Автор: Пользователь скрыл имя, 27 Февраля 2012 в 10:53, курсовая работа
Важной задачей при освоении новых изделий или при увеличении объемов выпуска существующих изделий является реконструкция, техническое перевооружение или модернизация производства. В решении задач по ускорению научно-технического прогресса и перевода экономики на интенсивный путь развития, более рационального использования производственного потенциала
Введение	6
1 Описание объекта производства и назначение в узле	8
2 Анализ технологичности конструкции детали	10
3 Выбор типа и организационной формы производства	12
4 Выбор способа получения заготовки с   технико-экономическим обоснованием	15
5 Анализ базового варианта технологического процесса	17
6 Проектирование технологического процесса по минимуму приведенных затрат	21
7 Назначение припусков на механическую обработку	28
8 Расчет режимов резания на механическую обработку	29
9 Техническое нормирование операций	36
10 Определение необходимого количества оборудования	39
11 Описание работы приспособления	42
12 Технико-экономические показатели технологического процесса	45
Заключение	57
Список использованных источников	58
    Применяется 
специальный и стандартный 
Проанализировав заводской вариант технологического процесса обработки, предлагаемую конструкцию заготовки, и с учетом типа производства, предлагаю внести в действующий вариант технологического процесса следующие изменения:
1) Исключить предварительную бесцентрово-шлифовальную операцию, так как получение заготовки поперечно-клиновым прокатом не требует предварительного шлифования.
2) Заменить сверлильно-центровальный полуавтомат модели АМ-272 на фрезерно-центровальный полуавтомат модели МР-76М, применение которого позволит произвести одновременное образование 2-х центровых отверстий и подрезание обоих торцов детали.
3) Заменить две кругошлифовальные операции на одну бесцентрово-шлифовальную.
 
    
6 Проектирование 
технологического процесса 
по минимуму приведенных 
затрат 
    Приводим 
два варианта маршрута технологического 
процесса: 
Таблица 9 – Варианты технологического маршрута обработки вала стартера
| Заводской вариант | Предлагаемый вариант | 
| 010 
  Бесцентрово-шлифовальная
   015 Сверлильно-центровальная 020 Токарно-копировальная  035 Круглошлифовальная 040 Круглошлифовальная 045 Накатка 050 Накатка 055 Накатка 060 Круглошлифовальная 075 Бесцентрово-шлифовальная 080 Бесцентрово-шлифовальная 105 Обкатка 110 Обкатка  | 
  010 Фрезерно-центровальная
   015 Токарно-копировальная 020 Токарно-копировальная 030 Бесцентрово-шлифовальная 035 Накатка 040 Накатка 045 Накатка 050 Круглошлифовальная 065 Бесцентрово-шлифовальная 070 Бесцентрово-шлифовальная 095 Обкатка 100 Обкатка  | 
    Определяем 
коэффициент концентрации по формуле 
          Кк.о= ΣОпр/ ΣОб,  
где ΣОпр – сумма операций по предлагаемому тех. процессу;
ΣОб – сумма операций по заводскому тех. процессу.
    Кк.о. 
= 13/12 = 0,92 
    Производим 
расчет технологической себестоимости 
отличающихся операций по вариантам. 
    Вариант 
1 (Базовый) 
Операция 010 – Сверлильно – центровальная
    Оборудование 
– центровальный полуавтомат модели 
АМ – 272; 
    Определяем 
часовые приведенные затраты Спз, руб, 
по формуле 
          Спз = Сз + Счз +Ен *(Кс 
+ Кз),   
где Сз – основная и дополнительная зарплата с начислениями, руб.;
Счз – часовые затраты на эксплуатацию рабочего места, руб;
Ен=0,15 (нормативный коэффициент экономической эффективности);
Кс – удельные часовые вложения в оборудование, руб;
            
Кз – удельные часовые вложения в здание, 
руб/ч. 
Произведем расчет основной и дополнительной заработной платы Сз, руб, по формуле
          Cз = ε* Стф * k * у,   
где ε = 1,53 – коэффициент учитывающий дополнительную зарплату;
Стф – часовая тарифная ставка станочника соответствующего разряда, руб.;
у – коэффициент, учитывающий оплату рабочего при многостаночном обслуживании;
           
k – коэффициент, учитывающий зарплату 
наладчика (k = 1,1);  
    Сз 
= 1,53 *2900*1,1*1= 4881руб. 
Рассчитаем часовые затраты на эксплуатацию рабочего места Счз, руб, по формуле
          Счз 
=
* kм,  
где – практические часовые затраты на базовом рабочем месте, руб/ч;
            
kм – коэффициент, учитывающий изменение 
затрат по сравнению с базовым рабочим 
местом для полуавтомата;  
    Счз 
= 3630*0,8=2904 руб. 
Рассчитываем удельные капиталовложения в оборудование Кс, руб, по формуле
          
,   
где Fд = 4029 ч. – действительный годовой фонд времени работы оборудования;
            
nз – коэффициент загрузки оборудования. 
    
 
    Определяем 
удельные капиталовложения в здание 
Кз, руб, по формуле 
          
  
где F = f * kf (f = 3,04 м2 – площадь, занимаемая станком);
    (kf 
= 3,5 – коэффициент, зависящий от площади). 
    F 
= 3,04*3,5=10,64 м2 
    
 
    Спз 
= 4881+2904+0,15*(2681497+
Определяем технологическую себестоимость операции Со, руб, по формуле
,
    Rв 
= 1,3 – коэффициент перевыполнения норм. 
    
 
Операция 035, 040 – Круглошлифовальная
    Оборудование 
– круглошлифовальный полуавтомат 
3А-151; 
    Определяем 
часовые приведенные затраты 
Спз, руб, по формуле 
          Спз = Сз + Счз +Ен * 
(Кс + Кз),   
Произведем расчет основной и дополнительной заработной платы Сз, руб, по формуле
          Cз = ε* Стф * k * у,   
    Сз 
= 1,53 * 3375 * 1,1*1=6197 руб. 
Рассчитаем часовые затраты на эксплуатацию рабочего места Счз, руб, по формуле
Счз = * kм
    Счз= 
3630*2,5=9075 руб. 
Рассчитываем удельные капиталовложения в оборудование Кс, руб, по формуле
,
    
 
    Определяем 
удельные капиталовложения в здание 
по формуле 
          
,   
где F = f * kf ;
(f = 4,605 м2 – площадь, занимаемая станком);
    (kf 
= 2,450 – коэффициент, зависящий от площади). 
    F 
= 4,605*2,450*2=22 м2 
    
 
    Спз 
=6197+9075+0,15*(1526185+
Определяем технологическую себестоимость операции Со, руб, по формуле
          
,    
    Rв 
= 1,3 – коэффициент перевыполнения норм. 
    
 
    Со=2453*2=4986 
руб. 
    Вариант 
2 (Предлагаемый) 
Операция 015 – Фрезерно-центровальная
    Оборудование 
– фрезерно-центровальный полуавтомат 
МР-76М. 
    Определяем 
часовые приведенные затраты 
Спз, руб, по формуле 
          Спз = Сз + Счз +Ен*(Кс 
+ Кз),   
Произведем расчет основной и дополнительной заработной платы Сз, руб, по формуле
          Cз = ε* Стф * k * у,   
    Сз 
= 1,53*2900*1,1*1=4881 руб. 
    Рассчитаем 
часовые затраты на эксплуатацию 
рабочего места Счз, руб, по формуле 
          Счз 
=
* kм,   
    Счз 
= 3630*1,2=4356 руб. 
Рассчитываем удельные капиталовложения в оборудование Кс, руб, по формуле
    
    
 
    Определяем 
удельные капиталовложения в здание 
Кз, руб, по формуле 
          
,   
где F = f * Kf ;
(f = 5 м2 – площадь, занимаемая станком);
     
(kf = 3 – коэффициент, зависящий от 
площади). 
    F 
= 5*3=15 м2 
    
 
    Спз 
= 4881+4356+0,15*(2641474+
Определяем технологическую себестоимость Со, руб, операции по формуле
          
,    
    Rв 
= 1,3 – коэффициент перевыполнения норм. 
    
 
Операция 030 – Бесцентрово-шлифовальная
    Оборудование 
– бесцентрово-шлифовальный полуавтомат 
SASL 200х500А 
    Определяем 
часовые приведенные затраты 
Спз, руб, по формуле 
          Спз = Сз + Счз +Ен * 
(Кс + Кз),   
    Произведем 
расчет основной и дополнительной заработной 
платы 
          Cз = ε* Стф * k * у ,   
    Сз 
= 1,53 3925* 1,1*1 =6606 руб. 
Рассчитаем часовые затраты на эксплуатацию рабочего места Счз, руб, по формуле
          Счз 
= 
* kм,  
    Счз 
=3630*3,3=11979 руб. 
Рассчитываем удельные капиталовложения в оборудование Кс, руб, по формуле
          
,   
    
 
    Определяем 
удельные капиталовложения в здание 
Кз, руб, по формуле 
,
где F = f * kf ;
(f = 11 м2 – площадь, занимаемая станком);
     
(kf = 2,5 – коэффициент, зависящий 
от площади). 
    F 
= 11*2,5=27,5 м2 
    
 
    Спз 
= 6606+11979+0,15*(4418466+
Определяем технологическую себестоимость операции Со, руб, по формуле
    
    
 
Таблица 10 – Варианты технологического процесса
| Базовый вариант | Стоимость, руб | Предлагаемый вариант | Стоимость, руб | 
| Бесцентрово-шлифовальная | 3780 | Фрезерно-ценровальная | 1848 | 
| Сверлильно-центровальная | 1544 | ||
| Кругошлифовальная | 4986 | Бесцетровошлифовальная | 3780 | 
| Итого | 10310 | 5628 |