Выбор материалов для пошива женского вечернего платья

2.1.5 Эстетические требования

Учитывают направления моды и включают требования к цвету, сочетанию цветов в изделии к фактуре материала, его рисунку, блеску, к форме и размерам фурнитуры. Разрабатывая требования к материалам, устанавливая нормативы по показателям свойств, подходят дифференцированно в зависимости от вида и назначения изделия, условий его производства и эксплуатации.

Требования к цвету

Цвет также оказывает большое влияние на внешний вид ткани. На гладких тканях цвета воспринимаются более яркими и светлыми, а на шероховатых — более темными.

Химические волокна и нити, используемые для изготовления тканей, а также вещества, используемые для отделки тканей, должны быть разрешены к применению Минздравом Республики Беларусь. Степень устойчивости окраски и виды физико-химических воздействий устанавливаются в зависимости от назначения тканей и изделий согласно СТБ 1139.

Требования к фактуре

Под фактурой ткани понимают характер ее поверхности. Выделяют следующие типы фактур: ровная, гладкая, шероховатая, узорчато-рельефная, войлокообразная, ворсовая.

Волокнистый состав, структурные особенности строения и особенности отделки ткани чрезвычайно важны для внешнего оформления материала, определяющего фактуру ткани. Для многих тканей (крупноузорчатых переплетений, ворсовые и др.) фактура — основной показатель их внешнего оформления. Фактура тканей разнообразна и зависит во многом от их назначения.

Основные разновидности тканей по фактуре

Ткани с открытым ткацким рисунком наиболее многочисленны. Фактура этих тканей определяется переплетением, плотностью, толщиной, строением, видом пряжи и при этом хорошо подчёркивается характером отделки, особенно при гладком крашении.

Гладкая фактура характерна для тканей основных переплетений — атласного, саржевого и полотняного. Такая поверхность является хорошим фоном для нанесения печатного рисунка. Эта фактура характерна для бельевых, платьевых, костюмных, лёгких пальтовых и других тканей.

Шероховатая фактура некоторых тканей получается в результате применения фасонных и текстурированных нитей, а также за счёт креповых переплетений. Поверхность таких тканей матовая.

Узорно-гладкая фактура характерна для тканей мелкоузорчатых переплетений. Это в основном платьевые, костюмные и пальтовые ткани.

Узорно-рельефную фактуру получают переплетениями, которые создают выпуклый рельефный узор, при применении нитей с фасонными эффектами, а также в процессе отделки (гофре, тиснение, клоке). Часто такие ткани изготовляют с украшающими нитями (профилированные, металлизированные). Узорно-рельефная фактура создаётся для платьевых, платьево-костюмных нарядных тканей, а также для рыхлых и сравнительно толстых полотенечных тканей, мебельных и др.

Ткани с закрытым и полузакрытым ткацким рисунком разнообразны по оформлению: с войлокообрзным застилом, нечёсные и ворсовые. Войлокообразная фактура характерна для суконных. Уваленных тканей, опорная поверхность которых образована хаотично расположенными волокнами с явно выраженной ворсистостью. Такая поверхность способствует повышению теплозащитных свойств и износостойкости тканей. Такую фактуру часто имеют ткани, предназначенные для зимних и демисезонных пальто (драпы, сукна и др.)

Перечень требований к материалу дается в табличной форме (таблица 2.1) Таблица 2.1 - Таблица нормативов показателей качества.

2.2 Требования к подкладочным материалам.

Требования, предъявляемые к подкладочным тканям, подразделяются на  те же основные группы: эстетические, конструкторско-технологические, эксплуатационные и гигиенические. Подкладочная  ткань должна  сочетаться  по цвету  с  основной  тканью,  а  также  соответствовать  ей  по   толщине   и поверхностной  плотности.  Жесткость  подкладочной  ткани  не  должна быть больше  жесткости  основной.   Рекомендуются   ткани   с   малым   значением прорубаемости, раздвигаемости нитей в тканях и швах. Подкладочные  ткани должны обладать низким коэффициентом трения (тангенциального сопротивления). Трения способствуют  быстрому  износу,  образованию  пиллей, снижению прочности, а  также  накоплению  статического  заряда.  Коэффициент трения зависит от таких факторов,   как  волокнистый  состав,  переплетение, плотность, отделка и др.  Меньшим  значением  коэффициента  трения  обладают гладкие ткани со скользящей поверхностью.

Значение  такого показателя, как усадка ткани после  мокрых обработок (замочки) не должно превышать  значение  аналогичного  показателя   основной ткани более чем  на 0,5%.

Износостойкость  подкладочных  тканей  должна   быть  не  менее  1000 циклов. Однако, при подборе материалов в пакет  изделия,  достаточно,  чтобы значение этого показателя было не ниже, чем  для  основной  ткани.  Значение показателей  "разрывная  нагрузка",  "раздирающая  нагрузка",  "устойчивость окраски к различным воздействиям" не должны быть ниже нормативных.

Показатели качества   для  прокладочных  материалов  классифицированы также как для основных и подкладочных материалов.  Поверхностная   плотность и толщина  прокладочных  материалов  должны  соответствовать   поверхностной плотности и толщине основных материалов.

При  оценке  качества   учитывают   клеящую   способность,   которая характеризуется сопротивлением расслаиванию. Взаимодействуя с  химическими реагентами во время стирки или химической  чистки,  клей  может  разрушиться или изменить свои свойства, поэтому по изменению прочности при  расслаивании определяют устойчивость клеевого соединения к химчистке и стирке.

Подкладочные ткани из синтетических нитей (полиамидных и полиэфирных)имеют хорошие эксплуатационные  свойства:  износостойкость,  несминаемость, малоусадочность, но имеют неудовлетворительные гигиенические свойства. Вискозно-капроновые подкладочные материалы лучше по гигиеническим  свойствам.

Подкладочные материалы по поверхностной плотности,  толщине,  составу подобраны в соответствии с основными материалами.

2.3 Требования к прокладочным материалам.

Прокладочные материалы используют для придания формы отдельным деталям швейных изделий, сохранения этой формы в процессе носки, а также для увеличения износостойкости изделий. Прокладочные материалы должны быть малорастяжимыми, достаточно жесткими, не грубыми. От этих материалов требуется хорошая пластичность при ВТО и устойчивость приданной формы, поэтому они должны быть прочными, и обладать такой же усадкой, как и основной материал.

Для изготовления прокладочных материалов используется пряжа и нити из натуральных, синтетических, искусственных волокон и их сочетаний. Связанные полотна с односторонним покрытием полимера в виде точек, нанесенных на неподворсованную сторону, пропитываются специальным противоусадочным составом. В качестве клеевого покрытия применяется полиамидный или полиэтиленовый порошок. Температура плавления этих полимеров 75-130 градусов; выдерживают химчистку и стирку при температуре до 30 градусов, придают эластичность, устойчивы к растворителям, водо- и морозостойки. Этот вид клеевого покрытия наиболее приемлем для изделия без подкладки.

Клеевые материалы должны отвечать ряду требований. Они должны обеспечивать прочные, эластичные, устойчивые к влаге, светопогоде швы, не изменять своих свойств во время носки изделия и ухода за ними, не содержать и не выделять вещества, которые отрицательно воздействуют на организм человека.

Ширина прокладочных материалов 90 – 154 см, толщина 0,35 – 0,82 мм, поверхностная плотность 50 – 180 г/м², клеевое покрытие 48 – 175 точек в 1 см², упругость находится в пределах 60 – 85%, жесткость от 2000 до 7000 мкН*см².

Прокладочные материалы должны обладать минимальной усадкой, иметь ровную поверхность без утолщений, не должны быть тяжелыми.

При выборе прокладочной ткани желательно учитывать ее массу, чтобы не утяжелять одежду.

2.4 Требования к скрепляющим материалам.

Швейные нитки являются основным средством соединения деталей швейных изделий. В процессе образования стежка на швейных машинах и в процессе эксплуатации изделий швейные нитки испытывают различные воздействия, вызывающие их структурные изменения, поэтому должны соответствовать ряду требований. Технологические требования определяются условиями работы ниток на швейных машинах. С учетом условий образования стежка швейные нитки должны обладать высокими показателями прочностями при растяжении, иметь определенные значения удлинения при растяжении, быть равномерными по прочности и удлинению, уравновешенными по крутке, при воздействии влаги иметь такую же величину изменения линейных размеров, как и соединяемые материалы. Большое влияние на обрывность ниток при стачивании имеет направление крутки. Для стачивания деталей одежды на швейных машинах челночного стежка рекомендуется использовать нитки правой крутки Z.

Швейные нитки должны быть теплостойкими, так как при работе современных скоростных швейных машин трение вызывает нагревание иглы до 300-400°С.

Эксплуатационные требования, предъявляемые к швейным ниткам, определяются условиями эксплуатации швейных изделий. Швейные нитки должны обеспечивать необходимую прочность соединения деталей швейных изделий, иметь хороший внешний вид, не усаживаться при ВТО, быть стойкими к действию светопогоды, химической чистке и стирке.

Швейные нитки выпускают различного назначения.

По волокнистому составу различают нитки: из натуральных волокон ( х/б, льняные, шелковые); из химических волокон и нитей (вискозные из комплексных нитей, синтетические из комплексных капроновых или лавсановых нитей, армированные из синтетических нитей в сочетании с полинозными волокнами или хлопком, текстурированные из объемных или эластичных нитей, капроновые мононити, штапельные из вискозных или лавсановых волокон).

Производство синтетических ниток постоянно увеличивается, так как по сравнению с натуральными они имеют ряд преимуществ (повышенные разрывная нагрузка, устойчивость к истиранию, к светопогоде, к действию химических реагентов и т.д.). Кроме того, увеличивается объем материалов из синтетических волокон и нитей, а соединение деталей изделий из таких материалов должно выполняться нитками, по свойствам близким к стачиваемым материалам. [2]

Основным показателем качества швейных ниток является разрывная нагрузка. Прочность ниток зависит от их сырьевого состава, структуры и толщины. Средняя разрывная нагрузка для хлопчатобумажных ниток составляет 18–26 сН/текс, для лавсановых – 24-40 сН/текс, для армированных - 30-45 сН/текс. Неровнота ниток по прочности не должна превышать 6 – 8,5%.

В швейной промышленности для наиболее качественного соединения деталей одежды применяются нитки из синтетических волокон, такие как капроновые и лавсановые, а также армированные. Синтетические нитки термопластичны, упруги, имеют большие удлинения. Хлопчатобумажные нитки термостойкие, но не стойкие к истиранию и имеют незначительную растяжимость.

2.5 Требования к фурнитуре.

Фурнитура применяется для застегивания и украшения изделий, а также для удобства эксплуатации одежды. Пуговицы делят на пальтовые, пиджачные, платьевые, брючные, бельевые, форменные и детские; пластмассовые, металлические, керамические, деревянные, костяные и др.; Слитые, прессованные, штампованные, сборные; круглые, овальные, шарообразные, цилиндрические; гладкие, рельефные; с двумя, четырьмя отверстиями, с ушком, с полупотайным ушком.

Размер пуговиц принято обозначать диаметром или максимальным размером (мм): пиджачные - 20-25, платьевые - 7 и более, брючные - 14,18,22 и 24; толщина пуговиц должна быть не менее 1,6 мм.