Выбор материалов для пошива женского вечернего платья

2)              степень совершенства композиции модели: архитектоника формы; пластическая выразительность; тектоника формы;

3)  товарный вид изделия, определяющий внешний вид, внутреннюю отделку и выразительность фирменных знаков.

Эстетическое восприятие одежды зависит от точности и тщательности технологической обработки и отделки всех доступных для внешнего восприятия конструктивных элементов (симметричность положения в изделии парных деталей, ровнота и аккуратность заделки отделочных строчек и соединительных швов и т. д.); оригинальности, выразительности и информативности фирменных торговых знаков, ярлыков, маркировки и упаковки, т. е. от всех элементов, определяющих в совокупности товарный вид одежды массового производства.

Эстетическая потребность в самом общем виде определяется как нужда человека в красоте и в творчестве по законам красоты. Изделие, рассматриваемое в курсовой работе, разработано с учетом эстетической целесообразности формы изделия и ее ограниченной взаимосвязи с функциональным содержанием изделия, а также требований художественной выразительности, гармонии, стилевого единства со средой и отвечает данной группе требований. Являясь одним из средств воплощения общественных эстетических идеалов своего времени, комплект спроектирован с учетом ведущего художественного стиля данного времени и его частного проявления – моды.

Изделие, предложенное курсовой работой, отвечает данной группе требований, прилегающий силуэт придает платью женственность и элегантность. Акцент делается на конструктивно-декоративные рельефы и декоративные детали модели: все это соответствует современному стилю и моде и делает изделие способным удовлетворить специфические потребности человека.

Эргономические требования определяют степень соответствия одежды антропометрическим данным человека, функциональным возможностям и психологическим особенностям человека. Одежда должна быть удобной и создавать ощущение комфорта, она не должна утомлять и вызывать снижение работоспособности.

Человек вступает в контакт с одеждой в основном на биологическом  уровне, поскольку одежда покрывает более 80% поверхности тела человека и практически находится с ним в постоянном контакте. В результате биологического взаимодействия с одеждой у человека возникают психологические (точнее, психофизические) ощущение тепла, холода, комфорта, удобства, давления, мышечного напряжения, влияющее на его психологическое состояние (утомляемость, работоспособность, настроение).

Класс эргономических показателей делится на 3 группы:

              1)              антропометрические: степень соответствия конструкции одежды размерам (соразмерность) и форме тела человека (баланс); уровень деформации в материалах деталей одежды в процессе эксплуатации; размах движений рук одетого человека и перемещение изделия при подъеме рук;

              2)              гигиенические показатели, определяющие теплозащитные функции одежды: тепловой баланс, степень вентилируемости, защита от внутренней (под одежной) и внешней (атмосферной) влаги, суммарным тепловым сопротивлением пакета одежды. Изделие должно обеспечить комфортность подоодежного пространства: содержание углекислоты не должно превышать 0,006 г/л, тепловой баланс должен быть 32-33 град.

              3) психофизиологические: удобство надевания и снятия одежды; удобство пользования отдельными элементами одежды и масса одежды.

Изделие, предложенное курсовой работой, отвечает данной группе требований. Антропометрические показатели характеризуют конструкцию изделия - необходимые прибавки на свободу облегания; правильность рукава. Гигиенические показатели необходимо учитывать при составлении пакета изделия. Подбор прокладочного материала необходимо производить с учетом поверхностной плотности основного материала, что позволяет составить рациональный пакет по массе.

Эксплуатационные показатели. Надежность – важнейшая эксплуатационная характеристика большинства промышленных изделий. Показатели надежности определяют степень стабильности сохранения качества одежды в процессе эксплуатации. Надежность – это качество, развернутое во времени. Изделие должно выдерживать без ухудшения свойств и внешнего вида срок эксплуатации не менее 1,5 лет.

Три группы показателей надежности одежды к эксплуатации:

1)    устойчивость материалов и соединительных швов к разрывным нагрузкам;

2) формоустойчивость деталей и краев одежды;

3) износостойкость материалов и элементов конструкции одежды

Платье должно сохранять внешний вид и целостность швов в течение всего периода эксплуатации. Важно чтобы изделие в результате интенсивной эксплуатации и частых стирок сохранило привлекательный вид. При составлении пакета изделия были учтены такие показатели как устойчивость к истиранию, при разрыве, к действию светопогоды (чтобы изделие сохраняло свой товарный вид). Формоустойчивость деталей кроя изделия обеспечивается дублированием деталей нитепрошивным прокладочным материалом с клеевым покрытием. Для устойчивости соединительных швов к разрывным нагрузкам и их прочности подобраны нитки с использованием синтетических волокон.

Установление значимости групп требований для платья женского вечернего представлено в таблице 1.1

Таблица 1.1 – Ранговая оценка значимости групп требований.

2 РАЗДЕЛ Разработка требований к материалам.

2.1 Требования к основным материалам.

Все требования к материалам можно разделить на 5 групп.    

1 - общие (стандартные)

2 - конструкторско-технологические

3 - эргономические (гигиенические)

4 - износостойкости (надежности)

5 - эстетические.

2.1.1           Стандартные требования включают требования соответствия показателей свойств материалов стандартным нормам.

Толщина имеет большое значение в швейном производстве. Ее учитывают при установлении припусков к деталям одежды, определении расхода швейных ниток на машинные строчки, расчете высоты настилов тканей в раскройном цехе. От толщины материала зависят его тепловые свойства, воздухопроницаемость жесткость, драпируемость и т.д.

Толщина текстильных материалов, применяемых в швейном производстве, колеблется в широких пределах: от 0,1 до 5 мм.

Толщина ткани характеризуется диаметром нитей, высотой их волн и зависит от переплетения, плотности и фазы строения данной ткани. Длинные перекрытия сообщают тканям большую толщину, чем короткие, поэтому при прочих равных условиях ткани полотняного переплетения тоньше, чем сатинового.

Толщина тканей, трикотажных и нетканых полотен изменяется как в процессе текстильного и швейного производства, так и в процессе эксплуатации в готовых изделиях. В швейном производстве при влажно-тепловой обработке ткань под давлением утюга или пресса на отдельных участках сплющивается. Чем больше нормальное давление, направленное перпендикулярно поверхности ткани, тем тоньше становится ткань и прочнее связи между нитями основы и утка. Поэтому утонение ткани часто принимается за критерий оценки устойчивости формы, полученной в результате ВТО.

Увеличение толщины материала происходит также после смачивания и стирке.

От ширины материала зависит выбор модели изделия, особенности его конструкции, а также экономичность использования материала. Большое влияние на экономичность использования ткани оказывает равномерность ее по ширине в пределах длины куска, а также в партии кусков при использовании их в одном настиле. Наиболее удачная раскладка лекал и экономное расходование ткани зависит от ее ширины.

Переплетение. При выработке тканей используют разнообразные переплетения. От вида переплетения зависит характер и рисунок лицевой поверхности ткани, наличие блеска, продольных и поперечных полос. Вид переплетения влияет на прочность ткани, ее растяжимость, толщину, жесткость, осыпаемость, усадку, способность сутюживаться и оттягиваться в процессе ВТО.[2]

Линейная плотность, г/м, и поверхностная плотность, г/м2, текстильных материалов играет важную роль при оценке качества и выборе материала для швейных изделий. Эти показатели строго регламентируются в нормативно-технических документациях на материалы. Отклонение фактической поверхностной плотности или линейной плотности материала от нормативной рассматривается как его дефект и свидетельствует об отклонении структурных параметров материала от нормативов.

Поверхностная плотность текстильных материалов колеблется в значительных пределах: от 20 до 750 г/м2. Она определяет назначение материала.

Линейную и поверхностную плотности текстильных материалов определяют путем взвешивания материалов или расчетным методом.

Линейная и  поверхностная плотности текстильных материалов значительно изменяются в зависимости от содержания в материалах влаги.

От поверхностной плотности ткани зависит ее назначение: ткани с невысокой поверхностной плотностью идут на белье и платья, с более высокой – на костюмы, а с самой высокой - на пальто.

Разрывная нагрузка – усилие, выдерживаемое пробами материала при растяжении из до разрыва. Разрывная нагрузка зависит от волокнистого состава нитей, толщины и крутки нитей, плотности ткани, вида переплетений и характера отделки ткани. Ткани из более толстой пряжи, из пряжи повышенной крутки, из крученых нитей отличается большей прочностью. Чем выше плотность ткани и чем короче перекрытия, тем выше прочность.

Разрывное удлинение (удлинение при разрыве) является важным показателем в процессе производства ткани и  оказывает влияние на эксплуатационные свойства одежды. Ткани, которые имеют наибольшее разрывное удлинение, обычно в процессе носки легче деформируются, что приводит к искажению формы изделия.

Оценивают это свойство материалов коэффициентом поперечного сокращения К. Значение К для текстильных материалов колеблется в пределах от 0,5-1,3.

Для всех текстильных материалов показатели разрывной нагрузки и разрывного удлинения являются важными стандартными (нормативными) показателями. Несоответствие фактических показателей разрывной нагрузки и разрывного удлинения нормативам государственного стандарта или технических условий – один из признаков недоброкачественности материала.

2.1.2           Конструкторско-технологические требования.

От этих требований зависят особенности конструкции изделия и технология его изготовления.

Усадка. Усадка происходит при замачивании, стирке или ВТО. В результате усадки уменьшается размер изделия, искажается форма изделия. Если ткани верха, прокладки и подкладки дают разную усадку, то при стирке, мокрой химической чистке в изделиях могут возникнуть морщины, складки. При выборе ткани следует учесть усадку и заложить это на первых стадиях разработки модели. При раскрое тканей с небольшой усадкой предусматриваются припуски, однако это не всегда обеспечивает хорошее качество изделия, потому что ткань в разных деталях одежды усаживается неодинаково. Детали с большим количеством швов усаживаются меньше, чем крупные детали, ограниченные швами только по краям. При изготовлении одежды необходимо подбирать ткани для верха, подкладочные и прокладочные так, чтобы усадка их была примерно одинаковая, иначе внешний вид одежды в процессе эксплуатации может быть испорчен появлением складок, морщин и искажением формы.