Технологический процесс механической обработки вала 4702. 3708211 с технико-экономическим обоснованием выбранного варианта технологического

Автор: Пользователь скрыл имя, 27 Февраля 2012 в 10:53, курсовая работа

Краткое описание

Важной задачей при освоении новых изделий или при увеличении объемов выпуска существующих изделий является реконструкция, техническое перевооружение или модернизация производства. В решении задач по ускорению научно-технического прогресса и перевода экономики на интенсивный путь развития, более рационального использования производственного потенциала

Оглавление

Введение 6
1 Описание объекта производства и назначение в узле 8
2 Анализ технологичности конструкции детали 10
3 Выбор типа и организационной формы производства 12
4 Выбор способа получения заготовки с технико-экономическим обоснованием 15
5 Анализ базового варианта технологического процесса 17
6 Проектирование технологического процесса по минимуму приведенных затрат 21
7 Назначение припусков на механическую обработку 28
8 Расчет режимов резания на механическую обработку 29
9 Техническое нормирование операций 36
10 Определение необходимого количества оборудования 39
11 Описание работы приспособления 42
12 Технико-экономические показатели технологического процесса 45
Заключение 57
Список использованных источников 58

Файлы: 1 файл

КУРСОВОЙ 7402.3708211.doc

— 1.19 Мб (Скачать)
 

    Применяется специальный и стандартный мерительный  инструмент, что соответствует данному типу производства, точность измерений позволяет обеспечивать надлежащее качество выпускаемой продукции.

    Проанализировав заводской вариант технологического процесса обработки, предлагаемую конструкцию заготовки, и с учетом типа производства, предлагаю внести в действующий вариант технологического процесса следующие изменения:

    1) Исключить предварительную бесцентрово-шлифовальную операцию, так как получение заготовки поперечно-клиновым прокатом не требует предварительного шлифования.

    2) Заменить сверлильно-центровальный  полуавтомат модели АМ-272 на фрезерно-центровальный полуавтомат модели МР-76М, применение которого позволит произвести одновременное образование 2-х центровых отверстий и подрезание обоих торцов детали.

    3) Заменить две кругошлифовальные операции на одну бесцентрово-шлифовальную.

 

     6 Проектирование технологического процесса по минимуму приведенных затрат 

    Приводим два варианта маршрута технологического процесса: 

Таблица 9 – Варианты технологического маршрута обработки вала стартера

Заводской вариант Предлагаемый  вариант
010 Бесцентрово-шлифовальная

015 Сверлильно-центровальная

020 Токарно-копировальная 
025 Токарно-копировальная

035 Круглошлифовальная

040 Круглошлифовальная

045 Накатка

050 Накатка

055 Накатка

060 Круглошлифовальная

075 Бесцентрово-шлифовальная

080 Бесцентрово-шлифовальная

105 Обкатка

110 Обкатка

010 Фрезерно-центровальная

015 Токарно-копировальная

020 Токарно-копировальная

030 Бесцентрово-шлифовальная

035 Накатка

040 Накатка

045 Накатка

050 Круглошлифовальная

065 Бесцентрово-шлифовальная

070 Бесцентрово-шлифовальная

095 Обкатка

100 Обкатка

 

    Определяем  коэффициент концентрации по формуле 

          Кк.о= ΣОпр/ ΣОб,  

    где  ΣОпр – сумма операций по предлагаемому тех. процессу;

            ΣОб –  сумма операций по заводскому тех. процессу.

     

    Кк.о. = 13/12 = 0,92 

    Производим расчет технологической себестоимости отличающихся операций по вариантам. 

    Вариант 1 (Базовый) 

    Операция 010 – Сверлильно – центровальная

    Оборудование  – центровальный полуавтомат модели АМ – 272; 

    Определяем  часовые приведенные затраты Спз, руб, по формуле 

          Спз = Сз + Счз +Ен *(Кс + Кз),   

    где  Сз – основная и дополнительная зарплата с начислениями, руб.;

            Счз – часовые затраты на эксплуатацию рабочего места, руб;

            Ен=0,15 (нормативный коэффициент экономической эффективности);

            Кс – удельные часовые вложения в оборудование, руб;

            Кз – удельные часовые вложения в здание, руб/ч. 

    Произведем  расчет основной и дополнительной заработной платы Сз, руб, по формуле

          Cз = ε* Стф * k * у,   

    где  ε = 1,53 – коэффициент учитывающий дополнительную зарплату;

           Стф – часовая тарифная ставка станочника соответствующего разряда, руб.;

           у – коэффициент, учитывающий оплату рабочего при многостаночном обслуживании;

         k – коэффициент, учитывающий зарплату наладчика (k = 1,1);  

    Сз = 1,53 *2900*1,1*1= 4881руб. 

    Рассчитаем  часовые затраты на эксплуатацию рабочего места Счз, руб, по формуле

          Счз = * kм 

    где  – практические часовые затраты на базовом рабочем месте, руб/ч;

            kм – коэффициент, учитывающий изменение затрат по сравнению с базовым рабочим местом для полуавтомата;  

    Счз = 3630*0,8=2904 руб. 

    Рассчитываем  удельные капиталовложения в оборудование Кс, руб, по формуле

           ,   

    где Fд = 4029 ч. – действительный годовой фонд времени работы оборудования;

            nз – коэффициент загрузки оборудования. 

      

    Определяем  удельные капиталовложения в здание Кз, руб, по формуле 

             

    где  F = f * kf (f = 3,04 м2 – площадь, занимаемая станком);

    (kf = 3,5 – коэффициент, зависящий от площади). 

    F = 3,04*3,5=10,64 м2 

      

    Спз = 4881+2904+0,15*(2681497+354865)=463240руб. 

    Определяем  технологическую себестоимость  операции Со, руб, по формуле

           ,   

    Rв = 1,3 – коэффициент перевыполнения норм. 

      

    Операция  035, 040 – Круглошлифовальная

    Оборудование  – круглошлифовальный полуавтомат 3А-151; 

    Определяем  часовые приведенные затраты  Спз, руб, по формуле 

          Спз = Сз + Счз +Ен * (Кс + Кз),   

    Произведем  расчет основной и дополнительной заработной платы Сз, руб, по формуле

          Cз = ε* Стф * k * у,   

    Сз = 1,53 * 3375 * 1,1*1=6197 руб. 

    Рассчитаем  часовые затраты на эксплуатацию рабочего места Счз, руб, по формуле

          Счз = * kм

    Счз= 3630*2,5=9075 руб. 

    Рассчитываем  удельные капиталовложения в оборудование  Кс, руб, по формуле

           ,  

      

    Определяем  удельные капиталовложения в здание по формуле 

           ,   

    где F = f * kf ;

    (f = 4,605 м2 – площадь, занимаемая станком);

    (kf = 2,450 – коэффициент, зависящий от площади). 

    F = 4,605*2,450*2=22 м2 

      

    Спз =6197+9075+0,15*(1526185+733743)=354261 руб. 

    Определяем  технологическую себестоимость операции Со, руб, по формуле

           ,    

    Rв = 1,3 – коэффициент перевыполнения норм. 

      

    Со=2453*2=4986 руб. 

    Вариант 2 (Предлагаемый) 

    Операция 015 – Фрезерно-центровальная

    Оборудование – фрезерно-центровальный полуавтомат МР-76М. 

    Определяем  часовые приведенные затраты  Спз, руб, по формуле 

          Спз = Сз + Счз +Ен*(Кс + Кз),   

    Произведем  расчет основной и дополнительной заработной платы Сз, руб, по формуле

          Cз = ε* Стф * k * у,   

    Сз = 1,53*2900*1,1*1=4881 руб. 

    Рассчитаем  часовые затраты на эксплуатацию рабочего места Счз, руб, по формуле 

          Счз = * kм,   

    Счз = 3630*1,2=4356 руб. 

    Рассчитываем  удельные капиталовложения в оборудование Кс, руб, по формуле

    

, 

      

    Определяем  удельные капиталовложения в здание Кз, руб, по формуле 

           ,   

    где F = f * Kf ;

    (f = 5 м2 – площадь, занимаемая станком);

     (kf = 3 – коэффициент, зависящий от площади). 

    F = 5*3=15 м2 

      

    Спз = 4881+4356+0,15*(2641474+500279)=480500 руб. 

    Определяем  технологическую себестоимость  Со, руб, операции по формуле

           ,    

    Rв = 1,3 – коэффициент перевыполнения норм. 

      

    Операция  030 – Бесцентрово-шлифовальная

    Оборудование  – бесцентрово-шлифовальный полуавтомат  SASL 200х500А 

    Определяем  часовые приведенные затраты  Спз, руб, по формуле 

          Спз = Сз + Счз +Ен * (Кс + Кз),   

    Произведем  расчет основной и дополнительной заработной платы 

          Cз = ε* Стф * k * у ,   

    Сз = 1,53 3925* 1,1*1 =6606 руб. 

    Рассчитаем  часовые затраты на эксплуатацию рабочего места Счз, руб, по формуле

          Счз = * kм 

    Счз =3630*3,3=11979 руб. 

    Рассчитываем  удельные капиталовложения в оборудование Кс, руб, по формуле  

           ,   

      

    Определяем  удельные капиталовложения в здание Кз, руб, по формуле 

           ,  

    где F = f * kf ;

     (f = 11 м2 – площадь, занимаемая станком);

     (kf = 2,5 – коэффициент, зависящий от площади). 

    F = 11*2,5=27,5 м2 

      

    Спз = 6606+11979+0,15*(4418466+917180)=818932 руб. 

    Определяем  технологическую себестоимость  операции Со, руб, по формуле

    

,

      

Таблица 10 – Варианты технологического процесса

Базовый вариант Стоимость, руб Предлагаемый  вариант Стоимость, руб
Бесцентрово-шлифовальная 3780 Фрезерно-ценровальная 1848
Сверлильно-центровальная  1544    
Кругошлифовальная 4986 Бесцетровошлифовальная 3780
Итого 10310   5628

Информация о работе Технологический процесс механической обработки вала 4702. 3708211 с технико-экономическим обоснованием выбранного варианта технологического