Автор: Пользователь скрыл имя, 27 Февраля 2012 в 10:53, курсовая работа
Важной задачей при освоении новых изделий или при увеличении объемов выпуска существующих изделий является реконструкция, техническое перевооружение или модернизация производства. В решении задач по ускорению научно-технического прогресса и перевода экономики на интенсивный путь развития, более рационального использования производственного потенциала
Введение 6
1 Описание объекта производства и назначение в узле 8
2 Анализ технологичности конструкции детали 10
3 Выбор типа и организационной формы производства 12
4 Выбор способа получения заготовки с технико-экономическим обоснованием 15
5 Анализ базового варианта технологического процесса 17
6 Проектирование технологического процесса по минимуму приведенных затрат 21
7 Назначение припусков на механическую обработку 28
8 Расчет режимов резания на механическую обработку 29
9 Техническое нормирование операций 36
10 Определение необходимого количества оборудования 39
11 Описание работы приспособления 42
12 Технико-экономические показатели технологического процесса 45
Заключение 57
Список использованных источников 58
Применяется
специальный и стандартный
Проанализировав заводской вариант технологического процесса обработки, предлагаемую конструкцию заготовки, и с учетом типа производства, предлагаю внести в действующий вариант технологического процесса следующие изменения:
1) Исключить предварительную бесцентрово-шлифовальную операцию, так как получение заготовки поперечно-клиновым прокатом не требует предварительного шлифования.
2) Заменить сверлильно-центровальный полуавтомат модели АМ-272 на фрезерно-центровальный полуавтомат модели МР-76М, применение которого позволит произвести одновременное образование 2-х центровых отверстий и подрезание обоих торцов детали.
3) Заменить две кругошлифовальные операции на одну бесцентрово-шлифовальную.
6 Проектирование
технологического процесса
по минимуму приведенных
затрат
Приводим
два варианта маршрута технологического
процесса:
Таблица 9 – Варианты технологического маршрута обработки вала стартера
Заводской вариант | Предлагаемый вариант |
010
Бесцентрово-шлифовальная
015 Сверлильно-центровальная 020 Токарно-копировальная 035 Круглошлифовальная 040 Круглошлифовальная 045 Накатка 050 Накатка 055 Накатка 060 Круглошлифовальная 075 Бесцентрово-шлифовальная 080 Бесцентрово-шлифовальная 105 Обкатка 110 Обкатка |
010 Фрезерно-центровальная
015 Токарно-копировальная 020 Токарно-копировальная 030 Бесцентрово-шлифовальная 035 Накатка 040 Накатка 045 Накатка 050 Круглошлифовальная 065 Бесцентрово-шлифовальная 070 Бесцентрово-шлифовальная 095 Обкатка 100 Обкатка |
Определяем
коэффициент концентрации по формуле
Кк.о= ΣОпр/ ΣОб,
где ΣОпр – сумма операций по предлагаемому тех. процессу;
ΣОб – сумма операций по заводскому тех. процессу.
Кк.о.
= 13/12 = 0,92
Производим
расчет технологической себестоимости
отличающихся операций по вариантам.
Вариант
1 (Базовый)
Операция 010 – Сверлильно – центровальная
Оборудование
– центровальный полуавтомат модели
АМ – 272;
Определяем
часовые приведенные затраты Спз, руб,
по формуле
Спз = Сз + Счз +Ен *(Кс
+ Кз),
где Сз – основная и дополнительная зарплата с начислениями, руб.;
Счз – часовые затраты на эксплуатацию рабочего места, руб;
Ен=0,15 (нормативный коэффициент экономической эффективности);
Кс – удельные часовые вложения в оборудование, руб;
Кз – удельные часовые вложения в здание,
руб/ч.
Произведем расчет основной и дополнительной заработной платы Сз, руб, по формуле
Cз = ε* Стф * k * у,
где ε = 1,53 – коэффициент учитывающий дополнительную зарплату;
Стф – часовая тарифная ставка станочника соответствующего разряда, руб.;
у – коэффициент, учитывающий оплату рабочего при многостаночном обслуживании;
k – коэффициент, учитывающий зарплату
наладчика (k = 1,1);
Сз
= 1,53 *2900*1,1*1= 4881руб.
Рассчитаем часовые затраты на эксплуатацию рабочего места Счз, руб, по формуле
Счз
=
* kм,
где – практические часовые затраты на базовом рабочем месте, руб/ч;
kм – коэффициент, учитывающий изменение
затрат по сравнению с базовым рабочим
местом для полуавтомата;
Счз
= 3630*0,8=2904 руб.
Рассчитываем удельные капиталовложения в оборудование Кс, руб, по формуле
,
где Fд = 4029 ч. – действительный годовой фонд времени работы оборудования;
nз – коэффициент загрузки оборудования.
Определяем
удельные капиталовложения в здание
Кз, руб, по формуле
где F = f * kf (f = 3,04 м2 – площадь, занимаемая станком);
(kf
= 3,5 – коэффициент, зависящий от площади).
F
= 3,04*3,5=10,64 м2
Спз
= 4881+2904+0,15*(2681497+
Определяем технологическую себестоимость операции Со, руб, по формуле
,
Rв
= 1,3 – коэффициент перевыполнения норм.
Операция 035, 040 – Круглошлифовальная
Оборудование
– круглошлифовальный полуавтомат
3А-151;
Определяем
часовые приведенные затраты
Спз, руб, по формуле
Спз = Сз + Счз +Ен *
(Кс + Кз),
Произведем расчет основной и дополнительной заработной платы Сз, руб, по формуле
Cз = ε* Стф * k * у,
Сз
= 1,53 * 3375 * 1,1*1=6197 руб.
Рассчитаем часовые затраты на эксплуатацию рабочего места Счз, руб, по формуле
Счз = * kм
Счз=
3630*2,5=9075 руб.
Рассчитываем удельные капиталовложения в оборудование Кс, руб, по формуле
,
Определяем
удельные капиталовложения в здание
по формуле
,
где F = f * kf ;
(f = 4,605 м2 – площадь, занимаемая станком);
(kf
= 2,450 – коэффициент, зависящий от площади).
F
= 4,605*2,450*2=22 м2
Спз
=6197+9075+0,15*(1526185+
Определяем технологическую себестоимость операции Со, руб, по формуле
,
Rв
= 1,3 – коэффициент перевыполнения норм.
Со=2453*2=4986
руб.
Вариант
2 (Предлагаемый)
Операция 015 – Фрезерно-центровальная
Оборудование
– фрезерно-центровальный полуавтомат
МР-76М.
Определяем
часовые приведенные затраты
Спз, руб, по формуле
Спз = Сз + Счз +Ен*(Кс
+ Кз),
Произведем расчет основной и дополнительной заработной платы Сз, руб, по формуле
Cз = ε* Стф * k * у,
Сз
= 1,53*2900*1,1*1=4881 руб.
Рассчитаем
часовые затраты на эксплуатацию
рабочего места Счз, руб, по формуле
Счз
=
* kм,
Счз
= 3630*1,2=4356 руб.
Рассчитываем удельные капиталовложения в оборудование Кс, руб, по формуле
Определяем
удельные капиталовложения в здание
Кз, руб, по формуле
,
где F = f * Kf ;
(f = 5 м2 – площадь, занимаемая станком);
(kf = 3 – коэффициент, зависящий от
площади).
F
= 5*3=15 м2
Спз
= 4881+4356+0,15*(2641474+
Определяем технологическую себестоимость Со, руб, операции по формуле
,
Rв
= 1,3 – коэффициент перевыполнения норм.
Операция 030 – Бесцентрово-шлифовальная
Оборудование
– бесцентрово-шлифовальный полуавтомат
SASL 200х500А
Определяем
часовые приведенные затраты
Спз, руб, по формуле
Спз = Сз + Счз +Ен *
(Кс + Кз),
Произведем
расчет основной и дополнительной заработной
платы
Cз = ε* Стф * k * у ,
Сз
= 1,53 3925* 1,1*1 =6606 руб.
Рассчитаем часовые затраты на эксплуатацию рабочего места Счз, руб, по формуле
Счз
=
* kм,
Счз
=3630*3,3=11979 руб.
Рассчитываем удельные капиталовложения в оборудование Кс, руб, по формуле
,
Определяем
удельные капиталовложения в здание
Кз, руб, по формуле
,
где F = f * kf ;
(f = 11 м2 – площадь, занимаемая станком);
(kf = 2,5 – коэффициент, зависящий
от площади).
F
= 11*2,5=27,5 м2
Спз
= 6606+11979+0,15*(4418466+
Определяем технологическую себестоимость операции Со, руб, по формуле
Таблица 10 – Варианты технологического процесса
Базовый вариант | Стоимость, руб | Предлагаемый вариант | Стоимость, руб |
Бесцентрово-шлифовальная | 3780 | Фрезерно-ценровальная | 1848 |
Сверлильно-центровальная | 1544 | ||
Кругошлифовальная | 4986 | Бесцетровошлифовальная | 3780 |
Итого | 10310 | 5628 |