Выбор материалов для пошива женского вечернего платья

Свойства пуговиц в основном определяются свойствами материалов, из которых они изготовлены.

Застежки-молнии состоят из двух лент с металлическими или пластмассовыми звеньями, ограничителями хода и замка. Ограничители бывают разъемные и неразъемные. Длина застежки-молнии может быть от 70 до 18000 мм. В зависимости от ширины замкнутых звеньев застежки-молнии делят на мелкие - от 3 до 5 мм, среднего - от 5 до 7 мм и крупные - 7 мм и более.

Яркая фурнитура, может также служить ее украшением.

Пуговицы являются отделочным элементом. Основные свойства пуговиц определяются главным образом свойствами материалов, из которых они изготовлены.

Для платья была выбрана потайная тесьма-молния по размеру, форме и цвету материала.

3 РАЗДЕЛ. Выбор материалов на изделие.

Шелковые ткани производятся из натурального шелка, искусственных и синтетических волокон и нитей. Натуральные шелковые ткани составляют приблизительно четыре процента от общего количество шелковых тканей, поэтому ее применяют производства для нарядных платьев и блузок. Ткани, сделанные из натурального шелка, красивые и обладают хорошими гигиеническими свойствами, хорошо драпируются. Недостатки заключаются в невысокой износостойкости, так же они потеряют свою прочность, если их намочить. Шелковую ткань трудно обрабатывать.

По сырьевому составу ассортимент шёлковых тканей делятся на группы:

1- из шёлковых (натуральных) нитей,

2- из шёлковых нитей с другими нитями и волокнами,

3- из искусственных нитей,

4- из искусственных нитей с другими нитями и волокнами,

5- из синтетических нитей,

6- из синтетических нитей с другими нитями и волокнами,

7- из искусственных волокон и их сочетания с другими нитями и волокнами,

8- из синтетических волокон и их сочетания с другими нитями и волокнами.

В пределах каждой группы ассортимент тканей подразделяется на подгруппы:

1-    креповые;

2-    гладьевые;

3-    жаккардовые;

4-    ворсовые;

5-    специальные.

1-я группа. Удельный вес тканей из натурального шелка в общем выпуске тканей, вырабатываемых шелковой промышленностью, составляет около 3%. Основную часть выпуска составляют ткани классического ассортимента креповой подгруппы: крепдешин, креп-шифон и креп-жоржет.

Креповые ткани вырабатываются с применением нитей креповой крутки: двух-, трех-, четырех и пятиниточного крепа из шелковых нитей линейной плотности 3,23; 2,33 и 1,56 текс.

Креп - шифон - легкая (25-48 г./м2) тонкая (0,11-0,20 мм) полупрозрачная ткань полотняного переплетения из двух-, трёхниточной шелковой нити креповой крутки; она отличается подвижной, несколько разреженной структурой с мягким шероховатым грифом. В традициях креп-шифона выпускаются плательные ткани артикулов 11043, 11083.

Креп - жоржет - полупрозрачная, легкая (42-67 г./м2) и тонкая (0,14-0,28 мм) ткань полотняного переплетения из трех- и четырехниточного крепа с мелкозернистой матовой поверхностью; она подвижна, пластична, более размеростабильна по сравнению с креп-шифоном, обладает жестковатым грифом. В современном ассортименте помимо классических видов креп-жоржета выпускаются подобные ему плательные ткани (арт. 11045, 11082 и др.).

Крепдешин - полукреповая ткань, вырабатываемая полотняным переплетением из шёлка-сырца пологой крутки по основе и креповой нити по утку; ткань отличается красивой мелкозернистой (креповой) поверхностью, эластичностью, хорошей драпируемостью и приятным мягким грифом. Крепдешины самые популярные плательные ткани среди натуральных шелковых тканей, они составляют значительную ассортиментную группу.

Креп - гофре - отличается характерной поверхностью с продольной морщинистостью (эффект жатости), образуемой за счёт использования по утку нитей с разной степенью креповой крутки, обладающих в связи с этим различной величиной усадки. Креп-гофре вырабатывается на базе креп-жоржета или крепдешина. Ткани типа гофре отличаются повышенной растяжимостью и пластичностью в поперечном направлении, возможностью значительной усадки при стирке, что следует учитывать при проектировании и изготовлении швейных изделий и разработке рекомендаций по уходу за ними при эксплуатации.

Креп - сатин - плотная, тяжелая (89-97 г./м2) ткань атласного переплетения вырабатывают из шёлка-сырца по основе и креповой нити по утку, в результате чего получают матовую мелкозернистую лицевую и блестящую изнаночную поверхности; креп-сатин часто используют как двухстороннюю ткань для вечерних торжественных платьев и платьев-костюмов.

Гладьевая подгруппа включает в себя ткани, вырабатываемые из крученой пряжи линейной плотности 5 текс*2-10 текс*2 полотняным переплетением. Типичный представитель этой подгруппы – полотно.

Фуляр - гладьевая ткань полотняного переплетения из нитей пологой крутки с приятным шелковистым мягким грифом; фуляр обладает малой поверхностной плотностью (30-54 г./м2) и небольшой толщиной (0,08-0,12 мм).

Полотно - классическая гладьевая ткань полотняного переплетения из шёлковой пряжи хлопкоподобная с мягким шелковистым блеском поверхностной плотности от 60 до 100 г./м2 и толщиной 0,20-0,30 мм. Полотна могут вырабатываться и из комплексных нитей пологой крутки, подобно фуляру, и из шелкового муслина.

В подгруппу жаккардовых тканей входят атлас, штоф и другие ткани, вырабатываемые из шелка-сырца, шелковой пряжи или нитей пологой крутки жаккардовым переплетением.

Подгруппа ворсовых тканей представлена бархатом. Он вырабатывается из натуральной шелковой пряжи линейной плотности 5 текс*2 – 7,2 текс*2 ворсовым переплетением.

Бархат имеет ворс из смешанной шелкополиэфирной пряжи с 20% содержанием полиэфирных волокон, что повышает износостойкость и несминаемость ворса. Бархат плательный (арт. 24004) вырабатывают основовязанным переплетением из креповых шелковых нитей грунта и вискозных нитей ворса. Он отличается коротким (1,7 мм), плотным, прямостоящим сплошным ворсом, мягкостью, пластичностью, красивой драпируемостью. Бархат - велюр (арт. 24005) имеет густой высокий наклонно расположенный ворс из вискозной нити и креповый шелковый грунт. Бархат - велюр вытравной вырабатывается на базе бархата-велюра и отличается от него ворсовым рельефным рисунком на полупрозрачном креповом фоне, который получают путем вытравливания ворса по заданному рисунку.

2-я группа. Ассортимент тканей, изготавливаемых из натурального шелка в смеси с другими волокнами.

В подгруппу таких тканей входят ткани типа крепдешин, получаемые из натуральных шелковых креповых нитей (в утке) и триацетатных или капроновых нитей (в основе).

3-я группа. Для выработки тканей этой группы используют в основном диацетатные и триацетатные, реже вискозные нити пологой, муслиновой, креповой крутки, мооскреп, креп-гранит, текстурированные и фасонные, металлизированные и другие нити. Поверхностная плотность тканей этой группы 70-250 г/м2.

4-я группа. Ткани этой группы вырабатываются из искусственных, чаще всего диацетатныхили триацетатных нитей в основе и синтетических нитей в чистом виде или комбинированных в утке.

Ткани из синтетических (5-я группа) и из синтетических с другими волокнами (6-я группа) в основном вырабатываются из капроновых нитей: комплексных линейной плотности 1,67-15,6 текс, комплексных крученых нитей пологой и муслиновой круток в 2 и 3 сложения, профилированых нитей, разноусадочных и текстурированых нитей. [6].

Анализируя ассортимент и опираясь на выше приведенные требования приходим к выводу, что для данной модели (Приложение А) наиболее подходит атласная ткань.

Полная характеристика выбранной ткани приводится в Таблице 3.1

Таблица 3.1 – Характеристика выбранных материалов

Конфекционная карта используемых материалов представлена в Приложении Б.

Заключение

При проектировании одежды должны быть использованы последние достижения науки, техники и прикладного искусства. Выбранные конструктивные решения, соответствующие созданию имеющих высокие эстетические свойства, высокие требования, можно удовлетворить постоянно совершенствую технологию пошива изделия.

При этом повышение эффективности процессов изготовления одежды может быть достигнуто за счет использования прогрессивных способов обработки. Для производства высококачественных изделий необходимо хорошо знать строение и свойства материалов, их изменения под воздействием факторов швейного производства. Необходимо научиться выполнять работы: технологических процессов изготовления швейных изделий, определять их ТЭП, осуществлять планировку агрегатов, пользоваться справочной литературой.

Как известно, мода не стабильна. Она изменяется, что влечет за собой изменение отдельных элементов, формы, и силуэта одежды, и нельзя не учитывать эти изменения при формировании качества подготавливаемых к производству или выпускаемых текстильных и других материалов для одежды. Поэтому требования к показателям физико-механических свойств материалов не могут оставаться постоянными длительное время, они должны корректироваться с учетом особенностей  разрабатываемых моделей одежды. Структура и свойства материалов должны периодически уточняться в зависимости от требований на одежду. Невыполнение этого условия может приводить к неоправданным потерям сырья и труда.

              Требования к показателям качества и свойств материалов должны изменяться не на стадии реализации материалов, а значительно раньше, на стадии разработки технического задания и перспективных образцов материалов для швейных изделий.

Целью данного курсового проекта является разработка модельной конструкции женского вечернего платья для младшей возрастной группы. Разработанная модель на сегодняшний день актуальна, более современна и соответствует направлению моды.

Разработка рекомендаций

1.   Перед раскроем ткани рекомендуется декатировать.

2.   Режимы ВТО: Температура 160-180 С, продолжительность обработки 30-40с, давление 0,02-0,01 кгс/см2.

3.   Для предупреждения прорубаемости рекомендуется соблюдать соответствие номера иглы и номера ниток.

4.   Длина стежка стачивающей строчки 2,0мм, длина стежка отделочной строчки 3,5мм.

ЛИТЕРАТУРА

1.      Сети интернет.

2.      Калмыкова Е.А., Лобацкая О.В. Материаловедение швейного производства, Мн., Вышэйшая школа, 2001

3.      Стельмашенко, В.И. Материалы для одежды и конфекционирование: учебник для студентов вузов / В.И. Стельмашенко, Т.В. Розаренова. –Москва : Издательский центр «Академия», 2008. – 320 с.

4.      Эксплуатационные свойства материалов для одежды и методы оценки их качества: справочник / К.Г.Гущина [и др.]. – Москва : Легкая и пищевая промышленность, 1984. – 312 с.

5.      Баженов В.И. Материаловедение швейного производства, Изд. 2-е, испр. и доп., М., «Легкая индустрия», 1972, 360стр.

6.      Бузов Б.А. и др. Материаловедение швейного производства. / Б.А.Бузов, Т.А.Модестова, Д.Н.Алыменкова. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Легпромбытиздат, 1986. – 424с.

7.      ГОСТ 28253-89. Ткани шелковые и полушелковые плательные и плательно-костюмные. Общие технические условия. – Москва : Издательство стандартов, 1989. – 8 с.

8.      ГОСТ 20272-96. Ткани подкладочные из химических нитей и пряжи. Общие технические условия. – Минск : Издательство стандартов, 1996. – 10 с.

9.      ГОСТ 6309-93. Нитки х/б и синтетические. Технические условия. – Минск : ИПК Изд-во станд., 1993. – 23 с.

Приложение А

Приложение Б