Технологический процесс механической обработки вала 4702. 3708211 с технико-экономическим обоснованием выбранного варианта технологического

 

    Для наглядности оценки технико-экономической эффективности разработанного технологического процесса строим график загрузки оборудования, график использования оборудования по основному времени  и график использования оборудования по мощности.

 

        Рисунок 4.10.1 – График загрузки оборудования 

 

Рисунок 4.10.2 – График использования оборудования по основному времени 

 

Рисунок 4.10.2 – График использования оборудования по мощности 
 

 

     11 Описание работы  приспособления 

    Станочные приспособления применяют для установки заготовок на металлорежущем станке. В соответствии с требованиями ЕСТПП различают три  вида станочных приспособлений – специальные, специализированные и универсальные.

    Обоснованное  применение станочных приспособлений позволяет получать высокие технико-экономические показатели. Трудоёмкость и длительность цикла технологической подготовки производства, себестоимость продукции можно уменьшить за счёт применения стандартных систем станочных приспособлений, сократив трудоёмкость, сроки и затраты на проектирование и изготовление приспособлений.

    Точность  обработки деталей по параметрам отклонений размеров, форм и расположение поверхностей увеличивается (в среднем  на 20 - 40%) за счёт применения станочных  приспособлений точных, надёжных, обладающих достаточной собственной и контактной жёсткостью, с уменьшением деформирования заготовок и стабильными силами их закрепления. Применение станочных приспособлений позволяет снизить требования к квалификации станочников основного производства, объективно регламентировать длительность выполняемых операций, расширить технологические возможности оборудования.

    Для токарной обработки применяем токарный цанговый патрон, оснащенный втягивающей цангой. Обработка детали производится на токарном гидрокопировальном полуавтомате модели ЕМ-473-1.

    Работа  приспособления осуществляется в следующем  порядке: установка и закрепление (открепление и снятие) заготовки  производится после окончания обработки. Заготовка устанавливается в патрон до упора, который находится внутри него. Закрепление заготовки производится с помощью гидроцилиндра, шток которого соединен непосредственно с цангой патрона через тягу. При подаче жидкости в штоковую полость цилиндра под давлением шток передвигается и происходит закрепление заготовок.

 

    Рисунок 3.1.1 – Схема закрепления детали

 

     Произведем расчет приспособления на точность.

    Для этого определим суммарную погрешность  ∑ε по формуле 

      

    где Т – допуск выполняемого размера;

           ε_б – погрешность базирования;

           ε_з – погрешность закрепления;

           ε_у – погрешность установки приспособления на станке;

          ε_пи – погрешность положения детали из-за износа установочных элементов приспособления и от перекоса.

           ω – экономическая точность  обработки;

           К_т – коэффициент, учитывающий отклонение рассеяния значений составляющих величин от закона нормального распределения;

           k_т1 – коэффициент, учитывающий уменьшение предельного значения погрешности базирования при работе на настроенных станках

           k_т2 – коэффициент, учитывающий долю погрешности обработки в суммарной погрешности, вызываемыми факторами, не зависящими то приспособления

      
 

    Величину ожидаемой экономии цеховой себестоимости обработки детали Э, руб., определим по формуле

    

                                                                                 

    где – нормированная трудоемкость операции до и после применения приспособления, ч.;

             –  тарифные часовые ставки рабочего до и после оснащения, руб.;

             а и – цеховые накладные расходы до и после оснащения, руб.;

            n – количество обрабатываемых деталей с применением приспособления.

      
 
 

    Стоимость изготовления и эксплуатации приспособления S_общ, млн. руб., определим по формуле

    S_общ= S_изг+ S_ремК, 

    где  S_изг – цеховая себестоимость изготовления приспособления, руб.;

           S_рем – стоимость одного ремонта за период работы приспособления для данной партии деталей, руб.;

           К – количество ремонтов за  расчетный период. 

    S_общ= 7,2+0,7*6=11,4 млн.руб. 

    Применение  приспособлений при станочной обработке  экономически целесообразно, так как  соблюдается следующее условие:

      
 

 

     12 Технико-экономические показатели технологического процесса 

    12.1 Расчет величины инвестиций 

    12.1.1 Составляющие капитальных вложений

    В общем случае величина капитальных  вложений включает следующие составляющие:

    

,

    где К_зд – капиталовложения в здания, млн. руб.;

           К_об – капиталовложения в рабочие машины и оборудование, млн.руб.;

               К_тр – капиталовложения в транспортные средства, млн. руб.;

               К_инт – капиталовложения в универсальную технологическую оснастку и инструмент, млн. руб.;

               К_инв – капиталовложения в производственный инвентарь, млн. руб.; 

    12.1.2 Капиталовложения в здание

    

,

    где – производственная площадь, м²;

           Ц_зд – стоимость одного м² производственной площади, руб. 

      

    12.1.3 Капиталовложения в рабочие машины, оборудование и транспортные средства 

    Капиталовложения  в технологическое оборудование и транспортные средства определим  по формуле 

    

    где М_прj – принятое количество единиц оборудования, шт;

          Ц_j – цена единицы оборудования, руб.,

          А_т – коэффициент, учитывающий транспортные расходы, Ат=0,05...0,08;

          А_ф – коэффициент, учитывающий затраты на устройство фундамента;

          А_м – коэффициент, учитывающий затраты на монтаж оборудования, А_м=0,05...0,07.

    А_т+А_ф+А_м=0,1 

    12.1.4 Капиталовложения в технологическую оснастку и инструмент 

    Принимаем в размере 5% от стоимости оборудования

    К_инт=0,05*318162709=15908135 руб. 

    12.1.5 Капиталовложения в производственный инвентарь 

    Принимаем в размере 1% от стоимости оборудования

    К_инв=0,01*318162709=3181627 руб. 

    Стоимость основных средств

    К=34241850+318162709+15908135+3181627=371494321руб. 

    Величину  оборотных средств принимаем  в размере 30% от себестоимости годового выпуска продукции

    О_ср=0,3*С_п=0,3*1579807063=473942119руб. 

    Аналогичные составляющие для базового варианта рассчитаем по заводским данным и полученные результаты сведем в таблицу 15. 

Таблица 15 – Инвестиции в основные средства

 

    12.2 Расчет себестоимости продукции

    12.2.1 Расчет затрат на материалы с учетом возвратных отходов 

    Затраты на материалы на единицу продукции  определим по формуле 

    З_м=М_м*Ц_м*К_т.з.-М_о*Ц_о, 

    где М_м – норма расхода материала на единицу продукции, кг;

           Ц_м – цена приобретения материала, руб/кг;

           К_т.з. – коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы на приобретение материалов;

           М_о – количество используемого (реализуемого) отхода материала при изготовлении единицы продукции, кг;

           Ц_о – цена отходов материала, руб/кг. 

    З_м=0,5*7500*1,05-0,1*140=3923,5 руб. 

    Затраты на годовой объем выпуска продукции 

    С_м=З_м*N 

    С_м=3923,5*300000=1177050 руб. 

    12.2.2 Расчет заработной платы производственных рабочих с отчислениями 

    Величину  основной заработной платы производственных рабочих С_о.з., руб, определим по формуле

    

    где ЧТС_ip – часовая тарифная ставка соответствующего разряда при выполнении i-ой операции техпроцесса;

            t_штi – норма времени выполнения i-ой операции;

            К_д – коэффициент доплат за многостаночное обслуживание;

            Р_д – коэффициент, учитывающий премии и доплаты к тарифному фонду;

            N – годовая программа выпуска;

            n – количество станков, обслуживаемых параллельно одним рабочим.

      

    Дополнительную  заработную плату производственных рабочих С_з.д., руб., определим по формуле

    

 

    где d_д – процент дополнительной заработной платы. 

     руб. 

    Фонд  заработной платы производственных рабочих ФЗП_пр, руб., определим по формуле