Производство керамического кирпича

      7.1.3. Категорирование  производственных  помещений и наружных  установок по взрыво- и пожарной опасности

     Категория производственных помещений и наружных установок производится исходя из свойств и количества обращающихся в производстве взрывоопасных и горючих веществ с учетом особенностей технологических процессов. Категория производственных помещений  устанавливаются согласно нормам пожарной безопасности НПБ 105-03

     Таблица 7.2 – Классификация производственных помещений по взрыво-,  пожаропасности

 

       7.1.4 Санитарная классификация помещения

     В соответствии с СанПин 2.2.1/21.1.567-96 процесс обжига кирпича относится к V классу опасности, с шириной санитарно-защитной зоны 100м

      7.2 Технологические  и технические  решения, обеспечивающие  безопасность эксплуатации  объекта

      7.2.1 Обеспечение безопасности  ведения технологических процессов

      7.2.1.1 Обоснование  выбора технологической  схемы процесса

     Производство  предназначено для производства керамического кирпича. Объектом проектирования является тоннельная печь, в которой происходит необходимый технологический процесс – обжиг сырца.

     Схемой  технологического производства предусмотрено: приготовление сырьевых материалов и шамота определенного гранулометрического состава, отвешивание по заданному рецепту, смешивание в смесителе, подача полученного сырца к тоннельной печи и загрузка в нее загрузчиком; обжиг кирпича, подготовка сырца к формованию, формование изделий, контроль качества изделий, упаковка, отправка на склад готовых изделий.  Производство характеризуется наличием значительного количества вращающихся механизмов, частей аппаратов. Однако значительное количество технологических операций полностью автоматизировано и требует только дистанционного контроля, что обеспечивает безопасность персонала. Сырье, используемое для производства кирпича, относится к неядовитым и негорючим веществам; жидких отходов в этом производстве не образуется. Отсевы песка, опил, образующиеся в процессе составления шихты могут при дополнительной обработке вновь использоваться в качестве сырья. Отделом технического контроля, сбрасывается на ленточный транспортер и по транспортеру поступает в накопительный приемный бункер.

     Неблагоприятные условия труда могут быть в  основном обусловлены повышенной концентрацией  пыли или влаги в помещении; недостаточной  тепловой изоляцией обжиговых агрегатов; ненадежным ограждением вращающихся частей механизмов и др.

      7.2.1.2 Обеспечение  безопасности ведения  технологического  процесса

     Основные  требования по технике безопасности при производстве всех видов силикатных материалов едины. Все вращающиеся  части приводов и других механизмов должны быть надежно ограждены, токопроводящие части изолированы, а металлические – заземлены на случай повреждения изоляции. Звуковая и световая сигнализация должна предупреждать о пуске любого оборудования, а также о неисправностях или аварийных ситуациях.

     Агрегатами  повышенной опасности являются тепловые установки. Обслуживающий персонал допускается к работе только после  проверки знаний правил их эксплуатации.

     Все производственные источники теплоты (корпуса агрегатов, теплопроводы и другие) должны быть обеспечены устройствами и приспособлениями, резко ограничивающими выделение конвекционной и лучистой теплоты в рабочем помещении.

     При возникновении аварийных ситуаций – взрывов в печном пространстве, регенераторах, дымоходах, неисправности  топливной и воздушной систем, отключением топлива и электроэнергии и многое другое, должны приниматься меры по ликвидации аварий, согласно специальных инструкций. При обслуживании оборудования в нормальных условиях эксплуатации, рабочие должны соблюдать правила техники безопасности, изложенные в должностных инструкциях по охране труда.

      7.3 Обеспечение электробезопасности  и защита от  статического электричества

      7.3.1 Выбор средств  защиты от поражения  электрическим током

     По  степени опасности поражения  людей электрическим током, согласно НПБ 105-03 (Правилами устройства электроустановок), помещение относится ко II классу опасности – помещение с повышенной опасностью поражения электрическим током, так как цех характеризуется наличием высоких температур (выше + 600°С). На производстве имеется подстанция с понижающими трансформаторами, входное напряжение 10000В, на производство подается электричество с напряжением 220-380В, и током 0,5-150А. Подстанция относится к III классу опасности поражения электрическим током – повышенной опасности, на подстанции все необходимые электротехнические средства защиты (изолирующие штанги, указатели напряжения, перчатки, боты, диэлектрические коврики и т.д.), доступ на подстанцию имеют только электрики с допуском на работы свыше 1000В. Все токоведущие провода и провода управления уложены в кабельные каналы в полу, на входе в аппараты все провода надежно заизолированы и защищены от механического повреждения металлической рубашкой.

     Электробезопасность осуществляется за счет того, что предусмотрено защитное заземление установок с сопротивлением 4Ом (согласно требованиям ГОСТ 12.1.030-81).

     Для защиты людей от поражения электрическим током предусмотрено защитное заземление. Заземлению подлежат: корпуса электрооборудования, приводы электромашин, каркасы распределительных щитов.

     Безопасное  напряжение для ручного инструмента 12В, для переносного инструмента не более 41 В.

     В качестве вертикального заземлителя  применяются вертикальные стержни (искусственное заземление) длиной 2,5 м и диаметром 0,03 м, которые находятся под землей на расстоянии 0,5 м. Заземляют металлические части электроустановок и оборудования, корпуса электрических машин трансформаторов, светильников, каркасы распределительных щитов, металлические трубы и оболочки электропроводок, металлические корпуса переносных электроприемников и т.д. В качестве естественных заземлителей используют металлические оболочки кабелей, трубопроводы, проложенные в земле, металлические части зданий. Сопротивление защитного заземления проверяют 2 раза в год. Все вышеизложенное характеризует данное производство как достаточно безопасное в плане поражения электрическим током.

     Для обеспечения нормальных санитарно-гигиенических  безопасных условий труда и эксплуатации оборудования предусмотрены следующие мероприятия:

• все оборудование занулено в соответствии с ПУЭ изд. 7 гл. 1.7;
• обеспечены минимально допустимые габариты проходов и расстояний между электрооборудованием и строительными конструкциями;
• обеспечена защита электрических сетей от возможных механических повреждений;
• обеспечено автоматическое отключение поврежденных участков сети при возникновении коротких замыканий в соответствии с гл. 3.1 ПУЭ издание 6;
• выбор исполнения электрооборудования произведен в соответствии с характером среды помещений;
• другие мероприятия, предписанные нормативной документацией.

      7.3.2 Защита от статического  электричества

     Согласно  ЭСИБ ГОСТ 12.1.018-86 проектируемое производство относится к 3 классу электростатической искробезопасности (сильная электризация), т.к. перерабатываются продукты и материалы с удельным объемным электрическим сопротивлением свыше 10⁸ Ом∙м.

     Для предупреждения опасных искровых разрядов статического электричества предусмотрено:

• заземление всех металлических частей технологического оборудования. Оборудование, вентиляционные короба представляют собой непрерывную электрическую цепь, которая присоединена к контуру заземления не менее чем в двух точках, R₃ =4 Ом.
• трубопроводы, расположенные на расстоянии 10 см друг от друга, соединяются между собой перемычками, R₃ =10 Ом;
• при транспортировке жидкостей по трубопроводу устанавливается скорость жидкости 10 м/с, d=100 мм.
• для защиты людей: обувь на токонепроводящей подошве, спецодежда из хлопчатобумажной ткани, ручной инструмент изготовлен из неискрящих материалов, пол токопроводящий - железобетонный, не менее 3 см.
• слив и налив жидких продуктов производится со скоростью 0,6 м/с .

      7.4 Производственная  санитария и гигиена  труда

     Для предотвращения или уменьшения воздействия  на работников вредных производственных факторов (неприятные метеорологические условия, повышенная загазованность, повышенные шум и вибрация, недостаточная освещенность) и создания безопасных и безвредных условий труда, разрабатываются соответствующие организационные, санитарно-гигиенические и технические мероприятия .

         7.4.1 Hормирование метеорологических условий на рабочем месте

      Таблица 7.3 – Характеристики производственных  работ

 

     Таблица 7.4 – Оптимальные и допустимые нормы температуры, относительной  влажности и скорости движения воздуха  в рабочей зоне

       

       7.4.2 Вентиляция и отопление

     В процессе пуска, наладки и эксплуатации вентиляционных установок необходимо соблюдать требования техники безопасности с учетом особенностей работы установок.

     Высота  от пола до низа выступающих частей воздуховодов и другого оборудования в местах регулярного прохода людей принимается более 2 м, в остальных случаях не ниже 1,8 м.