения отбраковочного контроля, лишь фиксирующего и отсеивающего брак, в предупредительный контроль, в комплексное регулирование качества продукции, предотвращающее брак и обеспечивающее выпуск продукции в пределах, установленных техническими условиями.

 

Вопросы организации производства – создание предметных и поточных производственных линий, нового технологического оборудования, транспортно-перемещающих устройств  и оснастки – должны решаться в  условиях высокой динамичности производства, частой смены моделей выпускаемых  изделий.

 

В основе организации производственного  процесса на любом предприятии легкой промышленности лежит рациональное сочетание в пространстве и во времени основных, вспомогательных  и обслуживающих процессов. Однако при всем многообразии форм этого  сочетания организации производственного  процесса на всех промышленных предприятиях должна быть подчинена следующим  общим принципам: специализации, концентрации, пропорциональности, параллельности, прямоточности, непрерывности, ритмичности, автоматизации.[1]

Наиболее  полная реализация изложенных принципов  достигается при оптимальном  сочетании следующих основных факторов: масштаба производства, сложности номенклатуры и ассортимента выпускаемой продукции; характера действия и конструкции  технологического воздействия на предмет  труда; характер организации работы на операциях с различной степенью агрегирования оборудования и др.

4 Испытание оборудования после  ремонта. Анализ качества выполнения  ремонтных работ.

1. Такелажные  работы

 

Такелажные  работы -- это комплекс мер, направленных на поднятие разнообразных грузов с целью их погрузки или выгрузки. В отличие от обычных погрузочно-разгрузочных работ, такелажные услуги предполагают применение специальных приспособлений и механизмов. Традиционно такие работы применяются для погрузки или выгрузки крупногабаритных или тяжелых грузов, вес и конфигурация которых не дает возможности производить эти операции вручную.

 

Одна  из основных областей применения данного  вида работ -- перевозка оборудования промышленного назначения. Такелаж оборудования используется не только с целью облегчения задачи грузчикам. Погрузка станков, верстаков, конвейеров и других элементов технологических линий с применением такелажной оснастки способствует четкой организации процесса, позитивно отражается на сроках выполнения работ, а также обеспечивает сохранность дорогостоящего оснащения. Сегодня профессиональный такелаж оборудования востребован практически во всех отраслях народного хозяйства -- от металлургического комплекса до пищевой промышленности. Помимо этого с помощью такелажников может производиться перевозка сейфов, крупногабаритных музыкальных инструментов, торгового оборудования и других грузов.