Автор: Пользователь скрыл имя, 27 Октября 2013 в 20:32, реферат
Целью курсовой работы является изучение характеристик и качества сырокопченых колбас.
Поставленные задачи состоят в том, чтобы:
изучить, обобщить и систематизировать данные литературных источников по теме курсовой работы
изучить ценность данного продукта, технологию производства, упаковку, маркировку, хранение, реализацию;
исследовать качество сырокопченых колбас.
Введение
1.Характеристика сырокопченых колбас
1.1 Химический состав основного сырья
1.2 Требования к качеству основного сырья
1.3 Пороки основного сырья и готовой продукции
2.Технологическая часть
2.1 Расчет площади камеры хранения
2.2 Описание технологической схемы сырья и готовой продукции
2.3 Описание обоснования выбранных условий и режимов хранения
2.3.2 Технология хранения
2.4 Расчет потребностей в искусственном холоде
2.5 Расчет изоляции камеры хранения
2.6 Выбор и расчет пристенных батарей
2.7 Выбор и расчет воздухоохладителей
3. Техно-химический контроль при холодильном хранении
Заданный показатель концентрации гидроксильных ионов и достижение необходимого порога кислотности данной оболочки (рН 2,2 - 2,4)способствует решению следующих технологических задач при производстве сырокопченых колбас:
- частичное снижение pH фарша в периферийной части батона
- поддержание технологического
процесса в интервале
- снижение влагосвязывающей
способности белков мяса и
регулирование уровня
- релаксация роста граммотрицательных микроорганизмов
- содействие накоплению молочной кислоты
- активизация деятельности стартовых культур
Высокая парогазопроницаемость функциональной белковой оболочки для сырокопченых колбас, способствует активному "дыханию" оболочки, в результате чего она не отстает от наполнителя во время созревания сырокопченых колбас. Влаго, парогазопроницаемость оболочки способствует решению следующих задач при производстве сырокопченых колбас:
- активизация движения свободной влаги
- формирование капиллярно-
- регулирование степени
усадки капилляров при их
- интенсификация
процессов нагрева и копчения,
снижение затрат за счет
Способность белковой колбасной оболочки к термоусадке и ее самоусадка позволяют сохранить форму изделий при охлаждении и хранении, исключая образование пустот, морщин, вздутий и жировых отеков в колбасном батоне.
Устойчивость данной оболочки к действию микроорганизмов и росту плесневых грибов, обусловленная специальной бактериостатической обработкой функциональной оболочки, значительно снижает риски возникновения плесени на поверхности колбасных батонов и защищает от возможной порчи продукта.
Способность биополимера коллагена к поверхностной адсорбции вкусо-ароматических веществ позволяет создавать вкус и аромат колбасных изделий, сохранять качество на протяжении всего срока хранения сырокопченых и сыровяленых колбас. Явление поверхностной адсорбции коллагенового волокна способствует решению следующих технологических задач:
- улавливание и кумуляция коптильных веществ на всей поверхности батона
- регулирование пороговой
концентрации кетонов,
Среди вискозно-армированных оболочек для производства сырокопченых колбас используются фиброузные оболочки Типак (Бельгия):
- Fibrous Standart - стандартная, паро-, газо-, влагопроницаемая универсальная оболочка используемая для всех видов колбас.
- Fibrous XL - облегченная в большей степени паро-, газо-, влагопроницаемая оболочка для всех видов колбас. Облегченные оболочки отличаются от регулярных толщиной, обладая равноценной прочностью.
Fibrous Standart и Fibrous XL выпускаются следующих типов:
- Fibrous HP-L - оболочка с повышенной легкосъемностью ( слабая адгезия к фаршу), используется для колбас с последующей нарезкой и вакуумной упаковкой.
- Fibrous Securex HP-H - оболочка с повышенной адгезией к фаршу - используется для производства разнообразных сухих и сырокопченых колбас.
Оболочка Fibrous Standart (тип Fibrous Securex HP-H) более эффективна для производства дорогостоящих сырокопченых колбас. Данная оболочка характеризуется следующими потребительскими свойствами:
- обеспечивает возможность шприцевания и клипсования на всех типах оборудования: ручном, полуавтоматическом, автоматическом, где заданные прочность и эластичность оболочки существенно сокращают количество разрывов оболочки, потери клипс, сырья, и как следствие увеличение производительности труда
- обеспечивает возможность шприцевания подмороженного фарша с температурой до – 5◦C
- обеспечивает повышенную фаршеемкость, что сокращает расход оболочки (средний расход оболочки Fibrous Standart калибр 45/48 мм на 1000 кг продукции, при весе батона 470 г составляет 700 -720 м)
- обладает отличными характеристиками по усадке ( до 11% в продольном и поперечном направлениях)
- обеспечивает стабильность диаметра колбас, что в свою очередь дает равномерное и хорошо управляемое проведение термической обработки колбас и их созревание
- обеспечивает приобретение продуктом желаемого аромата и цвета при копчении
- яркая, близкая,
к цвету традиционно
- обладает высокой
устойчивостью к развитию
Кировским мясокомбинатом
накоплен практический опыт
Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение сырокопчёных колбас
Перед выпуском
с предприятия колбасные
Для изготовления тары используют материал, разрешенный санэпиднадзором. Тара для колбасных изделий должна быть с крышками, сухой, без загрязнений и плесени. В ящик упаковывают продукцию одного наименования. Каждую единицу упаковки четко маркируют. Оборотную тару перед применением подвергают соответствующей санитарной обработке.
Маркировка.
5.3.1 Каждая единица потребительской тары с колбасным изделием, искусственная колбасная оболочка и этикетка (бандероль), прикрепленная к батону или батончику колбасного изделия в натуральной оболочке, должны иметь маркировку, характеризующую продукцию, и отвечать
требованиям ГОСТ Р 51074 (общие требования - раздел 3, требования к продукции - пункт 4.3.7).При использовании сырья и ингредиентов, полученных с применением ГМО, информацию об этом следует фиксировать на этикетке в соответствии с ГОСТ Р 51074 (пункт 3.5.5).
5.3.2 Маркировка транспортной тары - по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционных знаков "Скоропортящийся груз", "Ограничение температуры".
5.3.3 На каждую единицу транспортной тары с колбасными изделиями при помощи штампа, трафарета, наклеивания этикетки или другим способом наносят маркировку, содержащую данные о продукте по 5.3.1 со следующим дополнением:
- масса нетто;
- количество упаковочных единиц (для фасованной продукции).
По согласованию с потребителем допускается не наносить транспортную маркировку на многооборотную тару с продукцией, предназначенной для местной реализации. В каждую единицу транспортной тары следует дополнительно помещать лист-вкладыш с аналогичной маркировкой.
5.3.4 Маркировка колбасных изделий,
отправляемых в районы
Упаковка
5.4.1 Потребительская и
транспортировании и хранении в течение всего срока годности, а также быть разрешены для контакта с пищевыми продуктами и соответствовать требованиям, установленным нормативными правовыми актами Российской Федерации.
5.4.2 Колбасные изделия выпускают в весовом и фасованном виде.
5.4.3 Колбасные изделия упаковывают
в полимерные пленочные
- целыми батонами (батончиками):
- целым куском массой нетто от 200 до 500 г (порционная нарезка);
- ломтиками массой нетто от 50 до 350 г без оболочки (сервировочная нарезка).
Допускается групповая упаковка колбасных изделий в полимерную пленку.
5.4.4 Колбасные изделия, в том числе фасованные, упаковывают в транспортную тару: ящики из гофрированного картона по ГОСТ 13513 и ГОСТ 9142, полимерные по ГОСТ Р 51289,контейнеры и тару-оборудование.
5.4.5 В каждую единицу транспортной тары упаковывают колбасные изделия одного наименования и сорта, одной даты выработки, одного способа термической обработки и вида упаковки.
Упаковку колбасных изделий разных наименований в единицу транспортной тары проводят по согласованию между покупателем и продавцом.
5.4.6 Допускается использовать другие виды потребительской или транспортной тары, скрепляющие средства и упаковочные материалы, разрешенные для контакта с аналогичными пищевыми продуктами и обеспечивающие сохранность и качество колбасных изделий при
транспортировании и хранении в течение всего срока годности.
5.4.7 Упаковка колбасных изделий,
отправляемых в районы
5.4.8 Масса нетто продукта в ящиках - не более 20 кг, контейнерах и таре-оборудовании – не более 250 кг.
5.4.9 Масса нетто продукта в
одной потребительской
Пределы допускаемых отрицательных отклонений массы нетто одной упаковочной единицы от номинальной - по ГОСТ 8.579.
2.3.2 Хранение.
С момента окончания технологического процесса на предприятии-изготовителе до реализации потребителям продукция может храниться только в течение определенного времени. Краткие сроки хранения имеет особо скоропортящаяся пищевая продукция, максимальный срок хранения которой в зависимости от вида продукта в соответствии с требованиями СанПиН составляет от 6 до 72 ч при температуре не выше 6°С.
Хранят колбасы при температуре 12-15 °С и относительной влажности 75-78 % — не более 4 месяцев, при —2 ... —4 °С — не более 6 месяцев, при —7 ... —9 °С — не более 9 мес. Сырокопченые колбасы, упакованные под вакуумом ломтиками, хранят при температуре 5-8 °С в течение 8 суток, при 15-18 °С — 6 суток.
Транспортирование и хранение
8.1 Колбасные изделия
данном виде транспорта.
8.2 Транспортирование и хранение
колбасных изделий,
8.3 Срок годности и условия
хранения колбасных изделий
Приложение Б (рекомендуемое) из ГОСТ р 54672-2011.
Рекомендуемые сроки годности колбасных изделий
Б.1 Рекомендуемые сроки годности сырокопченых и сыровяленых колбасных изделий определяют с даты выработки.
При температуре хранения от 0 °С до 15 °С и относительной влажности воздуха 75% - 78%:
- сырокопченых - не более 4 месяцев;
- сыровяленых - не более 45 суток.
При температуре хранения от минус 4 °С до минус 2 °С:
- сырокопченых - не более 6 месяцев;
- сыровяленых - не более 3 месяцев.
При температуре хранения от минус 9 °С до минус 7 °С:
- сырокопченых - не более 9 месяцев;
- сыровяленых - не более 4 месяцев.
Б.2 Рекомендуемые сроки годности сырокопченых и сыровяленых колбасных изделий, нарезанных ломтиками (сервировочная нарезка), или целым куском (порционная нарезка), или целыми батонами (батончиками), упакованных под вакуумом или в условиях защитной атмосферы в газонепроницаемые пленочные материалы, определяют с даты выработки.
При температуре хранения от 2 °С до 6 °С:
- нарезанных ломтиками (
- целым куском (порционная нарезка) - не более 30 суток;
- целыми батонами (батончиками) - не более 2 месяцев.
При температуре хранения от 12 °С до 15 °С:
- нарезанных ломтиками (
- целым куском (порционная нарезка) - не более 20 суток;
- целыми батонами (батончиками) - не более 1 мес.
Список литературы