Експертиза тканин та швейних виробів

Обметывание петель и закрепок, крепление фурнитуры проверяют внешним осмотром и подсчетом количества стежков.

Средство  проверки — образец-эталон на материалы, линейка, рулетка, текстильная лупа.

Признак, характеризующий  качество изделия — не должно быть слабины или натяжения материала; размер, форма, направление, совпадение поперечного рисунка по краю застежки — в соответствии с нормативно-технической документацией.

Выстегивание деталей

Метод проверки качества — органолептический и измерительный.

Средство  проверки— образец-эталон, линейка, рулетка. В изделии без воротника измеряют от края середины горловины спинки до низа.

• Ширина спинки — между швами втачивания рукавов в самом 
узком месте или между краями пройм в самом узком месте.

В изделиях с рукавами покроя «реглан» величина этого измерения зависит от формы проймы.

Для изделий с цельнокроенными рукавами такое измерение не проводится.

• Ширина изделия на уровне глубины проймы — от края борта 
  до середины спинки. В изделиях без бортов — от середины переда до середины спинки. В мужских и детских сорочках с застежкой до низа в застегнутом виде.
• Длина рукава — вдоль середины верхней половинки от выс 
  шей точки оката до низа или до нижнего края манжеты; в ру 
  кавах покроя «реглан»или цельнокроеных — вдоль середины 
  верхней половинки или по среднему шву от шва втачивания 
  воротника до низа.
• Длина воротника — вдоль шва втачивания в горловину от места пришива одного конца до места пришива другого конца; 
  длина воротника сорочки — вдоль стойки от внешнего конца 
  петли до центра пуговицы.  
  Вспомогательные измерения
• Длина переда — от угла плечевого шва и горловины (верхней 
  точки горловины) до низа, параллельно линии полузаноса или 
  середины переда — в изделиях без бортов.
• Ширина переда или полочки до линии груди — от шва втачивания рукава до края борта в самом узком месте, а в изделиях 
  без бортов — между швами втачивания рукавов.

В изделиях с рукавами покроя «реглан» величина этого измерения зависит от формы проймы.

Для изделий с цельнокроеными рукавами такое измерение не проводится.

• Длина уступа борта или лацкана вверху — по краю уступа бор 
  та или лацкана от конца раскепа до угла борта или лацкана.
• Ширина рукава внизу — во вдвое сложенном виде, по нижнему краю рукава или манжеты от переднего сгиба до заднего.

Признак, характеризующий  качество изделия — соответствие образцу-эталону; не должно быть перекосов деталей; толщина (масса) и равномерность настила наполнителя — в соответствии с нормативно-технической документацией.

• Наличие внутренних прокладок

Метод проверки качества — органолептический. Проверяют на ощупь, сдвигая слои по отношению друг к другу.

Признак, характеризующий  качество изделия — соответствие требованиям нормативно-технической документации.

• Допуски

Метод проверки качества — органолептический и измерительный.

Расположение, количество и размеры надставок проверяют  по нормативно-технической документации.

Средство  проверки — линейка, рулетка.

Признак, характеризующий  качество изделия — соответствие требованиям нормативно-технической документации.

• Срезы

Метод проверки качества — органолептический и измерительный.

Обметывание, окантовывание, оплавление, высекание срезов проверяют внешним осмотром, измерением срезов.

Средство  проверки — образец-эталон, линейка, рулетка. -

Признак, характеризующий  качество изделия — соответствие образцу-зталону, требованиям нормативно-технической документации и технологическим режимам. Срезы должны быть эластичными, не должны осыпаться.

Методы основных и  вспомогательных измерений

Методы основных и вспомогательных измерений проводят:

Измерение деталей изделий  верхней одежды с бортами проводят на манекене.

Измерение деталей изделий  без бортов, легкого платья, поясных изделий и белья — на столе.

Определение линейных размеров деталей изделий проводят следующим образом.

Плечевые изделия

Основные  измерения Длина спинки — вдоль середины спинки от шва втачивания воротника до низа.

 

 

Расположение листочки, прорезных и накладных карманов, клапанов — от угла плечевого шва и горловины до переднего верхнего угла кармана, клапана Расположение листочки, прорезных и накладных карманов, клапанов — от края борта или середины переда до переднего верхнего угла кармана, клапана.

Поясные изделия (брюки)

Основные  измерения

Длина по боковому шву  — вдоль бокового шва от шва притачивания пояса до низа или от верхнего края до низа

Длина половины пояса или ширины по линии талии — по шву притачивания пояса от края передней половины до среднего шва.  Вспомогательные измерения

Длина среднего шва —  вдоль среднего шва от шаговых швов до шва притачивания пояса.

Поясные изделия (юбки)

Основные  измерения

Длина юбки — вдоль  середины переднего или заднего  полотнища от шва притачивания пояса или верхнего края юбки до низа.

 

 

 

 

 

• Ширина юбки по талии — по поясу или верхнему краю юбки, 
  сложенной вдвое. В застегнутом виде .
• Ширина юбки на уровне линии бедер — по линии бедер сложенного вдвое изделия на расстоянии 18-19 см от середины 
  линии талии спинки.

Методы проверки качества швейных изделий по физико-механическим и ХИМИЧЕСКИМ ПОКАЗАТЕЛЯМ

Методы проверки качества швейных  изделий по физико-механическим и химическим показателям с проведением лабораторных испытаний применяют в случае, если определить характер дефекта органолептическим методом не представляется возможным.

Проверка качества швейных изделий  по физико-механическим и химическим показателям предусматривает проведение следующих основных испытаний в лабораторных условиях (ГОСТ 16504-81):

• определение состава сырья;
• определение поверхностной плотности;
• определение плотности по основе и утку;
• механических испытаний — испытания на воздействие механических факторов (на истирание, на разрыв);
• химические испытания — на воздействие специальных сред 
  (щелочей и кислот);
• испытания на устойчивость — испытания, проводимые для 
  контроля способности изделия выполнять свои функции и сохранять значения параметров в пределах установленных норм во время действия на него определенных факторов (устойчивость окраски к сухому и мокрому трению, действию стирки, химической чистке).

Для проверки качества швейных  изделий по физико-механическим и химическим показателям эксперт отбирает образцы (ГОСТ 20566-75) и оформляет их по единой форме.

Количество отбираемых образцов швейных изделий устанавливается в зависимости от величины партии товара.

От партии до 1000 единиц — отбирается не менее трех изделий;

От партии свыше 1000 единиц — отбирается три изделия и  дополнительно одно от каждых последующих начатых 1000 единиц.

Для определения прочности  крашения материалов изделий разного цвета в партии товара отбор образцов проводится по каждому цвету отдельно.

В Акте отбора проб, кроме  данных, указывающих на принадлежность отобранных образцов к предъявленной на экспертизу партии, экспертом обязательно должна быть указана цель проведения лабораторных испытаний: наименование показателей, которые должны быть проверены на соответствие требованиям, предусмотренным соответствующим нормативным документом: стандартом или условиями договора купли/продажи.

Далее эксперт упаковывает, пломбирует образцы и передает их вместе с Актом отбора проб заказчику экспертизы для направления в независимую испытательную лабораторию.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторную проверку удвоенного количества изделий, отобранных от той же партии (ГОСТ 20566-75).

На основании результатов  проведенных органолептических исследований и лабораторных испытаний эксперт делает выводы о качестве товара, предъявленного на экспертизу, и о возможности распространения этих результатов на всю партию (часть партии) с учетом положений ГОСТ 20566-75, если иное не предусмотрено договором купли/продажи.

Последовательность проверки качества швейных изделий

Исходя из опыта контроля качества, внешний осмотр швейных изделий рекомендуется проводить в указанной ниже последовательности, которая гарантирует тщательный осмотр всех деталей и ускоряет процесс осмотра.

Осматривать изделия лучше  слеза направо, сверху вниз, а в комплектных изделиях осмотр надо начитать с пиджака или жакета.

Верхние изделия с бортами и  легкое платье с разрезом до низа следует осматривать вначале на манекене, затем на столе.

Легкое платье без разреза  до низа, белье, сорочки, брюки, юбки — на столе.

Верхние изделия  с бортами и легкая одежда с разрезом до низа Изделие надевают на манекен, соответствующий размеру изделия, передней стороной к проверяющему, застегивают на все пуговицы, оправляют воротник, лацканы. полочки, спинку, рукава (рисунок).

Вначале проводят общий осмотр изделий, определяя правильность посадки, симметричность парных деталей, ровноту и направление соединительных и отделочных швов, качество, частоту и ровноту строчек, направление и совпадение рисунка материала в полоску или клетку в симметричных деталях, качество влажно-тепловой обработки, правильность раскроя деталей по основе и утку, направление ворса в ворсовых и начесанных материалах, наличие внешних пороков материалов.

После общего осмотра изделий  приступают к проверке качества изготовления отдельных деталей и узлов в следующей последовательности.

Воротник. Проверяют правильность натяжения материала, ровноту, форму  и симметричность расположения концов, правильность обработки углов уступов, ровноту линии раскепа и отлета, правильность втачивания его в горловину и соединения с подворотником, наличие скрепок в уступах.

Полочки. Проверяют правильность направления полочек по отвесу, ровноту  краев, симметричность и упругость  лацканов, совпадение рисунка ткани правого и левого лацканов, правильность расположения и направления петель, качества их обметки в обметочных петлях, ровноту канта в обтачных петлях, правильность и прочность прикрепления пуговиц, частоту и розноту отделочных строчек, правильность направления швов стачивания вытачек и степень с утюжки их концов, ровноту линии низа.

Карманы. Проверяют правильность расположения карманов, ровноту их краев, правильность обработки клапанов, листочек и рамок карманов — их ширину, форму, совладение рисунка клапана и полочки, качество обработки углов и скрепок, соответствие подкладки верху клапана.

После осмотра с внешней  стороны карман раскрывают и осматривают изнутри, проверяют чистоту заделки углов, правильность обработки мешковины.

Рукава. Проверяют правильность втачивания рукавов в проймы, их направление по отвесу, симметричность швов рукавов,

правильность конструктивной линии шва проймы и распределения посадки рукавов по пройме, степень заполнения рукава подкладкой, ровноту и чистоту подшивки низа, краев и углов шлиц, симметричность парных деталей на рукавах (шлевок, пат, пуговиц и др.) наличие прокладки в низках рукавов, крепление локтевых швов подкладки к локтевым швам материала верха.

Спинка. После осмотра  переда изделия манекен поворачивают спинкой к проверяющему, последовательно осматривают со стороны спинки: правильность втачивания воротника в горловину, ровноту и частоту стежков нижнего воротника, ровноту отлета воротника и качество отделочной строчки, совпадение шва середины нижнего воротника со средним швом спинки или середины нижнего воротника с серединой спинки, правильность посадки рукавов и соединение спинки с полочками по плечевым и боковым швам, совпадение рисунка материала по среднему шву и ровноту среднего шва, качество обработки шлицы спинки — ровноту, чистоту краев и отвесности ее сторон, ровноту спинки по низу.

Подкладка. Изделие надевают на манекен подкладкой наружу и проверяют соответствие подкладки верху изделия по размеру и правильность ее обработки.