Монтаж і а демонтаж комплексу

Реферат

    

     Курсова  робота, 45 с, 2 рис., 2 табл., 7 джерел.

     На  основі аналізу гірничо-геологічних умов прийнято комплекс очисного устаткування 1УКП, до складу якого входить очисний комбайн 2ГШ68Б, механізоване кріплення 1УКП, вибійний конвеєр СП87ПМ. Обраний типорозмір кріплення перевірений згідно його конструктивної висоти.

     Проведено  розрахунок і аналіз кінематичної  та гідравлічної схем комбайна 2ГШ68Б.

     Визначено  конструктивні і режимні параметри шнекового виконавчого органа, розроблена схема набору інструмента на виконавчому органі, розраховані сили різання, подачі та потужності,  обрано двигун.

     Розраховані теоретична, технічна та експлуатаційна продуктивності комбайна.

     Механізоване кріплення перевірене по продуктивності комплексу з урахуванням газового фактора.

     Теоретична  продуктивність комбайна перевірена  по швидкості кріплення очисного вибою і продуктивності вибійного скребкового конвеєра.

     Розглянуті  питання організації робот в  очисному вибої, техніки безпеки при роботі очисного комплексу, заходи щодо боротьби з пилом, монтаж і демонтаж комплексу. 

     МЕХАНІЗОВАНЕ КРІПЛЕННЯ, ОЧИСНИЙ КОМБАЙН, ВИБІЙНИЙ КОНВЕЄР,КІНЕМАТИЧНА І ГІДРАВЛІЧНА СХЕМИ, РОЗРАХУНОК ПРОДУКТИВНОСТІ, ТЕХНІКА БЕЗПЕКИ, МОНТАЖ І ДЕМЛНТАЖ КОМПЛЕКСУ. 
 
 
 
 

 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

Вступ 

   Конкурентна боротьба на світовому ринку вугілля  стимулює процеси удосконалення гірничої техніки, раціоналізації виробництва. Вугільна промисловість України, щоб витримати конкуренцію і досягнути рівня передових  вугільнодобувних країн, повинна в своїй технічній політиці здійснювати перманентне удосконалення всього комплексу видобутку вугілля.  До цього виводу дійшли спеціалісти та керівництво галузі, отримана підтримка уряду − Кабінет Міністрів затвердив Програму «Українське вугілля», згідно з якої до 2010 р. підвищення об’ємів видобутку до 110 млн. т.  Підвищення ролі вугільної промисловості необхідно для забезпечення енергетичної безпеки країни.

   За  останні роки були розроблені та впровадженні в серійне виробництво ті види обладнання які випускалися за межами країни, а також розроблені нові види гірничої техніки, які відповідають сучасному рівню − нові моделі сучасних очисних комбайнів ГШ200Б, ГШ500, КА90, механізовані комплекси МКД90, КМ137, КМ142, 3ОКП70Б, 4ОКП70Б, КМ148.

   Розроблені  автоматизовані комплекси нового технічного рівня, в яких для автоматизації  управління роботою комбайнів и  механізованих кріплень

предусмотрено застосування  мікропроцесорної техніки, а також високопродуктивні комплекси УКП4, УКП5, МК85Б.

   Для роботи на крутих пластах Комплекси КГУМ, КП, КПК1М, КНКМ,

щитові агрегати 1АНЩМ і 2АНЩМ, в яких підвищена сумарна потужність приводів до 185 кВт.   

 

    1 ВИБІР КОМПЛЕКСУ  ОЧИСНОГО УСТАТКУВАННЯ 

1. Аналіз  вихідних даних

 

       Вихідними даними для виконання курсового проекту є:

       Нmin  = 1,38 м, Нmax = 1.72 м – мінімальна і максимальна потужність пласта в межах виймальної ланки, м;

       ∟ά = 12° - кут падіння пласта;

       Ặр = 260 кН/м – опірність пласта різанню;

       Категорія порід крівлі:

       А 2  - по обрушенню масиву

       В 5 – по стійкості нижнього слою;

       Р = 0,9 МПа – питомий тиск на підошву;

       L = 200 м – довжина лави;

       g оч = 1м/хв. – питома метанорясність;

       Система розробки пласта – стовпова;

       Схема роботи комбайна – одностороння.

       Основними критеріями з вибору типа і типорозміру  комплексу, для конкретних гірничо-геологічних умов є: природні мінімальна та максимальна потужності пласта, кут падіння пласта і опірність вугілля різанню, визначаючі тип і продуктивність виймальної машини комплексу, тобто можливість примінення в конкретних умовах стругового або комбайнового комплексу.

       На  підставі аналізу вихідних даних  можна зробити висновок, що для  заданих умов можливо застосування очисного механізованого комбайнового комплексу.

        

          
 
 

 

2. Вибір засобів комплексної  механізації

 

      Практично для одних і тих самих гірничо-геологічних  умов, з незначними відхиленнями можливо підібрати 2..3 механізованих комплексів, які забезпечують продуктивне виймання корисних копалин [7].

  З метою найбільш ефективного використання обладнання комплексу вибір засобу механізації будемо проводити на основі аналізу відповідності технічних характеристик декількох близьких за параметрами комплексів і складових функціональних машин відповідним гірничо-геологічним умовам. Для цього складемо таблицю 1.1 з основними показниками і параметрами обраного обладнання.

Таблиця 1.1 –  Порівняльна характеристика вибраного  обладнання

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

      Проаналізувавши характеристики обладнання комплексів, які представлені в таблиці 1.1 можна зробити висновок, що для заданих в роботі умов найбільш раціонально використання механізованого комплексу 1УКП.

      Очисний механізований комплекс 1УКП призначений для механізації і автоматизації основних виробничих процесів виймання вугілля на пластах потужністю 1.2…2.5 м, з кутом падіння пласта до 35°, опірністю вугілля різанню до 300 кН/м.

        До складу прийнятого комплексу  1УКП входять: механізоване кріплення 1УКП, очисний комбайн 2ГШ68Б, вибійний скребковий конвеєр СП87ПМ з кабелеукладальником, модернізовані штрекові кріплення сопряженія перевантажувач на штреку, насосні станції СНТ32, електрообладнання, система автоматичного і дистанційного управління машинами комплексу та інше допоміжне обладнання [2]. 

   1.3 Перевірка обраного  типорозміру кріплення  по його        конструктивній висоті 

   При правильному  виборі типорозміру кріплення повинні  виконуватися наступні умови:

   HminK <  HminP;

   HmахK >  HmахP,

   Де, HminP  і  HmахP – розрахункові мінімальна і максимальна висота кріплення, що допускається м,

   HminP і  HmахP - конструктивні максимальна висота кріплення, що допускається м.

    Розрахункова  схема визначення значень, що допускаються, HminР  і  HmахР приведена на рис. 1.1. 
 
 
 
 
 
 
 

    Рисунок 1.1 – Розрахункова схема до визначення конструктивних параметрів одностійчатої секції механізованого кріплення. 

   З рисунку 1.1:

   Н_мах і Н_тіп - максимальна і мінімальна потужність пласта в межах виймальної ланки, м;

   l_з і l_п - відповідно відстані від вибою до заднього і переднього ряду стійок, м;

   Δh₃ - розмір опускання покрівлі паї задніми стійками при максимальному їхньому видаленні від вибою (незасунута секція кріплення), м;

   Δh_П - розмір опускання покрівлі над передніми стійками при мінімальному їхньому видаленні від вибою (присунута до вибою секція кріплення), м.

     З цього рисунка випливає, що

   HminP = Hmin – Δh3 – θ;

   HmахP = Hmах – ΔhП.

   Крім  того, для кріплення з одностійковою секцією

   lзк ⁼ lпк;

   lз - lпк + Вз + а = 2,300 + 0,5 + 0,2 = 3 м.

   lп = lпк + а = 2,300 +0,2 = 2,5 м.

   де     lпк і lзк - конструктивні розміри кріплення, м;

            а - відстань від вибою до передньої крайки перекриття кріплення, м

   ( повинне  бути не більш 0,3 м), приймаємо а = 0,2 м;

           Вз = 0,5 м - ширина захвату очисної машини комплексу, м.

   Для кріплення 1УКП lзк ⁼ lпк = 2,300 м. [7]