Шпаргалка по дисциплине "Технология"

Машины, действующие нажатием (прессы), назначение, классификация, конструктивные схемы.

         Машины, входящие в эту группу, характеризуются наличием силовой связи между приводом и деформируемой заготовкой. Прессы — это машины с возвратно-поступательным движением рабочего инструмента и с вращательным его движением (ротационные). К машинам с возвратно-поступательным движением инструмента относятся гидравлические и механические прессы (как вертикальные, так и горизонтальные), радиально-обжимные машины, автоматы, роторные машины и др.

Классификация прессов.

           Кривошипные прессы:

1. Одностоечные;

2. Двухстоечные:

а) Простого действия;

б) Двойного действия;

3. Чеканочные и горячештамповочные;

4. Обрезные;

5. Специальные.

          Гидравлические прессы для металла:

1. Ковочные и гибочные;

2. Для объемной штамповки;

3. Для листовой штамповки простого действия;

4. Для листовой штамповки двойного действия;

5. Для штамповки резиной;

6. Для механосборочных цехов;

7. Чеканочные и калибровочные;

8. Для истечения металлов;

            Гидравлические прессы в отличие от молотов деформируют металл при малых скоростях движения рабочего инструмента — до 30 см/с. Эта скорость в начале деформирования заготовки равна нулю. Основная работа совершается гидропрессами давлением рабочей жидкости (воды, эмульсии, масла), создаваемым в рабочих цилиндрах. Чем выше это давление и чем больше площадь рабочих цилиндров, тем значительнее усилие, развиваемое прессом. В настоящее время в гидравлических прессах создаются давления до 100 МПа (1000 ат). Усилие наиболее крупных гидравлических прессов доходит до 740 МН (75 000 тс).

Механические прессы деформируют заготовку давлением рабочих частей, приводимых в действие с помощью различных механизмов, преобразующих вращательное движение электродвигателя в возвратно-поступательное. Наиболее широко применяют кривошипно-шатунные  и рычажные механизмы.

В механических прессах скорости рабочего хода (деформирования заготовки) изменяются по жесткому графику, определяемому кинематикой передаточного механизма. Этим они отличаются от гидравлических прессов, скорость рабочего хода которых зависит от сопротивления заготовки деформированию.

В системе привода механических прессов, как правило, предусмотрен вращающийся элемент с большим моментом инерции — маховик, который берет на себя основную часть работы деформирования заготовки. Маховик разгоняется и запасает значительную энергию в промежутках времени между рабочими ходами. Когда маховик отдаст часть своей энергии на совершение рабочего хода, скорость его вращения несколько уменьшится. Обычно снижение скорости не превышает 20%.

Кривошипные горизонтальные машины по существу являются разновидностью механических прессов, так как в их приводе использован такой же кривошипный механизм, как и во многих механических прессах.

            Признаков классификации прессов существует довольно много. Классификацию можно проводить по кинематическому признаку – структуре кинематической цепи передаточного механизма, по расположению плоскости движения ползуна и положению кривошипа, по числу исполнительных механизмов, работающих в цикле и совершающих требуемый процесс деформирования. Наиболее общепринятой является классификация прессов

по технологическому признаку, так как особенности технологического процесса обуславливают и конструкцию машины (пресса).

Прежде всего, необходимо указать три группы машин (прессов) предназначенных:

1.Для листовой штамповки;

2. Объемной штамповки;

3. Для металлических порошков.

Прессы для листовой штамповки должны быть более универсальными по сравнению с прессами для объемной штамповки, а их штамповое пространство и величина хода должны быть достаточно большими. Для объемной штамповки характерны большие степени деформации и сравнительно небольшие размеры штампов и получаемых деталей. Поэтому

ход и размеры штампового пространства здесь значительно меньше. Чтобы обеспечить требуемую точность и минимум энергетических затрат, прессы для объемной штамповки должны обладать высокой жесткостью. При горячей штамповке необходима кратковременность процесса деформации, поэтому эти прессы должны быть быстроходными.

          Конструктивные схемы прессов: а — гидравлический вертикальный;

б — гидравлический горизонтальный; в — кривошипный; г — фрикционный; д — гидровинтовой;

1 — рабочий цилиндр; 2 — плунжер; 3 — ползун; 4 — инструмент; 5 — станина; 6 — кривошипный вал; 7 — шатун; 8 — фрикционная передача; 9 — шпиндель; 10 — ножницы; 11 — выдвижной стол.