Применение статистических методов контроля качества мармелада со вкусом апельсина

– расслоение; 

– графики;

–диаграмма Парето;

– причинно – следственная диаграмма;

– гистограмма;

– диаграмма разброса;

– контрольные карты.

«Причинно – следственная диаграмма» («Рыбий скелет»)

Назначение метода

Применяется при разработке и непрерывном совершенствовании продукции. Диаграмма Исикавы – инструмент, обеспечивающий системный подход к определению фактических причин возникновения проблем.

Цель метода

Изучить, отобразить и обеспечить технологию поиска истинных причин рассматриваемой проблемы для эффективного их разрешения.

Суть метода

Причинно-следственная диаграмма – это ключ к решению возникающих проблем.

Диаграмма позволяет в простой и доступной форме систематизировать все потенциальные причины рассматриваемых проблем, выделить самые существенные и провести по уровневый поиск первопричины.

План действий

В соответствии с известным принципом Парето, среди множества потенциальных причин (причинных факторов, по Исикаве), порождающих проблемы (следствие), лишь две – три являются наиболее значимыми, их поиск и должен быть организован. Для этого осуществляется:

• сбор и систематизация всех причин, прямо или косвенно влияющих на исследуемую проблему;
• группировка этих причин по смысловым и причинно-следственным блокам;
• ранжирование их внутри каждого блока;
• анализ получившейся картины.

Особенности метода

Причинно – следственная диаграмма («Рыбий скелет»)

Общие правила построения:

• Прежде чем приступать к построению диаграммы, все участники должны прийти к единому мнению относительно формулировки проблемы.
• Изучаемая проблема записывается с правой стороны в середине чистого листа бумаги и заключается в рамку, к которой слева подходит основная горизонтальная стрелка – «Хребет» (диаграмму Исикавы из–за внешнего вида часто называют «рыбьим скелетом»).
• Наносятся главные причины (причины уровня 1), влияющие на проблему, – «Большие кости». Они заключаются в рамки и соединяются наклонными стрелками с «Хребтом».
• Далее наносятся вторичные причины (причины уровня 2), которые влияют на главные причины («Большие кости»), а те, в свою очередь, являются следствием вторичных причин. Вторичные причины записываются и располагаются в виде «средних костей», примыкающих к «большим». Причины уровня 3, которые влияют на причины уровня 2, располагаются в виде «мелких костей», примыкающих к «средним», и т. д. (Если на диаграмме приведены не все причины, то одна стрелка оставляется пустой).
• При анализе должны выявляться и фиксироваться все факторы, даже те, которые кажутся незначительными, так как цель схемы – отыскать наиболее правильный путь и эффективный способ решения проблемы.
• Причины (факторы) оцениваются и ранжируются по их значимости, выделяя особо важные, которые предположительно оказывают наибольшее влияние на показатель качества.
• В диаграмму вносится вся необходимая информация: ее название; наименование изделия; имена участников; дата и т. д.

Дополнительная информация:

• процесс выявления, анализа и объяснения причин, является ключевым в структурировании проблемы и переходу к корректирующим действиям;
• задавая при анализе каждой причины вопрос "почему?", можно определить первопричину проблемы (по аналогии с выявлением главной функции каждого элемента объекта при функционально - стоимостном анализе);
• способ взглянуть на логику в направлении "почему?" состоит в том, чтобы рассматривать это направление в виде процесса постепенного раскрытия всей цепи последовательно связанных между собой причинных факторов, оказывающих влияние на проблему качества.

Достоинства метода

Диаграмма Исикавы позволяет:

• стимулировать творческое мышление;
• представить взаимосвязь между причинами и сопоставить их относительную важность.

Недостатки метода

• не рассматривается логическая проверка цепочки причин, ведущих к первопричине, т. е. отсутствуют правила проверки в обратном направлении от первопричины к результатам;
• сложная и не всегда четко структурированная диаграмма не позволяет делать правильные выводы.

Диаграмма Исикавы представлена в приложении А.

 

3.2 Разработка рекомендаций  по повышению качества продукции

 

Управление качеством на предприятии – это руководящая деятельность по обеспечению проектирования, изготовления и реализации товаров, обладающих достаточно высокой степенью полезности и удовлетворяющих запросы потребителей.

Проблема повышения качества может быть решена только при совместных усилиях государства, федеральных органов управления, руководителей и членов трудовых коллективов предприятий. Важную роль в решении этой проблемы играют потребители, диктующие свои требования и запросы производителям товаров и услуг.

Для усовершенствования технологии производства и улучшения качества желейного мармелада, нужно повысить его ценность введением в рецептуру натуральных пищевых компонентов высокой пищевой и биологической ценности. Введение облепихового сирота в сахарно-пектиновую массу даст возможность выпускать продукт нового вида повышенной пищевой и биологической ценности. Данный ингредиент положительно влияет на структурно – механические свойства готовых изделий, а также позволяет сократить продолжительность технологического процесса благодаря уменьшению длительности застудневания.

Для производства нового вида мармелада необходимо обеспечить великолепное качество фигурок, высокое пространственное разрешение и четкость рисунка.

 Для улучшения эстетических показателей качества мармелада необходимо осуществить выход в новой упаковке желейно – формового мармелада. Для этого следует использовать материалы, обладающие влаго- и воздухонепроницаемыми свойствами, которые предотвращают насыщение мармелада возможными посторонними запахами и влагой, тем самым донося продукцию до покупателя ароматной и свежей, полностью сохранившей свои вкусовые качества. После изменения упаковки обычно происходит всплеск продаж, затем идет корреляция, и, в конце концов, уровень продаж устанавливается на более высокой отметке. Все затраты по изменению упаковки окупятся за счет увеличения продаж.

 Таким образом, корректирующие  воздействия преследуют цель  получения наилучших результатов  с наименьшими затратами. Так, начиная  с малого и действуя шаг за шагом, строится работоспособная и функционирующая система управления качеством, приносящая предприятию прибыль и процветание за счет удовлетворения потребителей наилучшей продукцией.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

Производство и контроль кондитерских изделий «Мармелада», производимых на ОАО кондитерский комбинат «Сластена» полностью оснащен нормативными документами первого и второго уровня, а также внутрипроизводственными документами.

При производстве мармелада возникает множество дефектов связанных с неправильным  ведением технологического процесса. Самой эффективной мерой предотвращения появления дефектов в производстве мармелада является контроль  действий на всех этапах производства, контроль процессов, контроль условий хранения и транспортировки.

По результатам полученных при определении массовой доли влаги, массовой доли золы и массовой доли жира данных, пришли к выводу, что все показатели качества мармелада изготавливаемых на ОАО кондитерский комбинат «Сластена» соответствуют нормам указанным в ГОСТ 6442 – 89 «Мармелад. Технические условия» для мармелада формового и резного.

В данной курсовой работе были проведены исследования по применению статистических методов контроля качества при производстве кондитерских изделий «Мармелада». Исходя из практических исследований, подтвердили качество «Мармелада» выпускаемых ОАО кондитерский комбинат «Сластена».

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Брашкина Е.В., Тамова М.Ю. и  др. Пастило-мармеладные изделия  с композиционным структурообразованием. // Кондитерская фабрика. – 2010. - №9-10. – с. 49-50.

2. Васькина В.А. Сравнительная характеристика технологий желейного мармелада. // Кондитерское и хлебопекарное производство. – 2009. - №6. – с. 1-4.

3. Горячева Г.Н., Викторова Г.К. Традиции  и перспективы. // Кондитерская фабрика. – 2009. - №9-10. – с. 20-21.

4. Горячева Г.Н., Савенькова Т.В и др. Мармелад на основе сухих полуфабрикатов. // Кондитерское производство. – 2009. - №1. – с. 14-15.

5. ГОСТ 6442-89 «Мармелад. Технические условия»

6. Драгилев А.И. Производство мармелада "Апельсиновые и лимонные дольки" в кондитерском цехе хлебокомбината. // Кондитерское и хлебопекарное производство. – 2009. – №3. – с. 14-16.

7. Иванова Г.В., Никулина Е.О. Совершенствовать  технологии производства мармеладов. // Кондитерское производство. – 2009. - №1. – с. 11-12.

8. Красина И.Б., Хаустова А.А. и  др. Йодированный мармелад. // Кондитерское производство. – 2010. - №1. – с. 16.

9. Любимые русские лакомства: мармелад, пастила, зефир. // Кондитерское производство. – 2009. - №1. – с. 4.

10. Макаров А.Т. Технологические инструкции по производству мармеладно-пастильных изделий. – М.: 2009. – 140 с.

11.Малютенкова С.М. Товароведение  и экспертиза кондитерских товаров. – М.: ПИТЕР, 2010. – 480 с.

12.Мелькина Г.М., Шебершнева Н.Н., Шуб И.С. и др. Введение в технологию  продуктов питания: Лабораторный  практикум. – М.: Издательский комплекс МГУПП, 2009. – 224 с.

13.Осознанный выбор. Круглый стол. // Кондитерское производство. – 2009. - №1. – с. 5-8.

14.Соколовский А.Л. Технология кондитерского  производства. – М.: МОСПРОМИЗДАТ, 2010. – 709 с.