Производство керамического кирпича

                           

     Принимаем n=1

     Таблица 3.3.7 - Техническая характеристика смесителя с фильтрующей решеткой

 

                         

     Принимаем n=2 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     3.4 Расчет основного  аппарата

     Полезная  длина печи при заданной производительности определяем по формуле:

               (3.4.1)

     где l_ваг - длина вагонетки, м

      ;

     Длина зон подогрева и обжига найдем по формуле:

              (3.4.2)

     где τ_п - продолжительность нагрева и обжига изделий, ч. Принимаем из расчета продолжительности обжига;

     L* - полезная длина печи, м.  Принимаем из технических характеристик назначенной к расчету печи.

     

     Количество  вагонеток в зонах подогрева  и обжига находим по формуле:

            (3.4.3)

     

     Длину зоны охлаждения по формуле:

            (3.4.4)

     где τ_охл -  продолжительность охлаждения изделий, ч (табл.1). Количество вагонеток в зоне охлаждения:

     

     

     Рассчитываем  длину зоны обжига по формуле:

           (3.4.5)

     где m - количество горелок, установленных на одной стороне печи, шт;

     d   -   шаг   установки   горелок.   Для   расчета   можно   принимать   равным 1,25 - 1,5м.

     

     Высоту наружной стены, отдающей тепло, находим по формуле:

                      (3.4.6)

     где h_пк - высота печного канала, м;

     h_св - высота свода , равная, м.

     

     Площадь боковых стен, отдающих тепло, рассчитывается по формуле:

            (3.4.7)

     

     Потери  тепла в зоне обжига:

     через боковые стены определяется по формуле

             (3.4.8)

     

     через свод по формуле

           (3.4.9)

     

     Общие потери тепла через боковые стены  и свод в зоне обжига по формуле:

          (3.4.10)

     

     Ширина  наружной поверхности свода печи вычисляется по формуле:

           (3.4.11)

     где В_ст - толщина стены, равная S_m +  S_к, м,

     b _пк - ширина печного канала, м.

     

     Площадь наружной поверхности свода печи находим по формуле:

          (3.4.12)

     

     Определяем  длину зоны подогрева по формуле:

         (3.4.13)

     

     Высоту наружной стены, отдающей тепло находим по формуле:

         (3.4.14)

     

     Формула площади боковых стен, отдающих тепло:

         (3.4.15)

     

     Ширина наружной поверхности свода рассчитывается по формуле:

         (3.4.16)

     

     Площадь наружной поверхности свода, отдающая тепло по формуле:

         (3.4.17)

       
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     3.5 Расчет и подбор  вспомогательного  оборудования

     Бункер  для хранения опилок.

     Согласно  производственной программе должен вмещать 2,78 м³/час.

     Необходимо  обеспечить 4-х часовой запас сырья:

     2,78*4=11,12 м³

     Объем бункера с учетом коэффициента заполнения:

     11,12/0,8=13,9 м³

     Бункер  для хранения песка.

     Согласно  производственной программе должен вмещать 2,03 м³/час.

     Необходимо  обеспечить 4-х часовой запас сырья:

     2,03*4=8,12 м³

     Объем бункера с учетом коэффициента заполнения:

     8,12/0,8=10,15 м³

     Шихтозапасник.

     Согласно  производственной программе должен вмещать 24,55 м³/час.

     Необходимо  обеспечить запас сырья на 10 суток:

     24,55*240=5892 м³

     Объем бункера с учетом коэффициента заполнения:

     5892/0,8=7365 м³ 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     4 Производственный  контроль

     Качество  глиняного кирпича определяют путем  внешнего осмотра, обмера, определения объемной массы, водопоглощения, морозостойкости, предела прочности при сжатии и изгибе и других показателей, устанавливаемых ГОСТами и техническими условиями.

     Внешний осмотр полученных изделий позволяет установить качество обжига (недожог, пережог), количество и характер трещин и искривлений, посторонних и крупных включений и пр.

     Морозостойкость изделий определяют по ГОСТ 7025. По морозостойкости изделия подразделяют на марки: F15, F25, F35, F50.

     Для определения предела прочности при сжатии берут два кирпича, уложенные постелями один на другой. Перед испытанием образцы осматривают и обмеряют. Их измеряют с погрешностью не более 1 мм. Предел прочности при сжатии вычисляют по формуле:

     Теплопроводность изделий определяют по ГОСТ 26254 в лабораторных условиях в климатической камере с автоматическим поддержанием температуры в холодной и теплой зонах минус (30±1)°С и плюс (20±1)°С. Теплопроводность изделий определяют при постановке продукции на производство, а также каждый раз при изменении сырьевых материалов, размера и количества пустот.

     Удельную  эффективную активность естественных радионуклидов  определяют по ГОСТ 30108.

     Таблица 4.1 – Контроль и анализ исходного  сырья и готовой продукции

 

   Продолжение таблицы 4.1

     Продолжение таблицы 4.1