Отчет по практике на предприятие ОАО «Камволь»

 

Все приводные ремни снимают, под  пусковые педали устанавливают соответствующие  подкладки. На пусковых устройствах, обеспечивающих включение (отключение) электропитания, вывешиваются плакаты, указывающие, что  оборудование находится в ремонте  и пуск его запрещен.

Для снятия узлов и деталей оборудования используются специальные приспособления и устройства. Снятие и установка  узлов и деталей оборудования массой более 15 кг осуществляются с  помощью средств механизации, обеспечивающих безопасность труда работающих.

 

Все снятые при ремонте детали и  узлы оборудования надежно и устойчиво  укладываются с применением подкладок  на заранее подготовленные места.

 

Между снятыми частями и около  ремонтируемого оборудования оставляются  свободные проходы и свободные  площади, необходимые для выполнения ремонтных работ. Ставить снятые части у оборудования не допускается.

 

 Транспортирование  снятых узлов и деталей оборудования  массой более 15 кг вручную производится  с помощью грузовых тележек,  исключающих их опрокидывание  при движении, смещение и (или)  падение узлов и деталей при  их транспортировании.

1.  Каждая машина, станок, агрегат,  стенд должны иметь технический  паспорт. Нестандартное оборудование  должно иметь принципиальные  схемы. Новое или установленное  оборудование должно быть сдано  в эксплуатацию только после  приемки его комиссией под  председательством главного инженера  или лица назначенного директором  предприятия.

 

2.    Оборудование предназначенное для ремонта узлов и деталей, должно содержаться в исправном состоянии, размещаться в предусмотренных технологическим процессом местах, не мешать работе, свободному проходу и проезду.

 

3.   На все технологическое   оборудование должны быть инструкции  по эксплуатации, содержащие требования  по безопасности обслуживания.

 

4.   Технологическое оборудование, которое может служить источником  опасности для работающих, поверхности  ограждений и других защитных  устройств, а  также пожарная  техника должны быть окрашены  в сигнальные цвета.

 

5.     Электрооборудование,  а также оборудование и механизмы,  которые могут оказаться под  напряжением должны быть заземлены.

 

6.     Грузоподъемные механизмы,  грузозахватные приспособления  ( стропы, траверсы, захваты) необходимо эксплуатировать и испытывать в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов.

 

7.    Теплопотребляющие установки, трубопроводы пара и горячей воды должны эксплуатироваться в соответствии с Правилами эксплуатации теплопотребляющих установок.

8.      Оборудование (станки, механизмы, прессы) должно быть  установлено на основаниях, тщательно  выровнено и закреплен. Необходимо иметь удобные проходы к оборудованию для осмотра, смазывания и текущего ремонта.

 

9.      Тиски на верстаках  должны быть в полной исправности,  устойчивыми и иметь высоту, удобную  для работы.

 

10.    Домкраты должны иметь  обозначение грузоподъемности, инвентарный  номер, дату следующего испытания.  Периодическое техническое освидетельствование  домкратов должно проводиться  не реже 1 раза в 12 месяцев. Текущее  техническое обслуживание домкратов  должно проводиться через каждые 10 дней.

 

11.    После любых видов  ремонта оборудования, должны производиться  обкатка и опробование всех  приспособлений и устройств под  рабочими нагрузками, а также  регулировка всех узлов и деталей.

 

12.    Руководство должно  обеспечивать работающих исправным, правильно заточенным инструментом. Неисправный инструмент подлежит изъятию и замене.

 

13.    Приспособления должны  быть удобными в работе, легко  устанавливаться, закрепляться в  рабочем положении и легко  сниматься. Работа приспособлений  не должна создавать работнику  излишнего напряжения физических  сил, применения специальных средств  и сопровождаться повышенными  уровнями шума и вибраций.

 

14.  Ручной механизированный  инструмент должен быть исправным,  а шлифовальные машинки иметь  защитные кожухи.

 

15.   Ручной инструмент и  приспособления ежедневного применения  должны быть закреплены для  индивидуального или бригадного  пользования.

 

16.     Для переноски инструмента,  если это требуется по условиям  работы, каждому рабочему должны  выдаваться исправные ручные  ящики или сумки.

 

17.     Краскораспылители,  шланги, рукоятки кистей, шпателей, ножей и другого малярного  инструмента следует в конце  смены очищать и промывать  от остатков лакокрасочных материалов  и сдавать в кладовую или  иное специально оборудованное  место.

 

На всех стадиях технологического процесса необходимо соблюдать основные правила  технологической дисциплины:

запрещено использовать сырье без анализа  и разрешения ОТК;

 

· все сырье  должно соответствовать государственным  и отраслевым стандартам, техническим  условиям;

 

· работать только при включенной приточно-вытяжной вентиляции;

 

· работать в предусмотренной для рабочего места спецодежде, с защитой, при  необходимости, органов дыхания  и зрения;

 

· работать на исправном оборудовании, следить  за исправностью пусковой аппаратуры, заземления, устройств для снятия статического электричества, ограждений движущихся частей машин.

 

Перед работой  на оборудовании персоналу следует  ознакомиться с показателями технологического режима и проверить состояние:

 

· предохранительных  устройств;

 

· контрольно-измерительных  приборов;

 

· заземляющих  устройств;

 

· ограждений;

 

· инструмента  и приспособлений;

 

· обогревательных  устройств;

 

· поступление  воды для охлаждения изделий;

 

· крепление  пресс-форм;

 

· индивидуальных средств защиты и пожаротушения

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3 Ремонт и наладка оборудования производственных цехов.

Оценка организации ремонтных  работ.

 

 

3.1. Производить  работу на рабочем месте (на  верстаке, у тисков) только исправным  инструментом.

3.2. Производить  ремонт любого вида оборудования  только с разрешения и по  указанию мастера, механика или  другого должностного лица, работника  цеха. При ремонте пользоваться  исправными стремянками, лестницами  с наконечниками, в зависимости  от пола. Для деревянного – металлические наконечники, полы из плит – резиновые наконечники.

3.3. Наклон  лестниц не должен превышать  60 градусов. Не работать с лестниц,  поставленных на ящики и прочие  неустойчивые и случайные детали.

3.4. Не  оставляй на лестницах, лесах,  стремянках инструмент, детали, материалы,  так как они могут упасть  и причинить увечья находящимся  внизу людям. Не перебрасывать  на высоте инструмент и другие  предметы.

3.5. Применять  переносные лампы не выше 36В,  в котельных должны применяться  электрические лампы напряжением  не выше 12 В, а в насосной – фонари во взрывозащитном исполнении.

3.6. Не  работать переносной электролампой  с протертой изоляцией электрического  провода это опасно, прекратить  работу и потребовать замены.

3.7. При  работе вблизи электрических  проводов и электрических установок  требовать от руководителя, чтобы  на время работы ток был  отключен, если это сделать невозможно, то работа должна производиться  при обязательном присутствии  мастера пли механика, с обязательным ограждением опасных мест, при этом слесарь должен быть обеспечен перчатками, галошами, ковриками и др.

Нить  петляет

 

 Машина  петляет СВЕРХУ, если верхняя  нить сильно натянута по отношению  к нижней нити или нижняя  нить натянута слишком слабо  (Рис. б).

 

 Машина  петляет СНИЗУ, если нижняя  нить сильно натянута или верхняя  сильно ослаблена по отношению  к нижней (Рис. в).

 

 Прежде  всего, проверить натяжение нити  в челноке: шпульный колпачок  вместе со шпулькой подвесить  за нить и подергивать. Если  колпачок при легком подергивании  соскользнет и остановится, то  натяжение нормальное, если скользит  без остановки- слабое, если не скользит совсем - сильное.

 

 Регулировка  натяжения НИЖНЕЙ нити производится  посредством винта на шпульном  колпачке.

 

 Изменение  натяжения ВЕРХНЕЙ нити производится  посредством регулятора натяжения  верхней нити.

Слабая  строчка

 Когда  нитки видны между сшитыми  полотнищами ткани при оттягивании  одного полотнища от другого.  В этом случае усиливается  натяжение обеих нитей(верхней и нижней) и доводится до нормального. Сначала усиливают натяжение нижней нити, а затем постепенно увеличивают натяжение верхней нити.

Тугая строчка

 

 Когда  тонкая мягкая ткань стягивается,  сосбаривается, а на толстой плотной ткани строчка получается непрочной, т.е. при небольшом растягивании ткани вдоль строчки нитки рвутся.

 

 Сначала  ослабить нижнюю нить, затем подрегулировать  верхнюю.

Пропуск стежков

 

 Основные  причины:

 

- кривая  или тупая игла,

 

- игла, не соответствующая нитке по  толщине,

 

- неправильная  установка иглы по высоте,

 

- неточная  установка иглы по расположению  ее желобков,

 

- плохое  качество ниток (лощеные, крученые, с узелками).

 

 Пропуск  стежков может быть вызван  нарушением взаимодействия двигателя  ткани и иглы, повышенным износом  деталей механизма и другими  причинами, которые может устранить  только механик по швейным  машинам.

Обрыв верхней нити

 

 Обрыв  верхней нити может произойти  по разным причинам. Искать причину  надо с начала заправки, т.е.  с катушки. Обращают внимание  на качество деталей, через  которые проходит нить. Заусенцы, шероховатости, острые края деталей  могут вызвать обрыв нити, а  также плохое качество ниток.

 В  регуляторе натяжения верхней  нити обрыв может быть из-за  накопившихся волокон и грязи  между тарелочками, их можно  почистить, не разбирая регулятора, а только протаскивая тряпочку  между ними при поднятой лапке.

 

 Игла  может вызвать обрыв нити, если  она неправильно вставлена (не  в ту сторону желобком), а также,  если ее желобок или ушко  имеют острые края.

 

 Проверить,  нет ли заусенцев на шпульке  и в челноке.

 

 Обрыв  нити может произойти и от  поворота махового колеса в  обратную сторону во время  работы машины.

 

 Причиной  обрыва нити может быть:

 

- застрявшая  нить в челноке,

 

- нарушение  взаимодействия рабочих органов  машины при несвоевременном продвижении  ткани,

 

- неправильная  сборка челночного комплекта,

 

- большое  загрязнение челночного комплекта,

 

- сильный  износ челночного комплекта.

Обрыв нижней нити

 

 Нижняя  нить от шпульки проходит по  шпульному колпачку (между колпачком  и пружиной натяжения) и через  игольный глазок игольной пластины.

 

 Причины  обрыва ищут с момента намотки  нитки на шпульку. Проверяют  качество намотки, качество самой  шпульки и правильность ее  вставки в шпульный колпачок. Если нитка на шпульку намотана  с петлями или неравномерно, то  петли мешают нормальному сматыванию  нитки со шпульки, они скручиваются  и дают обрыв нижней нити.

 

 Если  ниток на шпульке много и  она с нажимом вставляется  в шпульный колпачок и там  не вращается, то нитки сматывают  во избежание обрыва нижней  нити.

 

 Более  частой причиной обрыва нижней  нити является ее чрезмерное  натяжение и неправильная заправка  нити.

мдеталей, через которые она проходит, но, проверяя детали, одновременно следует проверить и качество ниток (узелки могут застрять в прорези), не сечется ли нитка об острые края шпульки.

Поломка иглы происходит при:

 

- неправильно  вставленной по высоте или  направлению желобков игле,

 

- кривой  игле,

 

- игле, не соответствующей толщине ниток  и ткани,

 

- слабо  закрепленной игле в иглодержателе,

 

- качающейся  лапке,