Разработка проекта зерноочистительного отделения мукомольного завода сортового помола пшеницы производительностью 200 т/сут

Все электродвигатели по роду тока делят на двигатели постоянного  и переменного тока. По сравнению  с двигателями постоянного тока асинхронные электродвигатели, работающие на переменном токе, проще, дешевле  и надежнее в эксплуатации.

В соответствии с Правилами  устройства электроустановок (ПУЭ) производственные помещения делят на:

сухие - с относительной  влажностью не более 60%;

влажные - от 61 до 75%;

сырые - более 75%;

особо сырые - близко к 100%;

жаркие - с температурой более 300С;

пыльные, в которых при производстве продукции выделяется

технологическая пыль, проникающая  внутрь машин, аппаратов.

Пожароопасные помещения  разделяют (ПУЭ) по следующим классам:

П-1, в которых применяют  или хранят горючие жидкости с  температурой вспышки паров выше 45 °С;

П-11, в которых выделяются горючая пыль или волокна, переходящие во взвешенное состояние.

Зерноочистительное отделение  проектируемой мельницы относят  к пожароопасному классу П-11. По надежности электроснабжения основные электроприемники относятся в основном ко второй и частично к третьей категориям.

Около электродвигателей  предусматривают индивидуальные и  групповые кнопочные станции  или пакетные выключатели для  их местного управления или аварийного останова. Силовую распределительную  сеть к электродвигателям выполняют  небронированными кабелями с полихлорвиниловой (ПХВ) изоляцией и оболочкой, прокладываемыми  на кабельных каналах. В местах возможных  механических повреждений проводку выполняют в стальных трубах.

Напряжение сети рабочего и аварийного освещения принимают  равным 380/220 В, а сети ремонтного освещения - 24 В переменного тока. Освещенность на рабочих местах и основных проходах должна соответствовать ведомственным нормам Министерства заготовок. Рабочее и аварийное освещение включают одновременно. При нарушении рабочего освещения аварийное должно обеспечивать минимальную освещенность в основных проходах для эвакуации людей. В производственных помещениях устанавливают пыленепроницаемые светильники, а во вспомогательных - светильники для нормальных помещений.

Для ремонтного освещения  применяют переносные взрывозащищенные светильники с дампами, накаливания, включаемые в сеть напряжением 24 В через штепсельные розетки. Управление и защиту групповой и осветительной сети выполняют автоматическими выключателями, установленными на осветительных щитках. Защиту питающей электросети от КТП до осветительных щитков предусматривают автоматическими выключателями. Групповую распределительную сеть рабочего и аварийного освещения выполняют нёбронированным кабелем с ПХВ изоляцией и оболочкой, проложенным открыто на кабельных металлоконструкциях и частично на тросах.

Заземление и защиту от статического электричества всего  электрооборудования и средств  ДАУ осуществляют:

высоковольтное оборудование и щиты КТП, распределительные

силовые и релейные панели управления, щиты сигнализации, щитки  осветительные и групповые, кнопочные  станции и электродвигатели при  помощи полосовой стали 20 х 4 мм;

корпуса светильников присоединением к нулевому проводу (жиле)

осветительной группы;

стальные несущие тросы  для прокладки кабелей заземлением  с двух

сторон при помощи полосовой  стали;

стальные трубы, лотки  и другие металлоконструкции, на которых

прокладывают провода  и кабели, должны иметь непрерывное  заземление при помощи полосовой  стали и стальных тросиков.

6.2. Расчет потребностей  и установленной мощности

При определении мощности электродвигателей всего предприятия  необходимо учитывать удельную мощность, приходящуюся на 1 ед. перерабатываемого  сырья, а при эксплуатации расход электроэнергии, приходящейся на единицу  вырабатываемой продукции. Учитывая это, общую потребную мощность вычисляем  по формуле:

, (12)

где Q - производительность предприятия, т/сут; Руд - мощность для переработки 1 т зерна в сутки, кВт, Руд =3,2 кВт

кВт

При подсчете мощности электродвигателя следует учитывать возможность  изменения физических свойств зерна, поэтому общую потребную мощность необходимо увеличить на 10%.

 кВт

Потребная мощность для каждого  отделения мельницы ориентировочно распределяем следующим образом:

на подготовительное отделение - 18%;

на размольное отделение - 77%;

на выбойное отделение - 5%.

Таким образом, потребная  мощность (кВт) подготовительного отделения  мельницы будет:

=126,7 кВт

Мощность, необходимую для  пневматического транспорта отходов, освещения, отопления мастерских, складов, учитываются отдельно.

Удельный расход электроэнергии на выработку 1 т муки составляет (кВт/ч):

, (13)

где Н - выход муки, %; ηэ - КПД электродвигателя: для мукомольного завода = 0,9; ηс - КПД сети = 0,97; ηт - КПД трансформатора = 0,96.

 кВт/ч

Суточный расход электроэнергии на переработку зерна определяется по формуле (кВт/сут):

, (14)

.

Для определения установленной  мощности электродвигателей составляем таблицу спецификации установленного оборудования.

Таблица 3 - Таблица установленной  мощности электродвигателей

Наименование оборудования	Марка машин	Кол-во, шт	Установленная мощность, кВТ	Общая установленная мощность, кВТ
1	2	3	4	5
Весы автоматические	АВ-50-ЗЭ	2	10	20
Сепаратор	А1-БИС-12	2	1,38	1,38
Камнеотделительная машина	Р3-БКТ-100	2	0,30	0,30
Триер куколеотборник	А9-УТК-6	2	3,0	6,0
Триер овсюгоотборник	А9-УТО-6	2	2,2	4,4
Обоечная машина	Р3-БМО-12	1	15,0	15,0
Аспиратор	Р3-БАБ	1	0,26	0,26
Увлажнительная машина	А1-БУЗ	1	7,5	15,0
Увлажнительная машина	А1-БАЗ	1	4,0	4,0
Энтолейтор	Р3-БЭЗ	1	5,5	5,5
Подогреватель зерна	БПЗ	2	0,6	1,2
Итого

Для определения установленной  мощности суммируем имеющиеся мощности и получаем 99,22 кВт. Потребная мощность отличается от установленной мощности на величину коэффициента спроса равного  для мукомольного завода 0,75-0,85.

Для данного предприятия  коэффициент спроса определяем по формуле:

. (15)

Коэффициент спроса соответствует  принятому значению, следовательно, энергия, поступающая к токоприемникам достаточна для проведения всех технологических  операций.

 

7. Строительная  часть

7.1 Общая характеристика  здания проектируемого предприятия

Промышленные здания мукомольных  предприятий по назначению относятся  к производственным, в которых происходят основные технологические процессы.

На основании СНиП П-М-2-72 "Производственные здания промышленных предприятий. Нормы проектирования" и СН 463-74 "Указания по определению категории производств по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности" мукомольные производства относят к категории Б и В. По признакам огнестойкости основных строительных конструкций они должны быть не ниже второй степени.

По степени капитальности  производственные здания мукомольных  заводов относят к 1 классу (с повышенными  требованиями).

По системам отопления - к отапливаемым.

По условиям воздухообмена - с естественной вентиляцией, кондиционированием воздуха.

Согласно строительным нормам и по принципу объемно-планировочной  компоновки здания заводов по переработке  зерна относят ко второй группе и  проектируют многоэтажными с  укрупненными сетками колонн и унифицированными высотами помещений с использованием стандартных сборных железобетонных унифицированных элементов. Это  объясняется вертикальным расположением  технологического процесса, возможностью его изменения и перестановкой  оборудования.

Основными строительными  параметрами зданий считают пролеты, шаг опор (сетка колонн) и высотные габариты, привязку элементов конструкций  к координационным осям, размеры  вставок в местах температурных  швов и перепадов высот, уклоны кровель  из различных материалов, производственные нагрузки и воздействия.

Проектируемое предприятие  представляет собой строительную систему, состоящую из несущих, ограждающих  и совмещающих эти функции  конструкций, образующих замкнутый  объем для выполнения производственных процессов.

Производственное здание мельницы состоит из отдельных частей - фундаментной части, каркаса, крыши, стен, перегородок, перекрытий, лестниц, окон, дверей. Внутри здания располагаются инженерные сооружения (бункера и т.д.).

Проектируемое производственное здание представляет собой многоэтажное сооружение, имеющее каркасную конструкцию, основные части которой колоны, ригели, балки и плиты перекрытия. Здание комплектуется из сборных железобетонных элементов заводского изготовления.

Строительные параметры  здания подготовительного отделения  проектируемой мельницы: 12 х 15 х 28,8 м (длина х ширина x высота), расстояние между осями колон по поперечному разрезу здания применили 9 м, а в плане по длине 6 м в плане сетка колон составила 6 х 9 м и высотой этажа 4,8 м.

Конструктивные элементы здания обеспечивают удобный подвод и вывод продуктов из машин, удобное  перемещение обслуживающего персонала  между оборудованием и строительными  конструкциями, а также достигнуто максимальное естественное освещение  по этажам.

При проектировании для колонн применили фундаменты стаканного типа, обеспечивающие снижение давления на единицу площади основания, за счет применения сплошной железобетонной фундаментной плиты.

Легкие внутренние стены, которые не несут нагрузок, служат для разделения помещения, находящиеся  между капитальными стенами. И соответствуют  основным требованиям, предъявляемые к перегородкам в промышленных зданиях.

В промышленном здании междуэтажная связь осуществлена при помощи двухмаршевой лестницы, где дополнительно расположен грузовой лифт. Меньшее количество ступеней в марше облегчает подъем по лестнице.

Для освещения и аспирации  производственных помещений использовали оконные проемы со сплошным ленточным  остеклением.

Покрытия здания состоит  из сборных и кровельных настилов, утеплителя, многослойного гидроизоляционного ковра и защитного слоя. Покрытие отвечает основному требованию - водонепроницаемости.

В здании зерноочистительного  отделения размещены бункера  для неочищенного зерна, за лестничной клеткой по ширине здания расположены  бункера для основного и повторного отволаживания.

7.2 Выбор варианта  компоновки размещения технологического, транспортного и вспомогательного  оборудования

При размещении оборудования руководствовались технологическими, техническими требованиями и регламентированными  нормами.

При выборе варианта компоновки размещения технологического, пневмотранспортного  и вспомогательного оборудования за основание приняли схему технологического процесса с расчетом потребного количества оборудования для проектируемого предприятия  с заданной производительностью. Поэтажная  схема подготовительного отделения  составлена с учетом минимального вертикального  подъема.

Технические требования учтены для возможности проведения автоматизации  производственного процесса.

При размещении оборудования обеспечена максимальная естественная освещенность производственных помещений  и рациональное использование производственной площади. Расположение оборудования соответствует  Правилам техники безопасности и  производственной санитарии.