Автор: Пользователь скрыл имя, 27 Февраля 2012 в 10:53, курсовая работа
Важной задачей при освоении новых изделий или при увеличении объемов выпуска существующих изделий является реконструкция, техническое перевооружение или модернизация производства. В решении задач по ускорению научно-технического прогресса и перевода экономики на интенсивный путь развития, более рационального использования производственного потенциала
Введение 6
1 Описание объекта производства и назначение в узле 8
2 Анализ технологичности конструкции детали 10
3 Выбор типа и организационной формы производства 12
4 Выбор способа получения заготовки с технико-экономическим обоснованием 15
5 Анализ базового варианта технологического процесса 17
6 Проектирование технологического процесса по минимуму приведенных затрат 21
7 Назначение припусков на механическую обработку 28
8 Расчет режимов резания на механическую обработку 29
9 Техническое нормирование операций 36
10 Определение необходимого количества оборудования 39
11 Описание работы приспособления 42
12 Технико-экономические показатели технологического процесса 45
Заключение 57
Список использованных источников 58
М = Q * S – (Q – q) * Sотх/1000,
где Q – масса заготовки, кг;
S – цена 1 кг материала заготовки, руб;
q – масса готовой детали, кг;
Sотх. – цена 1 т. отходов,
руб.
М = 0,6 * 7500– (0,6 – 0,5) *140000/1000 =4486 руб.
где Сп.з – приведенные затраты на рабочем месте, руб./ч.
Тшт – штучное время
выполнения заготовительной операции,
мин.
руб.
Таким
образом, стоимость заготовки равна:
Sзаг. =4486 + 10,3= 4496 руб.
Вариант 2 – горячекатаный прокат круглого профиля
Определяю
себестоимость заготовки по формуле
Sзаг.
= М + Σ Со.з.,
М
= Q * S – (Q – q) * Sотх/1000,
М
= 0,709 * 7500 – (0,709 – 0,5) *140000/1000= 5288 руб.
руб.
Таким
образом, стоимость заготовки равна:
Sзаг. = 5288+12,6=5300
руб.
Экономический
эффект определяем по формуле
Эз=(Sзаг1
– Sзаг2)*N,
где Sзаг1, Sзаг2 – стоимость сопоставляемых заготовок, руб;
N – годовая программа, шт.
Эз=(5300-4496)*300000=241
Исходя из экономической эффективности выбираем вариант 1 – поперечно-клиновой прокат.
5 Анализ
базового варианта
технологического
процесса
Для оценки базового варианта технологического процесса необходимо подвергнуть его подробному анализу, результаты которого будут предпосылкой для разработки нового варианта технологического процесса.
Анализ
проводится с точки зрения обеспечения
заданного качества изделия и
производительности обработки. Он базируется
на оценке количественных и качественных
показателей как отдельных
010 Бесцентрово-шлифовальная
015 Сверлильно-центровальная
020 Токарно-копировальная
025 Токарно-копировальная
035 Круглошлифовальная
040 Круглошлифовальная
045 Накатка
050 Накатка
055 Накатка
060 Круглошлифовальная
075 Бесцентрово-шлифовальная
080 Бесцентрово-шлифовальная
105 Обкатка
110 Обкатка
Для
анализа технологического процесса обработки
заданной детали оборудования составляем
таблицы.
Таблица 3 – Технологические возможности применяемого оборудования
| № операции | Модель станка | Предельные размеры обрабатываемой заготовки, мм | Квалитет обработки | Параметр шероховатости обработки Ra, мкм | |
| Диаметр | Длина | ||||
| 010 | SASL 125х500А | 700 | 250 | 5 | Ra 2,5 |
| 015 | АМ-272 | 100 | 300 | 5 | Ra 2,5 |
| 020,025 | ЕМ 473 | 250 | 710 | 8 | Ra 12,5 |
| 035,040,060 | 3А151 | 200 | 500 | 5 | Ra 2,5 |
| 045,050 | UPW 31.5 | 60 | 240 | 7 | Ra 12,5 |
| 055 | АА 255 | 20 | 220 | 7 | Ra 12,5 |
| 075,080 | SASL 200х500А | 800 | 300 | 5 | Ra 1,25 Ra 0,63 |
| 105,110 | UPW 12.5 | 70 | 200 | ||
Таблица
4 – Характеристика срока службы,
стоимости, сложности, производительности
и степени использования
| Модель станка | Год изгот. | Цена станка | Категория ремонтной сложности | Количество станков на операции | Трудоемкость, Тшт, мин | Коэффициент загрузки станка |
| SASL 125х500А | 1990 | 96 580 000 | 28 | 1 | 0,29 | 36,5 |
| АМ-272 | 1992 | 86 430 000 | 5 | 1 | 0,26 | 57,6 |
| ЕМ 473 | 1992 | 68 160 000 | 26 | 1 | 0,27 | 63,4 |
| 3А151 | 1987 | 49 192 000 | 38 | 1 | 0,54 | 60,2 |
| UPW 31.5 | 1990 | 55 380 000 | 26 | 1 | 0,6 | 43,1 |
| АА 255 | 1988 | 48 377 420 | 26 | 1 | 0,1 | 8,2 |
| SASL 200х500А | 1995 | 98 728 000 | 35 | 1 | 0,2 | 35,7 |
| UPW 12.5 | 1992 | 54 320 000 | 26 | 1 | 0,1 | 21,3 |
Для
анализа автоматизации
Таблица
5 – Автоматизация
| Операция | Модель станка | Управление циклом | Способ загрузки | Вид межоперационного транспорта |
| 010 | SASL 125х500А | п/автомат. | Ручная | Тележка |
| 015 | АМ-272 | п/автомат. | Ручная | Тележка |
| 020,025 | ЕМ 473 | п/автомат. | Ручная | Тележка |
| 035,040,060 | 3А151 | п/автомат. | Ручная | Тележка |
| 045,050 | UPW 21.5 | п/автомат. | Ручная | Тележка |
| 055 | АА 255 | п/автомат. | Ручная | Тележка |
| 075,080 | SASL 200х500А | п/автомат. | Автоматич. | Тележка |
| 105,110 | UPW 12.5 | п/автомат. | Ручная | Тележка |
Таблица 6 – Режущий инструмент
| Операция | Наименование инструмента | Вид инструмента | Материал режущей части | Стойкость, мин | Параметры резания | ||
| V, м/мин | s, мм/об | t, мм | |||||
| 010 | Круг шлиф. | Стандарт. | С2-СТ1 | 30 | 44,5 | 1700 | 0,125 |
| 015 | Сверло | Спец. | Р6М5 | ||||
| 020,025 | Резец | Стандарт. | WNUM | 85 | 0,35 | 3,6 | |
| Резец призмат. | Спец. | 25 | 0,13 | 2,1 | |||
| 035,040,060 | Круг шлиф. | Стандарт. | СТ1 | 30 | 35 | 4 | 1 |
| 045,050 | Ролики | Спец. | 25 | 1,5 | 0,2 | ||
| 055 | Плашки | Спец. | 25 | 1,5 | 0,2 | ||
| 075,080 | Круг шлиф. | Стандарт. | С2-СТ1 | 30 | 25 | 0,98 | 0,075 |
Таблица 7 – Установочно-зажимные приспособления
| Операция | Наименование приспособления | Вид приспособления | Кол-во приспособления на станке | Время на установку и снятие заготовки, мин |
| 010 | Планка, нож опорный | СНП | 1 | 0,1 |
| 015 | Планка | СНП | 1 | 0,1 |
| 020,025 | Патрон, центр, линейка копировальная, упор | СНП | 1 | 0,2 |
| 035,040,060 | Планшайба, центр | СНП | 1 | 0,15 |
| 045,050 | Приспособление, нож опорный | СНП | 1 | 0,2 |
| 055 | Ловитель, планки | СНП | 1 | 0,1 |
| 075,080 | Копирная линейка, нож опорный, захват, призма | СНП | 1 | 0,2 |
| 105,110 | Нож опорный, опора | СНП | 1 | 0,1 |
Таблица 8 – Средства технического контроля
| Операция | Наименование инструмента | Вид инструмента | Точность измерения, мм | Допуск на измеряемый размер, мм | Время на измерение, мин |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 010 | Скоба | Спец. | 0,1 | 0,05 | 0,1 |
| 015 | Индикатор | Стандарт. | 0,1 | 0,25 | 0,1 |
| 020,025 | Скоба | Спец. | 0,1 | 0,2 | 0,1 |
| Скоба | Стандарт. | 0,1 | 0,2 | 0,1 | |
| Скоба | Спец. | 0,1 | 0,1 | 0,1 | |
| Скоба | Спец. | 0,1 | 0,27 | 0,1 | |
| Калибр | Стандарт. | 0,1 | 0,26 | 0,1 | |
| Скоба | Стандарт. | 0,1 | 0,22 | 0,1 | |
| Скоба | Спец. | 0,1 | 0,27 | 0,1 | |
| Калибр | Спец. | 0,1 | 0,14 | 0,1 | |
| Калибр | Спец. | 0,1 | 0,33 | 0,1 | |
| Калибр | Стандарт. | 0,1 | 0,31 | 0,1 | |
| Скоба | Стандарт. | 0,1 | 0,27 | 0,1 | |
| Скоба | Стандарт. | 0,1 | 0,21 | 0,1 | |
| Скоба | Стандарт. | 0,1 | 0,2 | 0,1 | |
| Скоба | Спец. | 0,1 | 0,21 | 0,1 | |
| Калибр | Стандарт. | 0,1 | 0,4 | 0,1 | |
| Калибр | Стандарт. | 0,1 | 0,4 | 0,1 | |
| Калибр | Спец. | 0,1 | 0,25 | 0,1 | |
| Калибр | Стандарт. | 0,1 | 0,32 | 0,1 | |
| Скоба | Спец. | 0,1 | 0,18 | 0,1 | |
| 035,040,060 | Скоба | Спец. | 0,1 | 0,038 | 0,1 |
| Скоба | Спец. | 0,1 | 0,021 | 0,1 | |
| Скоба | Спец. | 0,1 | 0,05 | 0,1 | |
| 045,050 | Скоба | Спец. | 0,1 | 0,43 | 0,1 |
| Скоба | Спец. | 0,1 | 0,2 | 0,1 | |
| Индикатор | Стандарт. | 0,1 | 0,25 | 0,1 | |
| Скоба | Спец. | 0,1 | 0,1 | 0,1 | |
| Калибр | Стандарт. | 0,1 | 0,5 | 0,1 | |
| 055 | Скоба | Спец. | 0,1 | 0,1 | 0,1 |
| Продолжение таблицы 8 – Средства технического контроля | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 075,080 | Скоба | Спец. | 0,1 | 0,05 | 0,1 |
| Скоба | Спец. | 0,1 | 0,027 | 0,1 | |
| Скоба | Спец. | 0,1 | 0,033 | 0,1 | |
| Скоба | Стандарт. | 0,1 | 0,084 | 0,1 | |
| Скоба | Стандарт. | 0,1 | 0,05 | 0,1 | |
| Скоба | Спец. | 0,1 | 0,025 | 0,1 | |
| Скоба | Спец. | 0,1 | 0,084 | 0,1 | |
| Скоба | Стандарт. | 0,1 | 0,035 | 0,1 | |
| 105,110 | Скоба | Стандарт. | 0,1 | 0,035 | 0,1 |