Автор: Пользователь скрыл имя, 06 Июля 2013 в 20:09, курсовая работа
В России производством мебели, по статистическим данным, занято более 3,5 тыс. предприятий различных форм собственности, из них более 500 крупных и средних. Однако объем выпускаемой ими продукции не превышает 0,57% общего объема мирового производства мебели. Многие страны, не имеющие лесных богатств, значительно опережают российских производителей, поделив между собой этот сегмент мирового рынка.
Факторы, сдерживающие выпуск отечественной мебели, — износ основных фондов крупных и средних предприятий (70—80%), низкая производительность труда, дефицит новых технологий и оборудования, недостаток современных отечественных плитных, отделочных, облицовочных и клеевых материалов, комплектующих и современной фурнитуры.
Введение
Характеристика сырья для изготовления древесно-мебельных товаров
Характеристика древесины, применяемой для производства мебели
Ассортимент деревянной мебели
Технология производства мебели из древесины (кроватей)
Проектирование мебели
Технологический процесс изготовления корпусной мебели
Процессы изготовления деталей и сборки мебельных изделий
Контроль качества древесно-мебельных товаров
Оценка качества мебели
Особенности сертификации мебели
Требования к качеству мебельного изделия в собранном виде
Требования к качеству мебели для сидения и лежания
Заключение
Список литературы
Параметр шероховатости видимых при эксплуатации поверхностей деталей из древесины и древесных материалов, для которых не предусмотрены защитно-декоративные покрытия (например, боковые поверхности выдвижных ящиков и поверхности разделочных досок), а также невидимых поверхностей, с которыми в процессе эксплуатации мебели соприкасаются человек и предметы, должен быть не более 63 мкм.
Требования к качеству мебели для сидения и лежания определены в ГОСТ 19917-93.
Количество допускаемых пороков на деталях из массивной древесины зависит от вида поверхности: видимая (лицевая или внутренняя) и невидимая (наружная или внутренняя). Пороки древесины (сучки, трещины, пороки строения, грибные и биологические повреждения), а также механические повреждения допускаются в зависимости от вида поверхности, вида мебели (в состав которой входит деталь), характера обработки поверхности, количества и размеров пороков древесины.
Влажность деталей из древесины и древесных материалов, прочность клеевого соединения на неравномерный отрыв, нормы пороков древесины для поверхностей, облицованных шпоном, требования к поверхностям в части дефектов облицовывания (по ГОСТ 20400), деталям мебели из фанеры, облицовочным материалам, покрытиям, шероховатости, покоробленности деталей и методы контроля по этим показателям установлены ГОСТ 16371, т.е. аналогичны рассмотренным в п. 2.3.2.
Требования по допускам пороков и пробок для их заделки на разных поверхностях деталей из древесины в зависимости от их размеров и вида облицовочного материала, а также в шиповых соединениях и деталях, несущих силовые нагрузки, анатогичны требованиям, рассмотренным в п. 2.3.2.
При облицовывании деталей волокна древесины облицовки должны быть расположены под углом 45—90° по отношению к волокнам древесины основы, в некоторых случаях (установлены стандартом) допускается иное расположение шпона.
Заключение
Современное производство мебели — это высокомеханизированная отрасль. Вместе с тем на отдельных стадиях технологического процесса изготовления мебели применяется высококвалифицированный ручной труд с использованием ручного инструмента. Степень механизации и автоматизации изготовления мебели зависит от конструкции изделия, количества изготовляемых изделий, продолжительности их выпуска, уровня организации производства.
Основными материалами для изготовления мебели служат древесностружечные и древесноволокнистые плиты, фанера, древесина хвойных и лиственных пород, облицовочные и отделочные материалы. Кроме того, для изготовления мебели применяют фурнитуру, зеркала, пружины, изделия из пластмасс и др.
Древесностружечные и древесноволокнистые плиты, фанера, древесина хвойных пород являются основными конструкционными материалами для изготовления корпусной мебели.
Древесину твердых лиственных и ценных пород применяют в основном для изготовления брусковой мебели, эксплуатируемой в наиболее тяжелых условиях. Древесина этих пород обладает значительной прочностью и имеет высокие декоративные свойства.
К облицовочным и отделочным материалам относятся строганый шпон, синтетические пленки и пластики, лаки и эмали. По своим показателям облицовочные и отделочные материалы должны обладать необходимыми технологическими свойствами, эксплуатационными и художественно-декоративными качествами.
Мебель должна быть прочной и долговечной. При бережном отношении и своевременном ремонте она может служить долгое время. Поэтому одно из технических требований к мебельным изделиям заключается в том, чтобы они в процессе эксплуатации сохраняли свою прочность. Добиться этого можно, прежде всего наиболее рациональной конструкцией изделия и соблюдением режимов изготовления мебели.
Список литературы:
Информация о работе Технология производства древесно-мебельных товаров (мебель)