Производство керамического кирпича

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     5 Автоматизация и  автоматизированные  системы управления

     Газовое хозяйство кирпичного завода включает в себя ГРП, наружные газопроводы, внутренние газопроводы, газовое оборудование котельной, туннельной печи и глинозапасника.

     ГРП и УГШ предназначены для снижения давления газа, поступающего из распределительного газопровода и поддержания давления на заданном уровне, а также полное автоматическое отключение газа при  каких-либо нарушениях в работе оборудования. В УГШ поступает природный газ с давлением 0,7 кгс/см², проходит через сетчатый фильтр, где очищается от механических примесей, затем проходит через запорный клапан, вставленный в регулятор давления типа РДГ-50, давление газа после регулятора составляет 0,3 кгс/см². Предохранительно-запорный клапан настраивается на верхний предел срабатывания, превышающее рабочее давление газа регулятором РГД-50 на 25%, нижний предел настраивается согласно паспорта газопотребляющих установок.

     ПСК - предохранительный сбросной клапан настраивается на давление, превышающее рабочее на 15%.

     После УГШ газ поступает по наружному  газопроводу с давлением 0,3 кгс/см² в горелки печного отделения, на газовое оборудование глинозапасника и котельной.

         Параметры настройки УГШ туннельной печи:

• РДГ   - 300 мм.вод.ст.
• ПЗК  - верхний предел 375 мм.вод.ст., нижний предел - 50 мм.вод.ст.

     - ПСК - 345 мм.вод.ст.

     После УГШ туннельной печи установлен предохранительный  клапан низкого давления ПКН-100, который  отсекает газ в следующих случаях:

• при понижении давления воздуха перед горелками ниже 20 мм.вод.ст.
• при повышении давления газа выше 375 мм.вод.ст.
• при понижении давления газа ниже 50 мм.вод.ст.
• при понижении разрежения печи ниже 0,5 мм.вод.ст.
• при отключении электроэнергии.

 
 

     Таблица 5.1 – Сводная таблица приборов КИП и А

Продолжение таблицы 5.1

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     6 Строительно-монтажная  часть

     Массозаготовительный  цех завода по производству керамического  кирпича представляет собой одноэтажное  здание промышленного типа с размерами:

     длина  – 168000 м

     ширина   – 72000 м

     высота   – 9000 м.

     Стены здания построены из панелей марки  ПСЯ 16 (ГОСТ 11118-73 «Панели из автоклавных  ячеистых бетонов для наружных стен зданий. Технические требования»), колонны  используются марки К96-1 (ГОСТ25628-90 «Колонны железобетонные для одноэтажных  зданий предприятий»), устанавливаются на расстоянии 6 метров друг от друга. На колонны положены балки скатных покрытий  марки 2БДР12-2 (ГОСТ 20372-90 «Балки стропильные и подстропильные железобетонные. Технические условия»), а на них – плиты марки (ГОСТ 9561-91 «Плиты перекрытий железобетонные многопустотные для зданий и сооружений. Технические условия»). Полы в здании бетонные, поскольку это наиболее дешевый и легкодоступный способ, не требующий больших затрат и удовлетворяющий требованиям для данных производственных помещений.

     На  плиты покрытий укладывают крышу, состоящую  из пароизоляции, утеплителя, выравнивающего слоя, усиленного водоизоляционного  ковра и слоя гравия в мастике.

     Столярные изделия (двери, окна) предусматриваются  по ГОСТ 6629-88 и ГОСТ 14624-84. 

     Ворота  раздвижные размером 4,2 х 4,2.

     Водоснабжение и канализация выполняются в  соответствии с требованиями СНиП 2.04.01-85 «Внутренний водопровод и канализация  зданий».

     Все основное оборудование предприятия, а  также глино- и шихтозапасник размещены в закрытом помещении с внутренней положительной температурой.  
 
 
 
 
 

           7 Охрана труда и экологическая оценка проекта

     7.1 Характеристика производственной  опасности проектируемого  объекта

           7.1.1. Основные физико-химические, токсические, взрыво- и              пожароопасные характеристики веществ и материалов, обращающихся в производстве

     Сырьем  для производства кирпича является песок кварцевый, глина, опилки. Сырье привозят готовым для использования. Технологический процесс производства керамического кирпича характеризуется выбросами в атмосферу двуокиси азота, окиси углерода от туннельной печи.

     Таблица 7.1 – Характеристика веществ и  материалов, обращающихся в производстве

    Вывод: пожаробезопасное производство.

      7.1.2. Опасные и  вредные производственные  факторы проектируемого  объекта

     Основные  положения по охране труда закреплены в Конституции Российской Федерации, Кодексе законов о труде (КЗОТ) и различных постановлениях. Техника безопасности предусматривает меры безопасности при проведении работ, улучшение технологических процессов производства и внедрение новой техники. Производственная санитария обеспечивает создание здоровых условий труда.

     Неблагоприятные условия труда могут быть в  основном обусловлены повышенной концентрацией  пыли или влаги в помещении; недостаточной  тепловой изоляцией обжиговых агрегатов; ненадежным ограждением вращающихся частей механизмов и др.

     Производство  керамического кирпича характеризуется наличием следующих опасных и вредных производственных факторов:

• опасность поражения людей электрическим током в 220В от подключенного к сети оборудования;
• опасность поражения разрядом атмосферного электричества, т.к. объект находится в зоне активной грозовой деятельности;
• наличие производственного шума и вибрации, исходящих от мельницы, тягодутьевых машин и загрузочно-разгрузочных устройств;
• возможность взрыва и пожара при полной и частичной разгерметизации оборудования;
• возможность получения термических ожогов, связанная с наличием высоких температур;
• возможность получения механических травм, так как в цеху много вращающихся частей механизмов;
• факторы трудового процесса, характеризующие тяжесть и напряженность физического труда