Упаковка из бумаги

       Макеты  складных картонных коробок следует  рассматривать с наружной или  оформленной стороны, где, возможно, нанесена печать. Однако, если образец  делается вручную, то коробка переворачивается на обратную сторону, чтобы удобнее  было делать бумажную заготовку вручную. Выворотный рисунок - это то, как видит картонную коробку изготовитель вырубного штампа. Размеры картонной коробки всегда указываются в следующем порядке: длина, ширина, и глубина, причем длина и ширина определяются относительно отверстия коробки (рис. 2.12). 
 
 
 

Рисунок 2.12 

       Сгиб  осуществляется по канавке складки  в сторону наружной поверхности  коробки (рис. 2.13). Когда картон сгибается, внешние поверхностные волокна  расплющиваются, в то время как  волокна, обращенные внутрь сгиба, пробиваются  туда, с тем чтобы вынуть излишний материал на внутреннем радиусе. При  обычной биговке обрабатывается лишь одна сторона бумаги, так что  все складки идут в одном направлении. Если требуется сгиб (складка) в противоположном  направлении, то на картон наносится  линия перфорационных точек.

Рисунок 2.13 

       В процессе производства, несколько картонных  коробок укладываются (рис. 2.14) на лист картона (пресс-лист), размеры которого должны соответствовать размерам печатного  пресса и вырубного штампа. Эффективное  использование пресс-листа имеет  очень важное значение, поскольку  стоимость самого картона примерно на 50% или более превышает  стоимость  готовой   картонной   коробки.  Хорошее  качество дизайна сведет к минимуму отходы от картона и  красок. 

Рисунок 2.14 

       2.4.3 Основные типы картонных коробок  в стиле туб. 

       Лотки - это картонные коробки, загружаемые  сверху. Это - второй по значимости тип  складных картонных коробок.

       Четырехугольные лотки (рис. 2.15) могут поставляться в  плоском «расплющенном» виде в целях  облегчения транспортировки и последующей  сборки. Трение препятствует выпрямлению  коробки. Обычно разглаженные складки  находятся на концах коробки, но возможно их размещение и на боковых панелях.

       Более удобный вариант подобного лотка  имеет крышку и прикрепленный  засовывающийся клапан. Противопыльные клапаны, идущие обычно от торцевых панелей  корпуса, усиливают жесткость коробки. Боковые засовывающиеся клапаны  могут быть также размещены на концах крышки, но нельзя иметь клапаны  и на корпусе, и на крышке.

      Рисунок 2.15 
 
 
 
 

       Шестиугольный лоток, показанный на рис. 2.16, имеет  полностью облегающую крышку, и обычно собирается на машине на участке наполнения. На практике, лоток и крышка могут иметь любую геометрию углов. 

Рис 2.16 

       2.4.4 Сборные лотки. 

       Существует  много вариантов сборных лотков. Сборный лоток (рис. 2.17, наверху) имеет  язычки, которые пропускаются через  широкие прорези в целях формирования лотка. Сдвоенные торцовые панели придают  лотку большую жесткость.

Каркасные лотки (рис. 2.18) имеют высококачественный имидж.

       В отличие от складных коробок, жесткие  коробки хранятся в плоском виде. Явным недостатком является то, что  жесткая коробка занимает при  хранении и транспортировке одинаково  много места, независимо от того, является ли она пустой или наполненной. Кроме  того, жесткие коробки несовместимы с высокоскоростным оборудованием, в отличие от складных коробок, и  их изготовления, это сравнительно медленный процесс, требующий интенсивного труда. Эти факторы способствуют увеличению стоимости жестких коробок. 
 
 

Рисунок 2.17 

        Однако жесткие коробки имеют  привлекательный внешний вид, и  поэтому они используются для  косметики, шоколада и других сувенирных изделий. Жесткая коробка выдерживает  длительное хранение. Обычно жесткие  коробки изготавливаются из тяжелого низкосортного макулатурного картона, который малопригоден для фальцевания  или запечатывания. Самая элементарная жесткая коробка изготавливается  следующим образом: вырубается картонная  заготовка и боковые стенки загибаются вверх, чтобы сформировать «стоячую»  коробку. Такие коробки украшаются покрытиями из различных материалов. В качестве покрытий могут использоваться одноцветная или декоративная бумага, запечатанные этикетки, винилы, искусственная  кожа, фольга, ткань или любые  другие материалы, которые могут  быть нанесены на основание коробки. Такой широкий выбор материалов обеспечивает широкие возможности  для оформления. 
 
 
 
 
 
 
 
 

Рисунок  2.18 

       Декоративный материал может наноситься по всей поверхности  или только по периметру коробки. Текстура, сходная с кожей, создается  путем наклеивания тисненой искусственной  кожи на мягкий пенопластовый материал, нанесенный на картон. 

               2.4.5 Блистер-упаковки с картонной  подложкой. 

       Блистер-упаковка состоит из жесткой термоформованной пластмассовой конфигурации, обычно прикрепленной к картонной подложке. Пластмассовая упаковка обычно приклеивается  клеем к картонной подложке (рис. 2.19).

       Типичной  блистер-упаковкой является упаковка на опоре (рис. 2.20).Перфорирование картонной  опоры обеспечивает удобное открывание упаковки. Наложение двойного (слойного) листа картона («сэндвич») и огибающего листа увеличивает толщину подложки. «Скользящий» (сдвижной) блистер облегчает  многократный доступ к продукту. Для  скользящих (сдвижных) конструкций  не требуются термосвариваемые покрытия.

       Двойные блистер-упаковки используются когда  продукт должен быть виден со всех сторон.

Рисунок 2.19

Рисунок 2.20 
 
 

Заключение. 

       Бумага  или картон изготавливаются из волокон  длиной от 2 мм до 6 мм. Чем длиннее  волокно, тем прочнее конечный продукт, но тем менее пригодна его поверхность  для дальнейшего оформления и  нанесения печати. Сравните коричневую поверхность гофрокартона с сильно лощеным картоном.

       Очень важно установить черту, за которой  кончается бумага и начинается картон. «Демаркационная линия» составляет традиционно 220 г/м². Она была установлена в середине 19 века. В настоящее время мы стремимся к гармонии, и приемлемым является значение 150 г/м².

       Отходы  бумаги и картона подвергаются рисайклингу  и используются в качестве вторичного сырья для изготовления, например, газетной бумаги с более короткими  волокнами. Отходы от потребительской  упаковки содержат много внешних  загрязнений, многие из которых не могут  быть устранены. Основными загрязнителями являются клеи, нерастворимые в воде, обрезки пластмассы и неустранимые печатные краски. Они проявляются  в готовом листе макулатурной бумаги в виде мельчайших кусочков фаски, «жирных» пятен и участков с приглушенной яркостью, обусловленных  дисперсией красок. В настоящее время  разрабатываются технологии устранения этих загрязнений. Восстановление и  рисайклинг бумаги и картона являются важным аспектом бумажной отрасли. Сбор использованных бумажных упаковок, особенно лотков и ящиков из гофрокартона, в  точках розничной торговли получает большее распространение.