Технология изделий их древесины

Исходя из технологических карт, заполняются в схеме графы с 1 по 7 включительно, где указывается наименование деталей, количество их в изделии, габаритные размеры  и порода древесины.

Далее в заголовках граф указывается наименование оборудования и операций. Если на одном станке выполняется несколько видов операций, каждой из которых отводится отдельная колонка, то наименование станка пишется один раз по всей ширине, занимаемой этими колонками. Так же можно обозначить автоматические линии и конвейеры.

Против наименования деталей, вдоль строки, в местах пересечения с колонками, где указаны операции, выполненные над этими деталями, ставятся кружочки или прямоугольники. Они обозначают, что над деталью, наименование которой написано в данной строке, выполняется операция, название которой приведено в этой колонке.

Внутри кружка (или прямоугольника) в дальнейшем будет проставлено время в часах, необходимое для выполнения указанной сверху операции, над указанными слева деталями для одной тысячи изделий (с учетом,  что в каждом изделии может быть несколько таких деталей).

Кружки в той последовательности, что и выполняемые операции, соединяют между собой прямыми линиями, указывающими, с какой и на какую операцию перемещается деталь, сборочная единица.

К операциям, обозначающим сборку, подводят несколько линий от каждой входящей в сборочную единицу детали по одной линии. От каждого собранного элемента изделия ведут одну линию.

Порядок расположения станков на схеме соответствует порядку их размещения в цехе. Следовательно,  соблюдая принцип правильной последовательности записи оборудования, проект предрешает правильное размещение станков в цехе. На выполнение каждой операции затрачивается труд, который должен оплачиваться, поэтому записывать в схему необходимо все до единой операции над каждой из деталей. Операции у многих деталей совпадают по наименованию, и поэтому нет необходимости повторять их для каждой детали в отдельности. Более того, необходимо, чтобы колонок с одноименными операциями было минимальное количество, а это значит, что должно быть, возможно, меньше станков одного вида в цехе при полной загрузке каждого из них. Кроме того, не должно быть возвратов деталей к станкам, расставленным по потоку раньше.

В качестве компромисса между этими противоречивыми условиями иногда приходится для избежания возврата ставить лишний станок.

Таким образом, линии,  соединяющие знаки операций, не должны пересекаться и возвращаться по схеме справа налево. Пересечений не будет только в том случае, если порядок записи деталей будет соответствовать порядку сборки деталей в сборочные единицы и изделия. Обычно смежными пишут те детали,  которые затем будут соединяться в одну сборочную единицу. Поскольку она более сложная часть изделия,  то целесообразно сначала представить себе порядок сборки изделия из сборочных единиц,  а затем их сборку из деталей.

Целесообразно в схеме технологического процесса сборки изделия слева (в графе 2) указать наименование всех деталей,  входящих в сборочные единицы (шканты, лицевую и крепежную фурнитуру и т.д.) и от них провести линии к кружку,  обозначающему место сборки,

В предыдущем разделе курсового проекта на основании технологической схемы   был выполнен расчет потребного оборудования. С этой целью в кружках будет проставлено время, необходимое для каждой операции, а внизу у каждой графы будет сделано суммирование времени,  потребного на однотипные операции произведен расчет потребного количества станков.

При оценке проекта учитывается наличие творческого подхода к делу, оригинальность и простота решений технологических вопросов, умелое использование сведений из научно-технических журналов и бюллетеней технической информации.

В таблице 7.2  приведена  схема технологического процесса изготовления всего изделия.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

              Таблица   7.2 -  Схема технологического  процесса изготовления шкафа  комбинированного

 

Наименование детали, сборочной единицы	Количество деталей шт.	Материал  (порода, марка)	Размеры в чистоте,  мм			Оборудование
			длина	ширина	толщина	ЦТ3Ф-1	ФРК6-1	Кашировальная установка «Бюркле»	Линия МФК 2.05	Ц6-3	МОК-1	Дюбе-БХ
						Технологические операции
						Раскрой ДСтП и ДВП	Калибрование	Облицовка плпсти	Облицовка кромок	Раскрой заготовок мелк. дет.	Облицовка кромок	Сверление
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
1. Стенка верхняя	1		440	416	15
- основа	1	ДСтП	439	415	14
- облиц.пласт	2	МО	439	415	0,5
-обл.прод.кр	2	Кром. пластик	439	15	0,5
-обл.попер.кр	2	Кром. пластик	415	15	0,5
2.Стенка боковая			436	416	15
- основа	2	ДСтП	435	415	14
- облиц.пласт	2	МО	435	415	0,5
-обл.прод.кр	4	Кром. пластик	435	15	0,5
Обл. попер.кр		Кр. пл.	415	15	0,5
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
3.Дверца ящика	1		440	105	15
- основа	1	ДСтП	439	104	14
- облиц.пласт	2	МО	439	104	0,5
-облицовка продольной кромки	2	Кром. пластик	439	15	0,5
-облицовка поперечной кромки	2	Кром. пластик	104	15	0,5
4.Полка	1		440	400	15
- основа	1	ДСтП	439	399	14		1,2
- облиц.пласт	2	МО	439	399	0,5
-обл.прод.кр	2	Кром. пластик	439	15	0,5
-обл.попер.кр		Кром. пластик	399	15	0,5
5.Стенка нижняя	1		440	416	15
- основа	1	ДСтП	439	415	14
- облиц.пласт	2	МО	439	415	0,5
-обл.прод.кр		Кром. пластик	439	15	0,5
-обл попер.кр		Кром. пластик	415	15	0,5

   

 

 

 

           Продолжение  таблицы 7.2

 

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
6. Продольная цокольн.планка	1		440	92	15
- основа	1	ДСтП	439	91	14	0,24	1,2	1,85	2,8	10,46	5,1	4,76
-облицовка пласти	2	МО	439	91	0,5
-облицовка продольной кромки	2	Кром. пластик	439	15	0,5
-облицовка поперечной кромки	2	Кром. пластик	91	15	0,5
7. Поперечная цокольн.планка	2		416	92	15
- основа	2	ДСтП	415	92	15	0,48	2,4	3,55	5,42	19,75	9,8	9,52
-облицовка пласти	4	МО	415	91	0,5
-облицовка продольной кромки	4	Кром. пластик	415	15	0,5
-облицовка продольной кромки	4	Кром. пластик	91	15	0,5
8. Дверца отк.	1		440	332	15
- основа	1	ДСтП	439	331	14	0,86	1,2	1,85	2,8			4,76
-облицовка пласти		МО	439	331	0,5
-облицовка продольной кромки		Кром. пластик	439	15	0,5
-облицовка продольной кромки		Кром. пластик	331	15	0,5
8. Задняя стенка	1	ДВП	440	437	4
						ЦТ3Ф	ФРК	Бюркле	МФК	Ц6-3	МОК1	Дюбе-БХ
Потребное количество станко-часов на 1000 изделий						13,42	11,8	18,32	25,02	30,21	14,9	47,6
Годовая программа, тыс. шт.						150	150	150	150	150	150	150

 

Продолжение таблицы 7.2
1	2	3	4	5	6	7	8
Потребное количество станко-часов на годовую программу	2013	770	2748	3753	4531	2235	7140
Эффективный фонд времени, час.	3952	4035	3869	4035	4035	4035	3952
Расчетное количество оборудования, шт.	0,51	0,44	0,71	0,93	1,12	0,55	1,81
Принятое количество оборудования, шт.	1	1	1	1	1	1	2
Процент загрузки оборудования, %	51	44	71	93	112	55	90

 

8 Описание технологического процесса

 

 

Процесс изготовления изделий на современном деревообраатывающем предприятии состоит из непосредственной обработки материала (например, сушки древесины, механической обработки деталей, склеивания, сборки и т. д.) и сопутствующих ей процессов транспорта и хранения материалов на складах, контроля качества, обеспечения рабочих мест энергией, инструментом, учета выработанной продукции, управления производством и т. д. Производственный процесс включает в себя все необходимое для планомерного и рационального изготовления изделий: проектирование, основное производство, техническое, материальное и. общее обслуживание.

Производственный процесс совокупность всех совместных действий людей и средств производства, в результате которой из исходных материалов, заготовок и составных частей получают продукцию определенного назначения и требуемого качества.

Технологический процесс - законченная часть основного производства, в результате выполнения которой достигается изменение формы, размеров, положения, состояния и свойств материалов или заготовок либо последовательное соединение составных частей в соответствии с требованиями технической документации.

Технологией производства называют научно и практически обоснованную систему знаний методов воздействия и приемов превращения сырья и материалов в готовую продукцию.

Изделия из древесных материалов обычно отличаются сложной конструкцией и состоят из большого количества разнообразных деталей, форма и размеры которых заданы чертежом изделия. В изделиях детали могут быть цельными и составными (клееными). Цельные детали вырабатывают из массивной древесины, а составные или клееные — из составных частей, склеивают из шпона или вырезают из клееной фанеры, столярной плиты и т. д. Каждая деталь отличается своими характерными признаками, имеет свой технологический процесс изготовления. Технологический процесс производства всего изделия — это совокупность технологических процессов изготовления его деталей, сборки их в изделие и, если необходимо, обработки собранного изделия до полной готовности.

Технологический процесс изготовления каждой детали и изделия может быть разделен на ряд этапов — стадий, отличающихся друг от друга характером обработки (например, гнутье, резание, склеивание и т. д.) или различием цели, которая ставится на данном этапе (раскрой, механическая обработка и др.).

Технологический процесс изготовления изделий из древесины может быть разделен на типичные стадии, в той или иной последовательности, которые встречаются почти на каждом предприятии.

Сырьем для всех изделий служат древесные материалы в виде досок, древесностружечных, древесноволокнистых или столярных плит, фанеры и облицовочных материалов.

В данном курсовом проекте сырьем для производства мебели служат шлифованные древесностружечные плиты  и облицовочные материалы на основе бумаг, пропитанных смолой с глубокой степенью отверждения – материал облицовочный рулонный и пластик кромочный.

 

8.1 Этапы технологического процесса  изготовления тумбы

 

Механическая обработка древесных материалов на станках обычно начинается с раскроя, деления досок, фанеры, столярных плит и других материалов на отрезки определенных размеров, из которых путем фрезерования и других операций могут быть получены нужные детали. Такие отрезки после раскроя называют черновыми заготовками деталей.

При раскрое древесных материалов на заготовки необходимо добиваться наиболее рационального использования сырья, т. е. получения наибольшего количества заготовок, по качеству отвечающих установленным требованиям, которые регламентируются допустимыми дефектами древесных материалов.