Технологический процесс механической обработки вала 4702. 3708211 с технико-экономическим обоснованием выбранного варианта технологического

 

    12.3. Расчет отпускной цены

    Расчет  отпускной цены продукции произведем по базовому варианту техпроцесса в  форме таблицы 17.  

Таблица 17 – Расчет отпускной цены по базовому варианту техпроцесса

 

    Определение прибыли от реализации и чистой прибыли  в проектном варианте приведем в  таблице 18. 

 

Таблица 18 – Расчет прибыли от реализации и чистой прибыли предприятия

 

    12.4. Расчет технико-экономических показателей 

    Годовой экономический эффект инвестиций – это полезный результат экономической деятельности, измеряемый разностью между денежным доходом от деятельности и денежными расходами на ее осуществление.

    Годовой экономический эффект инвестиций Эг, руб., определим по формуле

    Э_г=П_ч-r*(К_о.с.+К_об.с.), 

    где r – реальный коэффициент ставки платы за кредит;

          К_о.с. – капитальные вложения в основные средства, руб.;

          К_об.с. – инвестиции в оборотные средства, руб. 

    Э_г=882970417-0,15*(371494321+473942119)=756154951 руб. 

    Период  окупаемости инвестиций представляет собой временный отрезок использования экономического объекта, в течение которого инвестиции в производство возвращаются потоком чистой прибыли.

    Период  окупаемости инвестиций Т, определим по формуле

    

    где И – сумма полных инвестиционных вложений с НДС, руб.;

          А_год – величина годовых амортизационных отчислений по элементам амортизируемых основных, руб.;

          Пч – чистая прибыль, руб. 

     лет

    Выработка продукции является прямым показателем производительности труда.

    Выработку на одного рабочего ПТ, руб., определим  по формуле

    

    где ВР_пред – выручка предприятия от реализации продукции без косвенных налогов, руб.;

            Ч_осн – численность рабочих.

     руб.

    Фондоотдача характеризует производство продукции в стоимостном выражении на единицу стоимости основных средств в единицу времени и определяется по формуле

    

    Ф_{ср.г.осн.} – среднегодовая стоимость основных средств, руб.

     руб./руб. 

    Фондовооруженность  труда рассчитывается как отношение среднегодовой стоимости основных средств к численности промышленно-производственного персонала и определяется по формуле

    

     руб. 

    Рентабельность  продукции определяется по формуле

    

    где П_реал – прибыль от реализации продукции, руб.

           С_п – полная себестоимость годового выпуска продукции, руб.

    

    Материалоемкость  продукции определяется по формуле

    

    где См – затраты на сырье и материалы  за вычетом возвратных отходов, руб. 

     руб./руб. 

    Рассчитанные  основные технико-экономические показатели по базовому и проектному вариантам представлены в таблице 19. 

Таблица 19– Основные технико-экономические показатели объекта

 

    Вывод. В результате усовершенствования технологического процесса выработка на одного производственного рабочего увеличилась на 30 %, себестоимость продукции снизилась на 38%, а стоимость основных средств уменьшилась на 4%. При этом рентабельность продукции увеличилась на 40%, а период окупаемости инвестиций сократился с 2,85 лет до 1,2 года. Таким образом, спроектированный техпроцесс является экономически эффективным. 
 
 
 

 

     Заключение 

    Технологический процесс механической обработки  детали «Вал 7402.37080211» разработан на основе заводского технологического процесса, в который внесено изменение:

    - в качестве заготовки выбираю  поперечно-клиновой прокат, т.к. этот  метод позволяет получить заготовку максимально приближенную по форме к готовой детали, значительно меньшей массы и высоким коэффициентом использования материала, что в дальнейшем не требует предварительного шлифования;

    -заменила сверлильно-центровальный полуавтомат модели АМ-272 на фрезельно-центровальный полуавтомат модели МР-76М, применение которого позволит произвести одновременное образование 2-х центровых отверстий и подрезание обоих торцов детали;

    -заменила две круглошлифовальных операции на одну бесцентрово-шлифовальную.

 

     Список использованных источников 

    

1. Проектирование  технологических процессов механической обработки в машиностроении: Учеб. пособие./В.В. Бабук, В.А. Шкред, Г.П. Кривко; Под ред. В.В. Бабука.-Мн.: Выш. шк., 1987.-255с.
2. Режимы резания металлов: Справочник/ Барановский Ю.В. 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1972.- 407 с.
3. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 2 /Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова.– 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1985. 496 с., ил.
4. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учеб. пособие для машиностроит. спец. вузов/ А.Ф. Горбацевич, В.А. Шкред – 4-е изд., перераб. и доп. – Мн.: Выш. школа., 1983.–256 с., ил.
5. Обработка металлов резание: Справочник технолога / А. А. Панов, В. В.Аникин, Н. Г. Бойм и др.; Под общ. ред. А. А. Панова. – М.: Машиностроение. 1998. – 736 с.: ил.
6. Технология машиностроения: В 2 т. Т. 2. Производство машин: Учебник для вузов / В. М. Бурцев, А. С. Васильев, О. М. Деев и др.; Под ред. Г. Н. Мельникова, – М.: изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 1998. – 640 с., ил.
7. Технологическая оснастка: Учебник для студентов машиностроит. Специальностей вузов / М. Ф. Пашкевич, Ж. А. Мрочек, Л. М. Кожуро, В. М. Пашкевич. – Мн.: Адукацыя i выхаванне, 2002. – 320 с.: ил.
8. Справочник конструктора по расчету и проектированию станочных приспособлений./ В.Е. Антонюк,В.А. Королев, С.М. Башеев – Мн., «Беларусь», 1969. – 392 с.
9. Проектирование и расчет приспособлений: Уч. пособие для студентов вузов машиностроительных специальностей./ В.А. Горохов – Мн., «Выш. школа., 1986. – 233 с.
10. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту: Учеб. Пособие для техникумов по предмету «Основы учения о резании металлов и режущий инструмент». – 5-е изд., перераб. И доп. – М.: «Машиностроение», 1990. – 448 с.: ил.
11. Справочник шлифовщика. /Л. М. Кожуро, А. А. Панов, Э. И. Ремизовский, П. С. Чистосердов; Под. общ. ред. П. С. Чистосердова. – Мн.: Выш. школа, 1981. – 287 с., ил.
12. ГОСТ 2.105-95. ЕСКД. Общие требования к текстовым документам.
13. ГОСТ 3.1118-82 ЕСТД. Формы и правила оформления маршрутных карт.
14. ГОСТ 2789-73. ЕСКД. Шероховатость поверхности. Параметры, характеристики и обозначения.