Технология производства древесно-мебельных товаров (мебель)

     Объектом технического контроля может быть продукция или процессы. Технический контроль в цикле промышленной продукции может быть: контроль проектирования, производственный и эксплуатационный. Контроль проектирования — это проверка различных параметров на стадии проектирования изделия. Производственный контроль предполагает проверку производственного процесса и его результатов на стадии изготовления продукции. Эксплуатационный контроль выполняется в процессе эксплуатации изделия. Цель технического контроля — обеспечение требуемого уровня качества изделия и постоянно повышение эффективности труда .

     Задача производственного контроля — активное воздействие на производственный процесс с целью исключения потерь из-за брака и низкого качества продукции. Организация контроля основывается на строгом соблюдении требований нормативно-технической документации и независимости органов контроля от исполнителей.

     Операции технического контроля являются частью производственного процесса. Методы контроля разрабатываются технологом и фиксируются в технологической документации. По технической оснащенности различают ручной и механизированный контроль, автоматизированные системы контроля.

     В зависимости от места в технологическом процессе различают входной, операционный и приемочный контроль.

     Входной контроль — контроль качества сырья и материалов, поступающих на склады предприятия. Задача проведения этого контроля — не допустить использования в производстве некондиционных сырья и материалов.

     Контроль качества и комплектности сырья и материалов производится в соответствии с требованиями ГОСТ или технических условий, а также по сопроводительным документам, удостоверяющим качество и комплектность поставляемых сырья и материалов (технический паспорт, сертификат, удостоверение о качестве, счет-фактура, спецификация и др.) по основным показателям. Результаты проведенного контроля должны регистрироваться в специальных журналах.

     Разновидность входного контроля — периодический контроль, при котором поступление информации о контролируемых признаках происходит через установленные интервалы времени. Так, периодически контролируются материалы, пролежавшие длительное время на складе.

     Все материалы, используемые в производстве мебели, подлежат входному контролю на соответствие нормативно-техническим документам, действующим на данный период в отрасли. В этих документах указаны конкретно контролируемые показатели и методика их контроля. Например, древесные материалы контролируются на размеры, сорт, влажность, покоробленность, клеевые материалы — на внешний вид, сухой остаток, вязкость, клеящую способность, прочность клеевого соединения и т. п. В лакокрасочных материалах контролируемые показатели — это содержание сухого остатка, внешний вид, вязкость, жизнеспособность, содержание летучих веществ и др.

     Абразивные материалы контролируются по внешнему виду, влажности, размерам. Облицовочные материалы на основе пропитанных бумаг контролируются на осмоление, содержание летучих веществ, эластичность, зольность, гладкость, сорность, капиллярную впитываемость и т. д. Подлежат обязательному контролю также материалы для производства мягкой мебели (блоки двухконусных пружин, пенополиуретан, мебельные ткани, зеркала, фурнитура и метизы и др.). В этих материалах контролируется внешний вид, размеры, остаточная деформация, жесткость, упругость, объемный вес и т. д.

     Операционный (технический) контроль. Контролируется соблюдение технологической дисциплины на всех стадиях технологического процесса.

     При этом контролируется температура и влажность воздуха в производственных помещениях, выполняется выборочный контроль шероховатости поверхности деталей, расход материалов на м2 поверхности. Проводится также контроль качества деталей и сборочных единиц мебели на всех стадиях технологического процесса. При этом контролируется, например, качество обработки и соединения детали, параметры режима склеивания, качество сборки, шлифования, текущая влажность древесных материалов и т. п.

      Особое внимание в процессе технологического контроля уделяется методам испытаний, которые регламентированы стандартами.

1. Метод испытания клеевого  соединения на неравномерный  обрыв листовых облицовочных материалов по ГОСТ 15867.

2. Метод определения предела  прочности клеевого соединения  при скалывании вдоль волокон по ГОСТ 15613.1.

3. Метод определения предела  прочности клеевого соединения  на гладкую фугу при двустороннем  раскалывании клиньями по ГОСТ 15613.2.

4.  Метод определения  предела прочности при растяжении  клеевого торцового соединения впритык по ГОСТ 15613.3.

5. Метод определения предела прочности зубчатых клеевых соединений при статическом изгибе по ГОСТ 15613.4.

6. Метод определения предела  прочности зубчатых клеевых соединений  при растяжении по ГОСТ 15613.5.

7. Метод определения предела  прочности при скалывании по  клеевому слою фанеры, фанерных, столярных плит и древесно-слоистых пластиков по ГОСТ 9624.

8.  Метод определения  предела прочности и модуля  упругости при растяжении для  фанеры, фанерных и столярных плит по ГОСТ 9622, который соответствует СТ СЭВ 2377 в части определения предела прочности при растяжении фанеры.

9.  Метод определения  плотности, влажности, водопоглощения, влагопоглощения, объемного разбухания фанеры, фанерных и столярных плит, древесно-слоистых пластиков по ГОСТ 9621.

10. Метод определения предела  прочности и модуля упругости  при статическм изгибе для фанеры, фанерных и столярных плит, древесно-слоистых пластиков по ГОСТ 9625, который соответствует СТ СЭВ 2378 в части определения предела прочности фанеры и столярных плит.

11.  Метод удельного  сопротивления древесностружечных  плит выдергиванию гвоздей и шурупов по ГОСТ 10637.

12. Качество лакокрасочных  и пленочных покрытий в соответствии  с требованиями ОСТ 13-27 и стандартами  на методы определения физико-механических  свойств покрытий.

 

     Сущность указанных методов испытания, порядок отбора образцов, показатели, обработка результатов даны в соответствующей литературе.

     Приемочный контроль готовой продукции. По результатам этого контроля принимается решение о ее пригодности к поставке и использовании. Приемочный контроль может быть не разрушающим (визуальным) или разрушающим.

     При приемочном контроле оценивают качество продукции по качественным и количественным характеристикам основных свойств в соответствии с назначением и нормативной документацией. При разрушающем контроле качества продукции может быть нарушена ее пригодность к использованию по назначению. Этот вид контроля применяется при оценке прочностных свойств мебели путем проведения механических испытаний.

     Порядок проведения испытаний прочностных свойств мебели. Для проведения испытаний и оценки прочностных (технических) свойств мебели созданы специальные базовые лаборатории, которые испытывают не только образцы мебели, но и детали, сборочные единицы.

     Головная организация и базовые лаборатории руководствуются в своей деятельности действующим законодательством, государственными и отраслевыми стандартами, методическими указаниями и инструкциями Госстандарта, а также соответствующими положениями.

    Головная организация проводит государственные испытания закрепленных видов продукции на соответствие стандартам, ТУ и технической документации в целях определения  фактических показателей качества, предотвращения постановки на производство технически несовершенной, конструктивно и технологически неотработанной продукции, осуществления контроля за стабильностью ее качества, а также создания условий для осуществления сертификации продукции.

     Базовые лаборатории, работающие под методическим руководством головной организации, проводят все виды государственных испытаний по закрепленной номенклатуре продукции, разрабатываемой или выпускаемой расположенными в обслуживаемом регионе организациями и предприятиями вне зависимости от их ведомственной подчиненности.

     Опытные образцы (опытные партии) вновь разрабатываемых изделий мебели перед постановкой на производство подвергаются приемочным испытаниям. Затем проводятся контрольные испытания установочной серии (первой промышленной партии).

     Изделия мебели серийного и массового производства должны подвергаться типовым и периодическим испытаниям. Метод отбора образцов для испытания и их количество указаны в стандартах на методы испытания и общих ТУ.

     Периодичность испытаний всех видов мебели — раз в 3 года — установлена ОСТ 13-27. Испытания приурочены к срокам аттестации продукции по категориям качества. Типовые испытания проводятся в том случае, если в конструкцию изделия или в технологию его изготовления вносятся изменения, влияющие на его прочность.

     Оценка технического уровня и качества изделий мебели при аттестации проводится с целью присвоения изделию соответствующей категории качества, при этом испытания изделий и сопоставление показателей испытаний с нормативными являются непременным условием при аттестации изделий.

 

 

 

 

2. Особенности сертификации мебели

 

     Сертификация мебели в настоящее время проводится на соответствие требованиям безопасности, установленным межгосударственными стандартами ГОСТ 16371-93 «Мебель. Общие технические условия», ГОСТ 19917-93 «Мебель для сидения и лежания. Общие технические условия», ГОСТ 22046-2002 «Мебель для учебных заведений. Общие технические условия». 

     Для оценки всех показателей безопасности используются разработанные Техническим комитетом «Мебель» в системе Госстандарта

     РФ стандарты на методы испытаний (свыше 20 стандартов), многие из которых сопоставимы с зарубежными (SO и EN), что обеспечивает объективность и достоверность испытаний. При проведении сертификационных испытаний большое внимание уделяется сани-тарно-химической оценке мебели по ГОСТ 30255-95 «Мебель, древесные и полимерные материалы. Методы определения вредных летучих химических веществ в климатических камерах».

     Камерный метод, имитирующий условия эксплуатации, позволяет определить истинную долю токсичности мебели в большой совокупности источников потенциальной опасности для здоровья человека, находящихся в жилых помещениях. Нормы предельно допустимых концентраций различных летучих химических веществ в воздухе жилых помещений по согласованию с Минздравом России введены в упомянутые стандарты на мебель.

     Сертификат соответствия на мебель выдается только при наличии гигиенцческого заключения. Достоверность и сопоставимость сертификационных испытаний мебели обеспечиваются идентичностью испытательного оборудования, используемого в испытательных лабораториях страны, аккредитованных Госстандартом России.

     Сертификация мебели — одно из эффективно действующих механизмов реализации Закона РФ от 7 февраля 1992 г. № 2300-1 «О защите прав потребителей». Результаты сертификации в первую очередь сказываются на рядовом потребителе, так как она обеспечивает право потребителя на приобретение и использование качественных и безопасных изделий для его жизни и здоровья, а также окружающей среды.

     Обязательной сертификацией мебели в России занимались аккредитованные Госстандартом России органы по сертификации, являющиеся независимой от изготовителя, продавца и потребителя третьей стороной. Испытательный центр мебели ОАО «ВПКТиМ» и орган по сертификации мебели НП «Центр-мебель» — одни из ведущих в мебельной отрасли.

     В соответствии с «Порядком проведения сертификации продукции в Российской Федерации» предусмотрено 16 схем сертификации. Схемы подразделяются по степени жесткости от использования декларации «О соответствии изготовителя или испытания типового представителя группы однородной продукции» до сплошного контроля продукции «третьей стороной» с проведением анализа состояния производства (схемы 1а, 2а, За, 4а, 9а, 10а), сертификации производства или системы качества.

     Сертификация мебели отечественных производителей до недавнего времени проводилась в основном по схемам 2, 2а и реже по схеме 5. Схемы 3 и За — стабильные производства и крупные партии, предусматривают испытание изделий мебели, анализ технических документов и инспекционные испытания сертифицированных изделий в установленные сроки. Сертификацию мебели проводят также по схеме 7 (испытания партии) или 10а (мелкие серии). Зарубежная мебель сертифицировалась по схемам 1, 2 и реже 3, в которых также предусмотрены обязательное испытание типовых изделий и последующий инспекционный контроль. Для импортной продукции всегда должно быть российское юридическое лицо, ответственное за ущерб, нанесенный потребителю от использования ввезенной продукции, испытания проводятся на образцах мебели, ввезенных в Россию.

     Обеспечения стабильности характеристик мебели на протяжении всего времени ее выпуска и эксплуатации можно достичь путем сертификации производств или систем качества по стандартам SO серии 9000. В системе сертификации ГОСТ Р предусмотрена добровольная сертификация систем качества (СК или производств СП) аккредитованными органами.

     Постановлением Правительства РФ № 775 от 17 декабря 2006 г. почти все изделия бытовой мебели были исключены из перечня изделий, подлежащих обязательной сертификации. Теперь они входят в перечень продукции, подлежащей декларированию соответствия.

     Представленные с товаром подлинники сертификатов или их копии должны быть оформлены в соответствии с требованиями правил, установленных постановлением Госстандарта России «Об утверждении правил по сертификации ГОСТ Р «Формы основных документов, применяемых в системе». С апреля 1999 г. для подтверждения сертификации продукции применяется бланк сертификата, заполненный только с одной стороны. Подлинники бланков сертификата соответствия могут быть только двух цветов: желтого при проведении обязательной сертификации или голубого — при добровольной сертификации.