Технология изделий их древесины

 

 

 

 

 

                   Продолжение таблицы 6.2

 

1	2	3	4	5	6	7	8	9
4. МФК 2.05	Стенка верхняя		L=0,439 м.	2839	0,00281	1	0,00281	2,8
	Стенка боковая	Тсм=480 мин.	L=0,435м.	2857	0,00280	2	0,0056	5,6
	Дверц. ящ.	Кр=0,8-0,9; Км = 0.7	L=0,439 м.	2839	0,00281	1	0,00281	2,8
	Полка	L=0,2 (Расстояние между торцами листов)	L=0,439 м.	2839	0,00281	1	0,00281	2,8
	Стенк. нижн.	U=12  (Скорость подачи станка)	L=0,439 м.	2839	0,00281	1	0,00281	2,8
	Дверц. отк.	L-длина заготовки	L=0,439 м.	2839	0,00281	1	0,00281	2,8
	Продольная цокольная планка	N=2	L=0,439 м.	2839	0,00281	1	0,00281	2,8
	Поперечная цокольная планка		L=0,415 м	2950	0,00271	2	0,00542	5,42
						ИТОГО	0,02507	25,02

 

Продолжение таблицы 6.2

 

1	2	3	4	5	6	7	8	9
5. Ц6-3	Продольная цокольная планка		L=0,439 м.	765	0,0104575	1	0,0104575	10,46
	Поперечная цокольная планка	Тсм=480 мин.; Кр=0,7-0,8;  Км=0,5-0,6; U=4 м/мин n=3 шт.	L=0,415 м	810	0,0098765	2	0,019753	19,75
						ИТОГО	0,0302105	30,21
6. МОК 1	Продольная цокольная планка		L=0,439 м.	1577	0,005073	1	0,005073	5,1
	Поперечная цокольная планка	Тсм=480 мин.; Кд=0,8-0,9;  Кс=0,5-0,6;  U=36 м/мин n=2 шт.;       L=0.2	L=0,415 м	1639	0,004881	2	0,009762	9,8
						ИТОГО	0,014835	14,9

       

 

             

 

 Продолжение таблицы 6.2

 

1	2	3	4	5	6	7	8	9
7. Дюбе-БХ	Стенка верхняя			1680	0,00476	1	0,00476	4,76
	Стенка боковая	Тсм=480 мин.				2	0,00952	9,52
	Дверц. ящ.	Кл=0,7-0,8				1	0,00476	4,76
	Стенк. нижн.	Тц = 12 сек.				1	0,00476	4,76
	Дверц. откидн.					1	0,00476	4,76
	Продольная цокольная планка					1	0,00476	4,76
	Поперечная цокольная планка					2	0,00952	9,52
						ИТОГО	0,04284	47,6

 

 

 

 

 

 

7 Схема технологического процесса  с расчетом количества оборудования

 

 

7.1 Общие принципы разработки  технологического процесса

 

Разработка технологического процесса является ответственной работой, требующей достаточно высокой квалификации исполнителя. Главной задачей при этом является выбор наиболее рационального варианта обработки из некоторого числа возможных. Разработка технологического процесса является работой творческой. Должны быть обеспечены стабильно высокий уровень качества выпускаемой однородной продукции, наименьшие трудо- и материалоемкость изделия, предусмотрены возможности использования автоматических средств контроля и учета в технологическом процессе.

Исходными данными при разработке технологического процесса являются чертежи изделия, его сборочных единиц и деталей: нормы точности размеров, формы, шероховатости поверхности, определяемые технологическим назначением; объем производства (единичное, серийное, массовое); типовые технологические процессы производства однородной продукции и типовые технологические режимы; каталог оборудования, выпускаемого промышленностью, и перспективного, планируемого к выпуску в ближайшие годы; технические характеристики оборудования и средств механизации и автоматизации процессов; информация о типовых инструментах, приспособлениях, средств контроля точности; данные для расчета производительности оборудования и норм времени выполнения операций.

Разработка технологического процесса осуществляется в виде заполнения бланков технологических карт.

В условиях массового выполнения работ по проектированию технологического процесса целесообразно привлечение систем автоматического проектирования  (САПР) на базе ЭВМ. Использование САПР может быть обеспечено благодаря типизации технологического процесса по выпуску однородной продукции. Это позволит значительно сократить сроки проектирования и снизить вероятность возможных ошибок выбора наиболее рационального варианта технологического процесса.

 

7.2 Составление технологической карты

 

Технологическая карта – это документ, в котором отражается технология изготовления каждой детали, сборочной единицы и всего изделия. Последовательность их расположения, соответствующая номеру технологической карты, определяется местом операции в технологическом процессе.

В технологической карте в соответствии с чертежом помещается эскиз изделия детали. Исходя из ведомости расчета потребных древесных материалов, в  карту записываются габаритные размеры этой детали, а также ее заготовки, указывается количество деталей в изделии.

Далее указываются операции изготовления детали или сборки их в последовательности технологического процесса: раскрой, механическая обработка черновых заготовок, если требуется – облицовывание, склеивание, гнутье, затем – механическая обработка чистовых заготовок.

Одновременно с установлением операций производится ориентировочный  подбор  оборудования, так  как  его  тип  часто  определяет  место  операции  в  технологическом  процессе. Так, например,при изготовлении  шипов и  проушин  на фрезерном  станке  необходимо  предварительно  отторцевать  заготовку на  торцевом  станке. Если  используется  шипорезный  станок, эти  операции  можно  совместить. В  связи  с  тем, что подбор  оборудования  производится  ориентировочно, в карте указывают только тип станка. Полную техническую характеристику станка, его марку окончательно подбирают при расчете потребного количества оборудования.

Далее необходимо указать наименование инструмента, приспособления, если оно используется, а также указать на метод контроля, проставить размеры заготовки после обработке на данной операции.

Технологическая карта представлена в таблице 7.1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица   7.1    -  Технологическая карта

Наименование детали        Стенка верхняя         

№ чертежа детали ____________________

Количество на изделие          1                   

Порода, сорт                ПА                          

Размеры детали в заготовке, мм:

Длина  453  ширина   429   толщина   15 

Размеры детали в чистоте, мм:

Длина    440     ширина   416   толщина 15

Кубатура детали, м3:

в чистоте  0,0025   , в заготовке 0,0027    

 

 

 

 

 

                                                          440

 

                                                            15

 416 

 

 

 

 

Наименование операции	Эскиз технологической операции	Размеры после обработки, мм			Наименование оборудования	Наименование приспособления	Наименование инструмента	Метод контроля
		длина	ширина	толщина
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1. Раскрой ДСтП		453	429	15	ЦТ3Ф	Передвигающийся по направлению стол	Два пильных суппорта	Калибр, угольник
2.Калибрование заготовок		453	429	14	ФРК	Секционные прижимы	Фреза	линейка

 

 

             Продолжение таблицы 8.1

 

1	2	3	4	5	6	7	8	9
3. Облицовка пласти		473	449	15	Кашировальн. установка «Бюркле»	Подающий конвейер	Прикатывающие вальцы, разделяющее устройство	Визуально
4. Обработка и облицовка кромок		440	416	15	Линия МФК 2.05	Подающий конвейер	Дисковые пилы, Прикатывающие вальцы, Фрезы	Калибры,      визуально
5. Сверление		440	416	15	«Дюбе-БХ»	Прижимное устройство	Сверло	Калибры

 

7.3 Составление схемы технологического процесса

 

Для увязки маршрутов изготовления всей совокупности деталей, сборочных единиц  и изделий и расчета необходимого количества оборудования разрабатывается схема технологического процесса изготовления изделий.

Схема составляется на основании технологической карты, и поэтому в ней не указываются детально все особенности выполнения операций.

Так как при выполнении курсового проекта недостаточно времени для разработки всего требуемого комплекта карт, то приходится большинство операций технологического процесса планировать и непосредственно включать в схему технологического процесса. Схема технологического процесса представляет собой графическое изображение технологического процесса изготовления изделия, показывающего последовательность операций и оборудование, на котором они выполняются. Схема является основным технологическим документом при разработке плана цеха.