Отчет по производственной практике в ООО «Консолидирование ресурсов» на примере салона обуви «Терволина»

 

      Из  данной таблицы видно что в  2009 году количество поставщиков увеличилось   в 2 раза, что увеличило объем реализации обуви. Обувь, предлагаемая магазином «Терволина» соответствует современному направлению моды, кроме того, достаточно широкий ассортимент обуви по поставщикам и странам производителям. 

      Проведем  анализ поступления и реализации женской обуви  по видам в салоне обуви «Терволина» за 2007-2009 гг. Данные для анализа представлены в таблице 5.(Приложение Д)

      Анализируя  данные таблицы 5 можно отметить, что на протяжении 2007-2009 гг. в салоне обуви «Терволина» наблюдалась тенденция увеличения объема товарных запасов. Наибольший объем товарных запасов обуви наблюдался на 1.01.09 год – 3634 пар, что на 1240 пар больше, чем товарные запасы 1.01.08 год и на 1972 пар больше товарных запасов на 1.01.07 год.

       Рост  объема товарных запасов можно объяснить  тем, что рядом с салоном обуви  «Терволина» располагается много  обувных магазинов таких как  «ТТ», «Эколас», «Лидер». В них представлен  широкий ассортимент женской  обуви и зачастую более доступные цены. Все это ведет к росту конкуренции со стороны этих магазинов, в результате чего реализации обуви в магазине «Терволина» сокращается, что приводит к замедлению товарооборачиваемости в магазине.

       Анализируя  данные таблицы 5 видно, что на протяжении 2007-2009 гг. в салоне обуви «Терволина» наблюдалась тенденция сокращения объемов поступления женской модельной обуви.

       Рассматривая  поступления по конкретным видам  женской кожаной обуви, можно  отметить, что в период 2007-2009 гг. наибольшую долю в общем объеме поступления занимали туфли. Так в 2007 году объем поступления туфель составил 5233 пар (81,2%), в 2008 году поступило 3707 пар туфель, что составило 79,3% от общего объема поступления, а в 2009 году объем поступления туфель составил 2196 пары (64,4%).

       Наименьшую  долю в общем объеме поступления  в 2007 году составляли ботинки (2,5% от общего объема поступления), в 2008 году и в 2009 году наименьшую долю в общем объеме поступления занимали сапоги с удлиненным голенищем. Так, в 2008 году доля в общем объеме поступления сапог с удлиненным голенищем составляла 0,4 %, в 2009 году – 0,6% от общего объема поступления.

       Далее рассмотрим реализацию женской  обуви  в Салоне обуви «Терволина» за период 2007-2009 гг.

       Анализируя  данные таблицы 5, видно, что реализация обуви с каждым анализируемым периодом сокращается. В 2009 году объем реализации женской модельной обуви составлял 3409 пар, что на 2300 пару  меньше, чем в 2008 году и на 2275 пар меньше, чем в 2007 году. Данный фактор явился отрицательным моментом деятельности предприятия. Причиной тому послужило то, что салон обуви «Терволина» с 2008 по 2009 имела финансовые трудности, что сказалось на несвоевременных поставках обуви и недостаточно широком ассортименте обуви. Немаловажным фактором является ценовой аспект проблемы. Уровень цен на обувь в магазине «Терволина» достаточно высокий, есть аналогичные модели у конкурентов, но более низкие по ценовому уровню, поэтому  многие потребители отдают предпочтение конкурентам.

     Коэффициент устойчивости – это отношение  количества видов, разновидностей и наименований товара, пользующихся устойчивым спросом у потребителей (У), к общему количеству видов, разновидностей и наименований товара тех же однородных групп (Шб) вычисляли по формуле (2)

     Ку = У/Шб                                                                                        (2)          

     где У – количество образцов, пользующихся устойчивым спросом;

     Шб  – широта фактическая.

     Посчитаем коэффициент устойчивости на примере  женской обуви. В салоне «Терволина» около 245 наименований товаров женской обуви пользуются наибольшим спросом и 455 наименований товаров женской обуви представленных в салоне. 

     Ку = 245/455,

     Ку = 0,53.

     Коэффициент устойчивости 0,53, показывает, что половина товаров в салоне «Терволина» пользуется устойчивым спросом населения. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

3. Факторы формирующие качество обуви

 

    Основные  сырьевые материалы, используемые для  производства обуви в салоне обуви «Терволина»:

    Натуральные кожи для производства обуви классифицируют следующим образом:

    •  по назначению: для верха и низа обуви;

    •  по методу дубления: кожи хромового, алюминиевого, растительного, жирового и комбинированных  методов;

    •  по характеру лицевой поверхности: с естественной, искусственной или  ворсовой поверхностью;

    •  по виду покровного крашения: казеиновое, нитроцеллюлозное, акриловые, лаковые и анилиновые;

    Кожи  для верха обуви. Хромовые кожи являются наиболее применяемыми в производстве кожанной обуви компании «Терволина» и включают разнообразный ассортимент. Они обладают высокими показателями гигиенических свойств, красивым внешним видом, формоустойчивостью, мягкостью, устойчивостью к атмосферным воздействиям и износу.

    Наиболее  распространенные виды натуральных  кож применяемых для производства верха обуви представленных в салоне обуви «Терволина»:

    •  свиная кожа — имеет сквозные отверстия  от щетины, что снижает ее водостойкость. Кожа отличается жесткостью и некрасивым внешним видом. Облагораживание  проводят путем спиливания тонкого  лицевого слоя или шлифованием с дальнейшим нанесением пленочного покрытия и тиснением. Используется для выработки бытовой и спортивной обуви;

    •  шевро (площадь до 60 дм²) и козлина (площадь свыше 60 дм²) вырабатывают из козьих шкур. Благодаря красивому внешнему виду, небольшой толщине, мягкости и достаточной прочности применяется для модельной взрослой и детской обуви;

    •  шеврет вырабатывают из шкур овец. Основными  характеристиками являются: тягучесть, невысокая прочность лицевого слоя, низкая износостойкость и формоустойчивость. Для упрочнения лицевого слоя и улучшения свойств шеврет подвергают пропитке эластичными смолами. Используют для изготовления летней обуви и гусариков;

    •  нубук — кожа со слегка подшлифованной лицевой поверхностью. Для его получения используют опоек, выросток, полукожник. В основном применяют для выработки летней обуви;

    •  велюр - имеет ворсовую поверхность, которую получают шлифованием лицевой поверхности или бахтормы. Для изготовления велюра может также использоваться спилок, получаемый в результате двоения толстых кож. По внешнему виду велюр аналогичен замше. Однако в процессе носки обуви ворс намокает, загрязняется и обувь сравнительно быстро теряет форму и внешний вид;

    • лаковая кожа — имеет зеркальный блеск за счет нанесения лакового покрытия на лицевую поверхность опойка, шевро, козлины и конских кож. Красивый внешний вид, стойкость к влаге, механическим повреждениям и многократным изгибам являются достоинствами лаковых кож. Однако показатели гигиенических свойств невысокие.

    Кожа  жирового дубления — замша — наиболее дорогая кожа, получаемая из шкур оленей, лосей, опойка и коз. Красивая бархатистая поверхность, густой, низкий ровный блестящий ворс, эластичность, воздухопроницаемость, высокая водостойкость и способность сохранять свой внешний вид и мягкость после стирки в холодной и горячей воде (60°С) выгодно отличают замшу от других кож для верха обуви. Применяют для изготовления модельной обуви.

    Подкладочные  кожи в основном вырабатывают хромовым, реже комбинированным, дублением шкур, имеющих значительные пороки. Подкладочные кожи должны быть устойчивы к истиранию, к действию пота и влаги, а также обладать высокими показателями гигиенических свойств.

    Кожи  для низа обуви отличаются повышенной толщиной (2,5-7 мм), плотностью, жесткостью, хорошими гигиеническими свойствами, но быстрой намокаемостью, деформируемостью после высыхания и низкой износоустойчивостью.

    Ассортимент искусственных и синтетических обувных материалов представленных в салоне обуви «Терволина»:

    Сырьем  для производства искусственных и синтетических обувных материалов являются натуральные и синтетические каучуки, синтетические смолы, натуральные и химические волокна, ткани, трикотажные и нетканые материалы, различные ингредиенты (мягчители, наполнители, красители и т. п.), кожевенные отходы. Ассортимент искусственных и синтетических обувных материалов включает: искусственные и синтетические кожи, резины и пластмассы, картоны.

    Достоинствами этих материалов являются: однородность свойств по всей площади, возможность  формировать необходимые свойства в процессе производства, высокая производительность оборудования, малая трудоемкость изготовления готовых деталей и узлов обуви.

    Недостатками  являются более низкие показатели износоустойчивости и гигиенических свойствах, чем у натуральных кож. По назначению искусственные и синтетические обувные материалы подразделяются на материалы для верха и низа обуви.

    Материалы для низа обуви включают резины, картоны, пластмассы.

    Резины  вырабатывают из сложных смесей, в  состав которых входит до 20 компонентов: каучук, вулканизирующие вещества, наполнители, мягчители, противостарители, по-рообразователи, пигменты, красители и т. д.

    Непористая  резина, в отличие от натуральной  кожи, имеет высокое сопротивление  к истиранию и многократному  изгибу, не пропускает воду, но характеризуется повышенной жесткостью, массой, толщиной, а также недостаточной теплозащитностью и устойчивостью к низким температурам, старению и раздиранию (крошится при ударе). Основное применение — подошвы для рабочей и специальной (производственной) обуви, а также в виде каблуков, набоек, подметок.

    Пористая  резина благодаря наличию замкнутых  пор отличается от непористой мягкостью, хорошей амортизационной способностью, теплозащитностью и гибкостью. Недостатками являются способность к выкрошиванию и усадка в процессе хранения и эксплуатации. Разновидностью пористых резин является порокреп, характеризующийся эластичностью, красивым внешним видом, повышенной прочностью.

    Кожеподобные  резины сходны с натуральной кожей  по упругости, пластичности, твердости. Причиной этого является высокое содержание (до 85%) высокостирольного каучука (стирола). Недостатками являются способность к размягчению, что может привести к появлению на ходовой части подошв неровностей, а также невысокие гигиенические свойства. Известны три вида кожеподобных резин: непористые, пористые и пористые с волокнистым наполнителем (кожволон). Кожволокну присущи легкость, сходство по внешнему виду с натуральной кожей, хорошие теплозащитные свойства и более низкая, чем у пористых резин, термопластичность. Кожеподобные резины используют в качестве подошв и каблуков в летней, демисезонной обуви клеевого метода крепления.

    Пластмассы  применяют для изготовления деталей  низа обуви, а также цельноформованной  обуви методом литья. Используют полиуретан, поливинилхлорид, полиамиды, полиэтилен, полипропилен, термоэластопласты.

    Поливинилхлорид имеет хорошие литьевые свойства, высокую прочность и сопротивление  многократному изгибу. Но подошвы  из этого материала на морозе теряют эластичность и трескаются, скользят и не обладают теплозащитностью. Вспененный поливинилхлорид благодаря высокой пористости отличается легкостью, более высокими теплозащитными и амортизационными свойствами.

    Полиамиды, полиэтилен и полипропилен применяют для изготовления каблуков, набоек. Капрон обладает высокой прочностью, поэтому из него вырабатывают высокие каблуки. Низкие каблуки получают из полиэтилена, который является легким, износостойким, может окрашиваться в любые цвета и не требует отделки.

    Полиуретан  обладает устойчивостью к старению, действию нефтепродуктов, истиранию, многократному изгибу. Характеризуется стабильностью формы и может быть окрашен в любой цвет. По структуре вырабатывается монолитным и пористым.

    Термоэластопласты сочетают в себе высокую прочность, твердость, сопротивление истиранию и формоустойчивость. Благодаря термопластичности эти материалы могут подвергаться многократной переработке. В производстве деталей низа в основном используют пористые композиции.

    Обувные картоны представляют собой листовой материал, в котором измельченные растительные и кожевенные волокна связаны водоупорными клеями. Выпускают картоны в виде готовых формованных деталей или листов. Основными видами картонов являются стелечный, искожполувал, кожкартон, кожматол, стелечно-целлюлозный материал (СЦМ). По назначению обувные картоны подразделяются на группы: для стелек, простилок, задников, гелен-ков, платформ.